本發明涉及網布制作技術領域，尤其是涉及彈力網布制作。
背景技術：
現有彈力網布，大多數使用橡膠或合成橡膠制作，編織制作不便，且樣式有限。在使用前期彈力俱佳，但是使用到一定程度后會造成彈力衰退，造成整個產品的變形，使用壽命短。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種網布制作方法，編織制作容易，所得網布樣式多，彈力好，不易變形。
為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：
一種網布制作方法，該網布先是由單絲和紗線經過電腦橫機編織，單絲是表面具有熱熔膠的彈力線；然后利用定型拉幅機進行整理，使布面平整，且在加熱拉幅的過程中，單絲表面的熱熔膠融化而將單絲和紗線粘合在一起，形成網布。
上述方案進一步是：所述單絲采用tpee塑膠粒、色母粒及熱熔膠粒經過雙螺桿擠出設備擠出拉絲成型，其中，tpee塑膠粒和色母粒混入第一螺桿內融化擠出，熱熔膠粒注入第二螺桿內融化擠出，兩個螺桿的料通過同一個噴絲板噴出拉絲，且使熱熔膠包覆tpee塑膠及色母，形成表面具有熱熔膠的彈力線。
上述方案進一步是：所述tpee塑膠粒、色母粒及熱熔膠粒進入雙螺桿擠出設備之前烘干4~6小時，使其含水率控制在0.5%以下。
上述方案進一步是：所述單絲上的tpee塑膠及色母按重量比含量為60~90%，熱熔膠按重量比含量為10~40%。
上述方案進一步是：所述定型拉幅機的整理工作溫度為110~160攝氏度，定型時間為20~60秒。
上述方案進一步是：所得的網布用于制作椅子、沙發、床的彈力織帶。
與現有技術對比，本發明具有如下有益效果：
1、利用電腦橫機編織，網眼提花多樣，在加熱拉幅的過程中，單絲表面的熱熔膠融化而將單絲和紗線粘合在一起，形成網布，加固布面的組織，不會造成布料的網裂現象。
2、tpee塑膠具有橡膠的彈性和工程塑料的強度；軟段賦予它彈性，使它象橡膠；硬段賦予它加工性能，使它象塑料；與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長的使用壽命；與工程料相比，同樣具有強度高的特點，而柔韌性和動態力學性能更好，彈性好；利用tpee材料的本身特性與熱熔膠進行結合，使該紡織品具有良好的拉伸不變形的優點，網布可以長時間不會變形，使用壽命長。
3、在定型的過程中利用溫度使單絲和紗線粘合在一起，從而起到綁紗固定的作用，無需上樹脂液定型，減少紡織品經過化學處理的工序，使產品更加環保；且加工速度快，成本低。
具體實施方式：
本發明提供一種網布制作方法，具體地，該網布先是由單絲和紗線經過電腦橫機編織，單絲是表面具有熱熔膠的彈力線；然后利用定型拉幅機進行整理，使布面平整，且在加熱拉幅的過程中，單絲表面的熱熔膠融化而將單絲和紗線粘合在一起，形成網布。該方法制作的網布，網眼提花多樣，獲得更多款式，提升使用面，網布可制作為單層或雙層結構，只需通過電腦橫機編織即可。在加熱拉幅的過程中，單絲表面的熱熔膠融化而將單絲和紗線粘合在一起，形成網布，加固布面的組織，不會造成布料的網裂現象。且無需上樹脂液定型，減少紡織品經過化學處理的工序，使產品更加環保，加工速度快，成本低。
本發明進一步地，所述單絲采用tpee塑膠粒、色母粒及熱熔膠粒經過雙螺桿擠出設備擠出拉絲成型，其中，tpee塑膠粒、色母粒及熱熔膠粒進入雙螺桿擠出設備之前烘干4~6小時，使其含水率控制在0.5%以下。tpee塑膠粒和色母粒混入第一螺桿內融化擠出，熱熔膠粒注入第二螺桿內融化擠出，兩個螺桿的料通過同一個噴絲板噴出拉絲，且使熱熔膠包覆tpee塑膠及色母，形成表面具有熱熔膠的彈力線。優選地，所述單絲上的tpee塑膠及色母按重量比含量為60~90%，熱熔膠按重量比含量為10~40%。tpee塑膠具有橡膠的彈性和工程塑料的強度；軟段賦予它彈性，使它象橡膠；硬段賦予它加工性能，使它象塑料；與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長的使用壽命；與工程料相比，同樣具有強度高的特點，而柔韌性和動態力學性能更好，彈性好；利用tpee材料的本身特性與熱熔膠進行結合，使該紡織品具有良好的拉伸不變形的優點，網布可以長時間不會變形，使用壽命長。
本發明進一步地，所述定型拉幅機的整理工作溫度為110~160攝氏度，定型時間為20~60秒。將經過電腦橫機編織好的布料進行加熱拉幅，使布面平整，該條件滿足加熱整理的過程中，熱熔膠融化使單絲和紗線粘合在一起，從而使各個接觸點粘合在一起，加固布面的組織，不會造成布料的網裂現象。
依照本發明制作的網布適用于制作椅子、沙發、床的彈力織帶，彈性好，經久耐用。
當然，以上結合實施方式對本發明做了詳細說明，只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本發明的內容并加以實施，因此，凡根據本發明精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。