一種用于冷凝器的不銹鋼管生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種不銹鋼生產工藝改進，尤其涉及一種用于冷凝器的不銹鋼管生產方法。
【背景技術】
[0002]產品與普通的不銹鋼無縫鋼管生產工藝一致，材質304。普通的不銹鋼無縫鋼管不能滿足其生產加工要求，普通鋼管脹不動，因而需要一種特殊定制的用于冷凝器的不銹鋼管。
[0003]例如CN1563772A(2005-1-12)公開了一種全包裹不銹鋼管子及其制造方法，涉及脹管，然而不適合用于制備冷凝器。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種適合用于低溫設備、能進行安全脹管和表面質量好的用于冷凝器的不銹鋼管生產方法。
[0005]本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
一種用于冷凝器的不銹鋼管生產方法，它依次包括步驟:圓鋼原材料一剝皮一穿孔一荒管一拋光一檢驗一冷軋一冷拔一去油一退火一酸洗一成品；
所述圓鋼原材料中的化學成分質量含量為:
C 0.025-0.035%
Mn 1.4-1.7%
Si 0.30-0.45%
P 0.033-0.035%
S 0.001-0.003%
Cr 18.05-18.30%
Ni 8.03-8.13% ；
所述退火分階段進行，溫度依次為第一階段750-780°C、第二階段950-970°C、第三階段1010-1050°C、第四階段1060-1080°C、第五階段1060-1080°C，退火速度為0.6-0.8米/分鐘，所述第四階段和第五階段為保溫階段共計13-16分鐘；；
所述酸洗的酸洗時間為4.5-5.5小時。
[0006]本發明從原材料控制，通過特殊含量配比的材質以及工藝控制尤其是延長保溫和酸洗時間，使制成的不銹鋼管適合用于低溫設備冷凝器中，安裝前能進行安全脹管，執行標準 GB/T14976-2012。抗拉強度控制在 550_620MPa。
[0007]作為優選，對于06Crl9Nil0不銹鋼材料的規格為(19.8-20.2)* (0.8-1.2)mm的成品:荒管為(66-68) * (4.1-4.3)；
第一次冷軋至(37-39)* (1.8-2.2)，冷變形系數3.62-3.69 ；
第二次冷軋至(24-26)* (0.92-0.98)，冷變形系數3.12-3.18 ;然后第一次冷拔至(19-21)* (0.92-0.98)，冷變形系數為1.24-1.28。
[0008]本發明通過特殊工藝控制，使制成的不銹鋼管規格為成品規格，適合用于低溫設備冷凝器中，安裝前能進行安全脹管，抗拉強度控制在550-620MPa。
[0009]作為優選，所述圓鋼原材料中的化學成分質量含量為:
C 0.030%
Mn 1.6%
Si 0.35%
P 0.034%
S 0.002%
Cr 18.1%
Ni 8.08%。
[0010]作為優選，所述退火分階段進行，溫度依次為760 0C、960 °C、1030 °C、1070 °C、1070°C，退火速度為0.7米/分鐘，所述第四階段和第五階段為保溫階段共計15分鐘。
[0011]作為優選，所述剝皮步驟中的剝皮厚度為1.2-1.5mm。
[0012]有的不銹鋼管生產工藝，坯料廠為控制生產成本，降低了圓鋼表面的質量，出現較多的發文、裂紋。本發明通過在剝皮時根據不同的質量表面確定剝皮數量，并在生產階段通過退火工藝控制，控制中間品外表面的質量，與以往的產品相比，能通過源頭起逐級控制不銹鋼管質量，消除表面細裂紋，不銹鋼管表面質量高。
[0013]作為優選，所述拋光包括粗拋和精拋，拋光點數為2.1-2.3%。
[0014]本發明通過在剝皮時根據不同的質量表面確定剝皮數量，同時通過荒管外表面拋光質量的控制，將外表面的拋光進行調整，并在生產階段通過退火工藝控制，控制中間品外表面的質量，與以往的產品相比，能通過源頭起逐級控制不銹鋼管質量，不銹鋼管表面質量尚O
