溢流染色裝置及其使用該裝置的液體利用方法與流程

本發明屬于紡織染整領域，具體涉及一種溢流染色裝置及其使用該裝置的液體利用方法。

背景技術：

染色機是指紡織原料及其制品染色的設備。染色方法分為平幅染色、卷染、溢流染色和氣流染色；溢流染色機是目前印染廠應用較為廣泛的染色設備，不僅可以對面料進行染色處理，還能夠對面料進行堿減量、煮煉、漂白處理，是一種功能性較多的設備；溢流染色機的使用過程中需要加入大量的水進行化料、浸透，哪怕是目前研發的低浴比溢流染色機，其用水量也高于一般的染色方法；

目前，較為常見的溢流染色方法一種是在缸中進行染色和水洗，另一種是在缸中染色，然后在繩狀水洗機中水洗，但是不論是在缸中直接水洗還是出缸后在繩狀水洗機中水洗都是在面料出缸時將帶有染料的水直接進入污水池處理。這樣，對于同一種配方及批次的面料，就會存在染料、助劑的浪費和水資源的浪費。

綜上，急需一種溢流染色機和高效的、環保的溢流染色方法來增加染料及助劑的多次利用和水的循環高效利用。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種溢流染色裝置及其使用該裝置的液體利用方法，不僅降低了環保壓力，減少了污水的處理，同時也可以使染料及助劑的二次利用，達到降低污染、節約成本的目的，增加產品的競爭力。

為解決上述技術問題，本發明提供一種溢流染色裝置，包括染缸和留液裝置，所述留液裝置設置在染缸頂部，所述留液裝置包括導液槽，所述導液槽頂端兩側對稱設置有相互平行的第一側板和第二側板，所述第一側板第二側板之間設置有位于導液槽內的下軋輥，所述下軋輥上方設置有與下軋輥平行的上軋輥，所述上軋輥兩端分別設置有導向塊，所述第一側板和第二側板內壁分別設置有與導向塊相對應的導軌，所述導向塊頂部均設置有位于第一側板和第二側板頂部的驅動裝置。

在本發明一個較佳實例中，所述溢流染色裝置還包括電腦測色系統，所述電腦測色系統包括伸縮式顏色測量探頭，所述伸縮式顏色測量探頭設置在染缸內。

在本發明一個較佳實例中，所述上軋輥工作時與下壓輥的軸心距為0.5-1cm。

在本發明一個較佳實例中，所述下壓輥一端連接有位于第二側板外側的水平驅動電機。

在本發明一個較佳實例中，所述上軋輥外圓內凹設置有數個梯形溝槽。

在本發明一個較佳實例中，所述梯形溝槽沿上軋輥軸向全程設置。

一中溢流染色裝置進行的液體利用方法，該方法包括以下步驟：

(1)第一批被染色的布匹進入上軋輥和下壓輥之間，調整上壓輥與下壓輥的間距0.5-1cm，啟動下壓輥，帶動布匹從上軋輥和下壓輥傳送到染缸外部；

(2)布匹經過兩個軋輥軋出的時擠壓的染液導液槽導入染缸，進行重復利用。

在本發明一個較佳實例中，所述步驟(2)第一批被染色的布匹為深色時，擠壓出來并導入染缸的染液用來染與第一批同參數的布；所述第一批被染色的布匹為淺色時，擠壓出來并導入染缸的染液用來對與第一批布色系相近的布進行前道水洗；所述第一批被染色的布匹為漂白色時，擠壓出來并導入染缸的染液用來對淺色布前道水洗。

在本發明一個較佳實例中，所述步驟(2)導入染缸的液體由伸縮式顏色測量探頭對其進行顏色分析后由人工或系統配色。

本發明的有益效果是：

(1)通過該染色裝置可以將大部分染色用液體留在染缸中進行二次利用，大大節約了水資源；

(2)分層次對不同的留缸液體進行二次利用，不僅可以節約染料和助劑，而且可以保證染色布色澤準確；

(3)在染缸上裝顏色測量探頭，可以及時有效的測量需要用于二次染色用的留缸液體的顏色，方便調節留缸液體顏色，保證色澤準確；另外，染色探頭可以自由伸縮，從而保證缸中布在染色過程中不會觸碰到探頭；

