一種天然氣加熱的合成革生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及合成革技術領域，特別涉及的是一種天然氣加熱的合成革生產線。
【背景技術】
[0002]現有的合成革濕法生產線普遍采用燃煤導熱油集中供熱的方式，具體方法為，在工廠內裝一臺小型燃煤導熱油鍋爐，利用燃煤為導熱油加熱，再通過循環油泵經油管輸送到每條生產線，而燃煤鍋爐排出的煙氣中含大量粉塵，二氧化硫等等污染物，給環境造成很大污染，為解決燃煤的污染問題，常規的做法是把燃煤鍋爐換成天然氣鍋爐。濕法線正常工作溫度為180°C左右，但由于遠距離傳輸，還要經過二次換熱甚至三次換熱，而且需要給多條生產線加熱，每條生產線需要的溫度各不相同。所以需要把導熱油加熱到250°C左右才能正常使用。高溫的導熱油在傳輸過程中熱量損失大，安全性低。而且使用天然氣價格居高不下，使得工廠運行成本提高很多，企業難以承受。
【實用新型內容】
[0003]針對上述現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種天然氣加熱的合成革生產線，該生產線直接用天然氣加熱，不需要遠距離傳輸供熱，以達到節能、環保、安全的目的。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種天然氣加熱的合成革生產線，包括有生產線烘箱，所述生產線烘箱的每一個加熱區頂部安裝有一組空氣加熱裝置，所述生產線烘箱的其中一加熱區通過風管連接有導熱油加熱器，所述導熱油加熱器的出風口經風管連接到余熱回收系統，所述導熱油加熱器的出油口通過油管連接至生產線前部的兩組燙平輥，所述燙平輥通過循環油泵連接到導熱油加熱器進口，所述生產線烘箱的其他加熱區均通過風管連接到余熱回收系統，所述余熱回收系統由余熱回收器及其外圍的廢氣排放管、廢氣入口、新風入口和新風出口構成，所述余熱回收系統的廢氣排放管直接接到室夕卜，所述廢氣入口與生產線烘箱的烘箱廢氣排出管連接，所述新風入口連接到鼓風機，所述新風出口通過風管接入生產線烘箱內的每一個加熱區。
[0005]優選的，所述空氣加熱裝置由設于設于生產線烘箱內部的混合室和置于生產線烘箱頂部的空氣加熱器構成，所述混合室通過熱風管道與空氣加熱器連接。
[0006]優選的，所述油管包括有高溫導熱油管和低溫導熱油管，所述高溫導熱油管和低溫導熱油管分別連接到生產線前部的兩組燙平輥。
[0007]優選的，所述循環油泵進油口前段安裝有高位油槽。
[0008]優選的，所述廢氣入口裝有60目過濾網。
[0009]優選的，所述導熱油加熱器采用列管式翼型換熱器。
[0010]通過采用上述的技術方案，本實用新型的有益效果是:本實用新型不使用原燃煤導熱油鍋爐，沒有燃煤的污染，而且使用天然氣近距離直接加熱，減少了傳輸過程中和換熱過程中的熱量損失，而余熱回收技術則把所有排放的余熱盡可能回收，使最終排出的廢氣溫度只有五六十度，極大地減少熱量損耗，利用烘箱廢氣為導熱油加熱，加熱溫度只需達到濕法線燙平輥需要的120°C，而且油管距離短，熱量損耗小，安全，易操作，具有節能、環保、安全的優點。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]如圖1所示，本實用新型的一種天然氣加熱的合成革生產線，包括有生產線烘箱1，所述生產線烘箱I的每一個加熱區頂部安裝有一組空氣加熱裝置2，所述空氣加熱裝置2由設于設于生產線烘箱I內部的混合室21和置于生產線烘箱I頂部的空氣加熱器22構成，所述混合室21通過熱風管道23與空氣加熱器22連接。
[0015]所述生產線烘箱I的其中一加熱區通過風管3連接有導熱油加熱器4，所述導熱油加熱器4的出風口經風管3連接到余熱回收系統5，所述導熱油加熱器4的出油口通過油管6連接至生產線前部的兩組燙平輥7，所述油管6包括有高溫導熱油管61和低溫導熱油管62，所述高溫導熱油管61和低溫導熱油管62分別連接到生產線前部的兩組燙平輥7，所述燙平輥7通過循環油泵8連接到導熱油加熱器4進口，所述循環油泵8進油口前段安裝有高位油槽81。所述導熱油加熱器4采用列管式翼型換熱器。