[0015]作為優選，成品檢驗時渦流探傷通孔直徑采用0.SmmB級標樣進行檢測。
[0016]成品質量的檢驗，通過外表面加嚴無損探傷，檢測成品的外表面缺陷，樣管的渦流探傷等級從A級調整為B級，不銹鋼管表面質量高。
[0017]作為優選，所述方法還包括在成品檢驗后進行焊接，所述焊接包括焊炬電流控制、內焊道整平、外焊道打磨和熱處理；所述焊炬電流控制包括采用二焊炬氬弧焊，焊接時二焊炬的電流相同，控制在100-150A;所述外焊道打磨采用自動打磨裝置，打磨壓力通過砂布輪與鋼管表面的接觸電流大小控制；所述熱處理是在惰性氣體環境下，在1010-1050°C熱處理后急速冷卻。
[0018]現有的不銹鋼管內焊道處理方法容易造成管內壁的刮傷，降低產品合格率，采用本發明焊接方法，能提高產品質量的穩定性，表面質量好。
[0019]作為優選，所述焊接中支承焊接不銹鋼管的導向輪的外圈為黃銅。
[0020]黃銅與鋼管摩擦力小，能避免導向輪對焊接不銹鋼外表面的刮傷，進一步提高冷凝器用不銹鋼管的表面質量。
[0021]作為優選，所述酸洗具體是采用36-39wt%的工業氫氟酸與96_98%的工業硝酸按照質量比5-8wt%與10-15wt%組成的混酸進行酸洗，酸洗的溫度為40-60°C。
[0022]綜上所述，本發明具有以下有益效果: 1、適合用于低溫設備、能進行安全脹管；
2、消除鋼管表面細裂紋，表面質量好。
【具體實施方式】
[0023]實施例一
用于冷凝器的不銹鋼管生產方法包括步驟:圓鋼原材料一剝皮一穿孔一荒管一拋光一檢驗一冷軋一冷拔一去油一退火一酸洗一成品；
圓鋼原材料中的化學成分質量含量為:
C 0.025%
Mn 1.4%
Si 0.3%
P 0.033%
S 0.001%
Cr 18.05%
Ni 8.13% ；
退火分階段進行，溫度依次為750 °C, 950 0C、1040 V、1060 V、1060 V，退火速度為0.6米/分鐘，第四階段和第五階段為保溫階段共計保溫13分鐘；
酸洗具體是采用36wt%的工業氫氟酸與96%的工業硝酸按照質量比5wt%與10wt%組成的混酸進行酸洗，酸洗的溫度為40°C ;酸洗的酸洗時間為4.5小時。
[0024]對于06Crl9Nil0不銹鋼材料的規格為19.8*0.8mm的成品:荒管為66*4.1 ； 第一次冷軋至37*1.8，冷變形系數3.62 ；
第二次冷軋至24*0.92，冷變形系數3.12 ;然后第一次冷拔至19*0.92，冷變形系數為1.24。
[0025]經檢測，本方法制成的不銹鋼管適合用于低溫設備冷凝器中，安裝前能進行安全脹管，執行標準GB/T14976-2012，抗拉強度580MPa。
[0026]實施例二
用于冷凝器的不銹鋼管生產方法包括步驟:圓鋼原材料一剝皮一穿孔一荒管一拋光一檢驗一冷軋一冷拔一去油一退火一酸洗一成品；
圓鋼原材料中的化學成分質量含量為:
C 0.035%
Mn 1.7%
Si 0.45%
P 0.035%
S 0.003%
Cr 18.30%
Ni 8.03% ；
退火分階段進行，溫度依次為780 °C, 970 0C、1050 V、1065 V、1065 V，退火速度為0.8米/分鐘，所述第四階段和第五階段為保溫階段共計保溫16分鐘；
酸洗具體是采用38wt%的工業氫氟酸與98%的工業硝酸按照質量比8wt%與15wt%組成的混酸進行酸洗，酸洗的溫度為60°C ;酸洗的酸洗時間為5.5小時。
[0027]對于06Crl9Nil0不銹鋼材料的規格為20.2*1.2mm的成品:荒管為68*4.3 ； 第一次冷軋至39*2.2，冷變形系數3.69 ；
第二次冷軋至26*0.98，冷變形系數3.18 ;然后第一次冷拔至21*0.98，冷變形系數為1.28。
[0028]經檢測，本方法制成的不銹鋼管適合用于低溫設備冷凝器中，安裝前能進行安全脹管，執行標準GB/T14976-2012，抗拉強度595MPa。
[0029]實施例三
用于冷凝器的不銹鋼管生產方法包括步驟:圓鋼原材料一剝皮一穿孔一荒管一拋光一檢驗一冷軋一冷拔一去油一退火一酸洗一成品；