(4)在上軋棍上刻梯形溝槽，可以增加軋棍的軋水效率，也可以對軋出的液體進行導流。

附圖說明

圖1是本發明溢流染色裝置結構示意圖；

圖2是圖1中上軋輥橫截面結構示意圖。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1至圖2，本發明具體實施例包括：

一種溢流染色裝置，包括染缸1和留液裝置，所述留液裝置設置在染缸1頂部，所述留液裝置包括導液槽2，所述導液槽2頂端兩側對稱設置有相互平行的第一側板31和第二側板32，所述第一側板21第二側板32之間設置有位于導液槽2內的下軋輥4，所述下軋輥4上方設置有與下軋輥4平行的上軋輥5，所述上軋輥5兩端分別設置有導向塊51，所述第一側板21和第二側板22內壁分別設置有與導向塊51相對應的導軌6，所述導向塊6頂部均設置有位于第一側板21和第二側板22頂部的驅動裝置7，帶動上軋輥5上下移動距離，調節上軋輥5和下壓輥4之間的間距，達到最佳工作狀態。

進一步，所述溢流染色裝置還包括電腦測色系統，所述電腦測色系統包括伸縮式顏色測量探頭8，所述伸縮式顏色測量探頭8設置在染缸1內，測量染缸內染液的色彩，并將信息反饋到電腦調色系統中，進行調節，伸縮式顏色測量探頭8保證布在染色的過程中不會觸碰到，在染色開始前，伸縮式顏色測量探頭8測量留缸液體的顏色分布并將數據反饋給配色系統后自動縮回。

進一步，所述上軋輥5工作時與下壓輥4的軸心距為0.5-1cm，為了保證布在出缸的時候液體被最大化軋出的同時不影響出布效率和布的質量，在對120g的面料進行染色處理時，控制上軋棍5停留位置與下軋棍4的軸心距離為0.8cm。

進一步，所述下壓輥4一端連接有位于第二側板22外側的水平驅動電機41，帶動下壓輥4轉動。

進一步，所述上軋輥5外圓內凹設置有數個梯形溝槽52，所述梯形溝槽52沿上軋輥5軸向全程設置，在上軋棍5上雕刻梯形溝槽52，溝槽深度為2mm，增加軋棍的軋液效率并控制軋出液體的流向；梯形溝槽52設計也可以保證布所受到的壓力逐漸增大，防止壓力劇烈增加造成的布面損傷，也可以保證上軋棍5在轉動過程中對布有足夠的抓取力，防止打滑現象出現。

一種溢流染色裝置進行的液體利用方法，該方法包括以下步驟：

(1)第一批被染色的布匹進入上軋輥5和下壓輥4之間，調整上壓輥5與下壓輥4的間距0.5-1cm，啟動下壓輥4，帶動布匹從上軋輥5和下壓輥4傳送到染缸1外部；

(2)布匹經過兩個軋輥軋出的時擠壓的染液經過導液槽2導入染缸1，進行重復利用。

第一批被染色的布匹為深色時，擠壓出來并導入染缸1的染液用來染與第一批同參數的布；所述第一批被染色的布匹為淺色時，擠壓出來并導入染缸1的染液用來對與第一批布色系相近的布進行前道水洗；所述第一批被染色的布匹為漂白色時，擠壓出來并導入染缸1的染液用來對淺色布前道水洗。

進一步，導入染缸1的液體由伸縮式顏色測量探頭8對其進行顏色分析后由人工或系統配色，配色人員或者自動染色系統根據數據將導入缸中的液體調配為所需要的顏色，然后配色人員或自動染色系統再根據染色用染料及助劑的量向染缸中補充染料及助劑，在染色的過程中，由于助劑起到的是促進的作用，因此在配方相同的情況下，導入缸中的液體不需要調節助劑的量，在補充染料及助劑的過程中按照配方補充。

本發明的有益效果是：本發明提供的一種溢流染色裝置及其使用該裝置的液體利用方法，不僅降低了環保壓力，減少了污水的處理，同時也可以使染料及助劑的二次利用，達到降低污染、節約成本的目的，增加產品的競爭力。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。