一種高吸濕保濕性的改性蠶絲纖維及其制備方法
【專利摘要】本發明提供一種高吸濕保濕性的改性蠶絲纖維及其制備方法，是以細纖維化的蠶絲纖維為原料，以低分子量的殼聚糖、海藻酸鈉、玉米淀粉和金銀花作為高吸濕保濕性整理劑，經先后于浸漬吸濕保濕性整理劑和絲素蛋白溶液，再經水汽蒸處理定型、水洗、干燥步驟制成的高吸濕保濕性的改性蠶絲纖維。本發明制備的改性蠶絲纖維的原纖化程度高，吸濕保濕性能優越，并通過絲素蛋白固化整理，提高蠶絲纖維的實用性，最大限度保護蠶絲的原有性質。
【專利說明】
-種高吸濕保濕性的改性蠶竺纖維及其制備方法
技術領域：
[0001] 本發明屬于紡織材料技術領域，具體設及一種高吸濕保濕性的改性蠶絲纖維及其 制備方法。
【背景技術】：
[0002] 隨著人們生活水平的逐步提高，人們對衣服面料本身也提出了更高的要求，不僅 要耐用舒適，還需要具有抗菌抑菌等功能。眾所周知，蠶絲纖維一直W親膚舒適還具有一定 的保健功效而聞名，但是蠶絲纖維的吸濕性不高，回潮率僅為11%，大大限制了蠶絲纖維在 吸濕領域的應用。
[0003] 中國專利CN 104213248A(【公開日】2014年12月17日）公開的一種吸濕透氣的蠶絲復 合纖維及其制備方法，先將乳香、人中白、金銀花加水煎煮4-6小時，過濾，往濾液中投入蠶 絲、駱駝毛、牛奶蛋白纖維浸泡10-13小時，拱出烘干、脫脂、超細粉碎后均勻噴入挪油精華； 再往茶多酪中加入熱水攬拌至溶解，加入珊瑚絨、巧麻纖維、PTT短纖維、可塑性淀粉、焦憐 酸鋼超聲波處理30-40分鐘;然后稱取1-下基-3-甲基咪挫憐酸二下醋、1-乙基-3-甲基咪挫 憐酸二乙醋投入反應蓋中攬拌混勻，加入步驟(1)、（2)產物研磨20-40分鐘，加熱到100-120 °C，再加入其它剩余成分攬拌反應50-70分鐘，制得紡絲原液;最后將制得的紡絲原液進行 紡絲、卷繞、集束、拉伸即得。該方法制備的蠶絲復合纖維屬于再生蠶絲復合纖維，通過蠶絲 與其他功能原料的融合經紡絲制得，該方法制備的再生蠶絲復合纖維的機械強度低，實用 性小。中國論文rHBP-mc的制備及其對真絲銅的改性研究"，張德鎖，蘇州大學碩±論文） 公開的利用超支化合物皿P-HTC對真絲銅浸潰處理后發現，由于皿P-HTC中含有大量親水性 基團附著于蠶絲表面，提高了蠶絲的親水性，而且在高溫處理時使蠶絲受到一定破壞作用， 增加了織物中的間隙，增強了毛細效益，所W蠶絲織物的吸水性稍有增強。該方法制備的蠶 絲面料是通過在蠶絲織物的表面添加親水基團提高蠶絲織物的吸水性，增強的吸水性能有 限。
【發明內容】
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[0004] 本發明要解決的技術問題是提供一種高吸濕保濕性的改性蠶絲纖維及其制備方 法，是W細纖維化的蠶絲纖維為原料，W低分子量的殼聚糖、海藻酸鋼、玉米淀粉和金銀花 作為高吸濕保濕性整理劑，經先后于浸潰吸濕保濕性整理劑和絲素蛋白溶液，再經水汽蒸 處理定型、水洗、干燥步驟制成。本發明制備的改性蠶絲纖維的原纖化程度高，細纖維化的 蠶絲的內部和表面含有高吸濕保濕整理劑，因此改性蠶絲纖維的吸濕保濕性能好。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：