[0016]所述生產線烘箱I的其他加熱區均通過風管3連接到余熱回收系統5，所述余熱回收系統5由余熱回收器51及其外圍的廢氣排放管52、廢氣入口 53、新風入口 54和新風出口 55構成，所述余熱回收系統5的廢氣排放管52直接接到室外，所述廢氣入口 53與生產線烘箱I的烘箱廢氣排出管11連接，所述廢氣入口 53裝有60目過濾網，所述新風入口 54連接到鼓風機9，所述新風出口 55通過風管3接入生產線烘箱內的每一個加熱區。
[0017]工作原理:空氣加熱器22將空氣加熱至300攝氏度的高溫，高溫空氣進入混合室21，在混合室21內與生產線烘箱I原有空氣及新空氣混合至工藝所需要的溫度，由風機送入工作面，在工作面為產品加熱烘干后產生的廢氣則由烘箱廢氣排出管11排出，此時廢氣溫度約有180°C，然后一部分廢氣進入導熱油加熱器4，經導熱油加熱器4溫度降至120°C左右再進入余熱回收器51，另一部分則直接進入余熱回收器51，最終廢氣在余熱回收器51內溫度降至60°C左右，由余熱回收器51廢氣排放管52排出。新空氣由鼓風機9送入余熱回收器51，在余熱回收器51內被高溫廢氣加熱至120°C左右，再送入生產線烘箱1，與空氣加熱器22產生的高溫空氣混合。另一方面導熱油加熱器4內的導熱油被生產線烘箱I排出的廢氣加熱至120攝氏度左右，經油管6送入燙平輥7，為燙平輥7加溫后經循環油泵8再次送入導熱油加熱器4加熱。
[0018]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種天然氣加熱的合成革生產線，包括有生產線烘箱，其特征在于:所述生產線烘箱的每一個加熱區頂部安裝有一組空氣加熱裝置，所述生產線烘箱的其中一加熱區通過風管連接有導熱油加熱器，所述導熱油加熱器的出風口經風管連接到余熱回收系統，所述導熱油加熱器的出油口通過油管連接至生產線前部的兩組燙平輥，所述燙平輥通過循環油泵連接到導熱油加熱器進口，所述生產線烘箱的其他加熱區均通過風管連接到余熱回收系統，所述余熱回收系統由余熱回收器及其外圍的廢氣排放管、廢氣入口、新風入口和新風出口構成，所述余熱回收系統的廢氣排放管直接接到室外，所述廢氣入口與生產線烘箱的烘箱廢氣排出管連接，所述新風入口連接到鼓風機，所述新風出口通過風管接入生產線烘箱內的每一個加熱區。
2.根據權利要求1所述的一種天然氣加熱的合成革生產線，其特征在:所述空氣加熱裝置由設于設于生產線烘箱內部的混合室和置于生產線烘箱頂部的空氣加熱器構成，所述混合室通過熱風管道與空氣加熱器連接。
3.根據權利要求1或2所述的一種天然氣加熱的合成革生產線，其特征在:所述油管包括有高溫導熱油管和低溫導熱油管，所述高溫導熱油管和低溫導熱油管分別連接到生產線前部的兩組燙平輥。
4.根據權利要求1或2所述的一種天然氣加熱的合成革生產線，其特征在:所述循環油泵進油口前段安裝有高位油槽。
5.根據權利要求1所述的一種天然氣加熱的合成革生產線，其特征在:所述廢氣入口裝有60目過濾網。
6.根據權利要求1所述的一種天然氣加熱的合成革生產線，其特征在:所述導熱油加熱器采用列管式翼型換熱器。
【專利摘要】本實用新型涉及一種天然氣加熱的合成革生產線，包括有生產線烘箱，所述生產線烘箱的每一個加熱區頂部安裝有一組空氣加熱裝置，所述生產線烘箱的其中一加熱區通過風管連接有導熱油加熱器，所述導熱油加熱器的出風口經風管連接到余熱回收系統，所述導熱油加熱器的出油口通過油管連接至生產線前部的兩組燙平輥，所述燙平輥通過循環油泵連接到導熱油加熱器進口，所述生產線烘箱的其他加熱區均通過風管連接到余熱回收系統，本實用新型利用烘箱廢氣為導熱油加熱，加熱溫度只需達到濕法線燙平輥需要的120℃，而且油管距離短，熱量損耗小，安全，易操作，具有節能、環保、安全的優點。
【IPC分類】D06N3-00
【公開號】CN204509839
【申請號】CN201520047494
【發明人】許青松
【申請人】福建大中城市環保技術有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年1月23日