[0006] -種吸濕保濕性的改性蠶絲纖維，其特征在于，所述吸濕保濕性的改性蠶絲纖維 是W細纖維化的蠶絲纖維為原料，經浸潰、水汽蒸處理定型、水洗、干燥步驟制成，所述吸濕 保濕性的改性蠶絲纖維的細纖維化的蠶絲纖維的內部和表面含有吸濕保濕性整理劑，所述 吸濕保濕整理劑中包含低分子量的殼聚糖、海藻酸鋼、玉米淀粉和金銀花。
[0007]作為上述技術方案的優選，所述吸濕保濕整理劑中組分，按重量份計，包括:低分 子量的殼聚糖5-15份、海藻酸鋼3-7份、玉米淀粉2-8份、金銀花1-5份和去離子水50-80份。 [000引本發明還提供一種高吸濕保濕性的改性蠶絲纖維的制備方法，其特征在于:包括 W下步驟：
[0009] (1)將蠶絲經脫膠處理后，加入氯化巧溶液中溶脹，然后將溶脹的蠶絲纖維經揉磋 和梳理得到細纖維化的蠶絲纖維；
[0010] (2)將低分子量的殼聚糖溶液中添加海藻酸鋼溶液、玉米淀粉和金銀花提取液，攬 拌至混合均勻，形成吸濕保濕整理劑；
[0011] (3)將步驟(1)制備的細纖維化的蠶絲纖維室溫驚干后浸潰于步驟(2)制備的吸濕 保濕整理劑中完全潤濕，取出烘干，再浸潰于絲素蛋白水溶液中，取出，去除表面多余的溶 液，最后用乙醇水蒸汽處理定型，水洗干燥得到高吸濕保濕性的改性蠶絲纖維。
[0012] 作為上述技術方案的優選，所述步驟(1)中，氯化巧溶液的濃度為2-4%，溶脹的溫 度為70-80°C，溶脹的時間為5-15min。
[0013] 作為上述技術方案的優選，所述步驟(1)中，細纖維化的蠶絲纖維的原纖化程度為 20-35%。
[0014] 作為上述技術方案的優選，所述步驟(2)中，低分子量的殼聚糖的脫乙酷度為85-95%，低分子量的殼聚糖溶液中殼聚糖的質量分數不高于5%。
[0015] 作為上述技術方案的優選，所述步驟(2)中，海藻酸鋼溶液中海藻酸鋼的質量分數 不高于3%。
[0016] 作為上述技術方案的優選，所述步驟(3)中，浸潰的溫度為25-30°C，浸潰的時間不 低于lOmin。
[0017] 作為上述技術方案的優選，所述步驟(3)中，烘干和干燥的溫度為60-70°C。
[0018] 作為上述技術方案的優選，所述步驟(3)中，乙醇水蒸汽的體積比為1:1，處理時間 為10-30min。
[0019] 與現有技術相比，本發明具有W下有益效果：
[0020] (1)本發明將溶脹的蠶絲纖維進行揉磋和梳理，使蠶絲纖維原纖化，蠶絲蛋白大分 子內部的無定型區域增加，結晶區之間也出現松動，水分子進入無定形區和結晶區，使絲素 分子鏈間距離增大，纖維外表面積增大，繼而提高蠶絲纖維的吸濕保濕性能。
[0021] (2)本發明采用低分子量的殼聚糖、海藻酸鋼、玉米淀粉和金銀花提取物作為原料 制備吸濕保濕性整理劑，整理劑中含有玉米淀粉的吸濕性強，金銀花具有抗菌抑菌作用，還 含有的低分子量的殼聚糖和海藻酸鋼都可W與蠶絲纖維中的大分子鏈之間形成一定的絡 合交聯，將玉米淀粉和金銀花提取物包覆固定于蠶絲纖維的內部與表面形成薄膜，防止玉 米淀粉和金銀花提取物在使用和洗涂過程中流失。
[0022] (3)本發明最后還通過浸潰絲素蛋白水溶液和乙醇水溶液汽蒸處理，固化蠶絲纖 維表面和內部的整理劑，進一步提高蠶絲纖維的耐水洗性和使用性能，并且修復因原纖化 處理對蠶絲纖維優質性能的損傷，最大程度保護蠶絲纖維的原有性能。
[0023] (4)本發明制備的改性蠶絲纖維的吸濕性極佳，可達25% W上，且彈性好，還具有 抗菌抑菌功效。
【具體實施方式】：
[0024] 下面將結合具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例W及說明 用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。
[0025] 實施例1:
[00%] (1)將蠶絲經脫膠處理后，加入濃度為2%的氯化巧溶液中，70°C下溶脹5min，然后 將溶脹的蠶絲纖維經揉磋和梳理得到原纖化程度為20 %的細纖維化的蠶絲纖維。
[0027] (2)按重量份計，將脫乙酷度為85%的低分子量的殼聚糖溶液中添加海藻酸鋼溶 液、玉米淀粉和金銀花提取液，攬拌至混合均勻，形成吸濕保濕整理劑，其中低分子量的殼 聚糖5份、海藻酸鋼3份、玉米淀粉2份、金銀花1份和去離子水50份。
[00%] (3)將步驟（1)制備的細纖維化的蠶絲纖維室溫驚干后，在25°C下浸潰于步驟(2) 制備的吸濕保濕整理劑中完全潤濕，取出，60°C烘干，再在25°C下浸潰于絲素蛋白水溶液中 15min，取出，去除表面多余的溶液，最后用體積比為1:1的乙醇水蒸汽處理IOmin定型，水 洗，60°C干燥得到高吸濕保濕性的改性蠶絲纖維。
[0029] 實施例2:
[0030] (1)將蠶絲經脫膠處理后，加入濃度為4%的氯化巧溶液中，80°C下溶脹15min，然 后將溶脹的蠶絲纖維經揉磋和梳理得到原纖化程度為35%的細纖維化的蠶絲纖維。
[0031] (2)按重量份計，將脫乙酷度為95%的低分子量的殼聚糖溶液中添加海藻酸鋼溶 液、玉米淀粉和金銀花提取液，攬拌至混合均勻，形成吸濕保濕整理劑，其中低分子量的殼 聚糖15份、海藻酸鋼7份、玉米淀粉8份、金銀花5份和去離子水80份。
[0032] (3)將步驟（1)制備的細纖維化的蠶絲纖維室溫驚干后，在30°C下浸潰于步驟(2) 制備的吸濕保濕整理劑中完全潤濕，取出，70°C烘干，再在30°C下浸潰于絲素蛋白水溶液中 20min，取出，去除表面多余的溶液，最后用體積比為1:1的乙醇水蒸汽處理30min定型，水 洗，70°C干燥得到高吸濕保濕性的改性蠶絲纖維。
[0033] 實施例3:
[0034] (1)將蠶絲經脫膠處理后，加入濃度為3%的氯化巧溶液中，75°C下溶脹lOmin，然 后將溶脹的蠶絲纖維經揉磋和梳理得到原纖化程度為25%的細纖維化的蠶絲纖維。
[0035] (2)按重量份計，將脫乙酷度為90%的低分子量的殼聚糖溶液中添加海藻酸鋼溶 液、玉米淀粉和金銀花提取液，攬拌至混合均勻，形成吸濕保濕整理劑，其中低分子量的殼 聚糖10份、海藻酸鋼5份、玉米淀粉4份、金銀花2份和去離子水60份。
[0036] (3)將步驟（1)制備的細纖維化的蠶絲纖維室溫驚干后，在27°C下浸潰于步驟(2) 制備的吸濕保濕整理劑中完全潤濕，取出，65°C烘干，再在26°C下浸潰于絲素蛋白水溶液中 25min，取出，去除表面多余的溶液，最后用體積比為1:1的乙醇水蒸汽處理15min定型，水 洗，65 °C干燥得到高吸濕保濕性的改性蠶絲纖維。
[0037] 實施例4:
[0038] (1)將蠶絲經脫膠處理后，加入濃度為2%的氯化巧溶液中，80°C下溶脹5min，然后 將溶脹的蠶絲纖維經揉磋和梳理得到原纖化程度為35 %的細纖維化的蠶絲纖維。
[0039] (2)按重量份計，將脫乙酷度為85%的低分子量的殼聚糖溶液中添加海藻酸鋼溶 液、玉米淀粉和金銀花提取液，攬拌至混合均勻，形成吸濕保濕整理劑，其中低分子量的殼 聚糖15份、海藻酸鋼3份、玉米淀粉8份、金銀花5份和去離子水50份。
[0040] (3)將步驟（1)制備的細纖維化的蠶絲纖維室溫驚干后，在30°C下浸潰于步驟(2) 制備的吸濕保濕整理劑中完全潤濕，取出，60°C烘干，再在30°C下浸潰于絲素蛋白水溶液中 25min，取出，去除表面多余的溶液，最后用體積比為1:1的乙醇水蒸汽處理25min定型，水 洗，70°C干燥得到高吸濕保濕性的改性蠶絲纖維。
[0041 ] 實施例5:
[0042] (1)將蠶絲經脫膠處理后，加入濃度為3%的氯化巧溶液中，75°C下溶脹15min，然 后將溶脹的蠶絲纖維經揉磋和梳理得到原纖化程度為25%的細纖維化的蠶絲纖維。
[0043] (2)按重量份計，將脫乙酷度為90%的低分子量的殼聚糖溶液中添加海藻酸鋼溶 液、玉米淀粉和金銀花提取液，攬拌至混合均勻，形成吸濕保濕整理劑，其中低分子量的殼 聚糖5份、海藻酸鋼5份、玉米淀粉5份、金銀花5份和去離子水65份。
[0044] (3)將步驟（1)制備的細纖維化的蠶絲纖維室溫驚干后，在30°C下浸潰于步驟(2) 制備的吸濕保濕整理劑中完全潤濕，取出，60°C烘干，再在25°C下浸潰于絲素蛋白水溶液中 IOmin，取出，去除表面多余的溶液，最后用體積比為1:1的乙醇水蒸汽處理30min定型，水 洗，60°C干燥得到高吸濕保濕性的改性蠶絲纖維。
[0045] 實施例6:
[0046] (1)將蠶絲經脫膠處理后，加入濃度為4%的氯化巧溶液中，70°C下溶脹15min，然 后將溶脹的蠶絲纖維經揉磋和梳理得到原纖化程度為30%的細纖維化的蠶絲纖維。
[0047] (2)按重量份計，將脫乙酷度為90%的低分子量的殼聚糖溶液中添加海藻酸鋼溶 液、玉米淀粉和金銀花提取液，攬拌至混合均勻，形成吸濕保濕整理劑，其中低分子量的殼 聚糖10份、海藻酸鋼6份、玉米淀粉6份、金銀花4份和去離子水70份。
[0048] (3)將步驟（1)制備的細纖維化的蠶絲纖維室溫驚干后，在27°C下浸潰于步驟(2) 制備的吸濕保濕整理劑中完全潤濕，取出，65°C烘干，再在25°C下浸潰于絲素蛋白水溶液中 15min，取出，去除表面多余的溶液，最后用體積比為1:1的乙醇水蒸汽處理15min定型，水 洗，70°C干燥得到高吸濕保濕性的改性蠶絲纖維。
[0049] 經檢測，實施例1-6制備的高吸濕保濕性的改性蠶絲纖維W及現有技術的未改性 的蠶絲纖維和經超支化合物皿P-HTC改性的蠶絲面料的吸水性的結果如下所示：
[00 加 1
[0051] 由上表可見，本發明制備的高吸濕保濕性的改性蠶絲纖維吸濕保濕性能大大提 高，擴大了蠶絲纖維的應用領域。
[0052] 上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟 悉此技術的人±皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因 此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所掲示的精神與技術思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1. 一種高吸濕保濕性的改性蠶絲纖維，其特征在于，所述高吸濕保濕性的改性蠶絲纖 維是以細纖維化的蠶絲纖維為原料，經浸漬、水汽蒸處理定型、水洗、干燥步驟制成，所述高 吸濕保濕性的改性蠶絲纖維的細纖維化的蠶絲纖維的內部和表面含有高吸濕保濕性整理 劑，所述高吸濕保濕整理劑中包含低分子量的殼聚糖、海藻酸鈉、玉米淀粉和金銀花。2. 根據權利要求1所述的一種高吸濕保濕性的改性蠶絲纖維，其特征在于，所述高吸濕 保濕整理劑中組分，按重量份計，包括:低分子量的殼聚糖5-15份、海藻酸鈉3-7份、玉米淀 粉2-8份、金銀花1-5份和去離子水50-80份。3. -種高吸濕保濕性的改性蠶絲纖維的制備方法，其特征在于:包括以下步驟： (1) 將蠶絲經脫膠處理后，加入氯化鈣溶液中溶脹，然后將溶脹的蠶絲纖維經揉搓和梳 理得到細纖維化的蠶絲纖維； (2) 將低分子量的殼聚糖溶液中添加海藻酸鈉溶液、玉米淀粉和金銀花提取液，攪拌至 混合均勻，形成高吸濕保濕整理劑； (3) 將步驟（1)制備的細纖維化的蠶絲纖維室溫晾干后浸漬于步驟(2)制備的高吸濕保 濕整理劑中完全潤濕，取出烘干，再浸漬于絲素蛋白水溶液中，取出，去除表面多余的溶液， 最后用乙醇水蒸汽處理定型，水洗干燥得到高吸濕保濕性的改性蠶絲纖維。4. 根據權利要求3所述的一種高吸濕保濕性的改性蠶絲纖維的制備方法，其特征在于： 所述步驟（1)中，氯化鈣溶液的濃度為2-4%，溶脹的溫度為70-80°C，溶脹的時間為5-15min〇5. 根據權利要求3所述的一種高吸濕保濕性的改性蠶絲纖維的制備方法，其特征在于： 所述步驟(1)中，細纖維化的蠶絲纖維的原纖化程度為20-35%。6. 根據權利要求3所述的一種高吸濕保濕性的改性蠶絲纖維的制備方法，其特征在于： 所述步驟(2)中，低分子量的殼聚糖的脫乙酰度為85-95%，低分子量的殼聚糖溶液中殼聚 糖的質量分數不高于5%。7. 根據權利要求3所述的一種高吸濕保濕性的改性蠶絲纖維的制備方法，其特征在于： 所述步驟(2)中，海藻酸鈉溶液中海藻酸鈉的質量分數不高于3%。8. 根據權利要求3所述的一種高吸濕保濕性的改性蠶絲纖維的制備方法，其特征在于： 所述步驟(3)中，浸漬的溫度為25-30°C，浸漬的時間不低于lOmin。9. 根據權利要求3所述的一種高吸濕保濕性的改性蠶絲纖維的制備方法，其特征在于： 所述步驟(3)中，烘干和干燥的溫度為60-70°C。10. 根據權利要求3所述的一種高吸濕保濕性的改性蠶絲纖維的制備方法，其特征在 于:所述步驟(3)中，乙醇水蒸汽的體積比為1:1，處理時間為10_30min。
【文檔編號】D06M15/03GK105821660SQ201610319815
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月13日
【發明人】王文慶
【申請人】東莞市聯洲知識產權運營管理有限公司