一種用于換熱器的不銹鋼管生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種不銹鋼生產工藝改進，尤其涉及一種用于換熱器的不銹鋼管生產方法。
【背景技術】
[0002]現有的產品執行的標準越來越嚴格。產品合格還是不合格到最終成品時檢驗出結果，造成生產成本的浪費，且質量沒有保證性。有些情況還不能改制，特別對于定尺管檢驗出不合格品時，只能重新補料生產。
[0003]中國專利CN1563772A(2005-1-12)公開了一種全包裹不銹鋼管子及其制造方法，然而不適合用于制備換熱器。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種適合成材率高的用于換熱器的不銹鋼管生產方法。
[0005]本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
一種用于換熱器的不銹鋼管生產方法，其特征在于它依次包括步驟:圓鋼原材料一剝皮一穿孔一荒管一拋光一檢驗一冷軋一冷拔一去油一退火一酸洗一成品；
所述穿孔溫度為1100-1190°C ；
所述冷拔時采用的潤滑油為35-45wt%的石蠟與55-65wt%的機油混合物；
所述退火分階段進行，溫度依次為 700-800 °C、930-970 °C、1010-1050 °C、1030-1080 °C、1030-1080°C，保溫 6-10 分鐘；
所述酸洗采用混酸酸洗，混酸包括配比為5-8wt%的氫氟酸和10-15wt%的硝酸，酸洗溫度為 40-60 °C。
[0006]本發明從原材料控制，通過特殊含量配比的材質以及工藝控制，使制成的不銹鋼管適合用于換熱器中。原標準規定的外徑6-30mm外徑公差要求為(-0.2mm)_ (+0.15)mm,現規定外徑小于等于25mm的外徑公差為-0.1-(+0.1)_，尺寸要求嚴格。采用本發明工藝的成材率從原來的成材率85%提高到88%以上，成本降低。
[0007]作為優選，對于規格為(19.01-19.08) * (1.61-1.69) mm 的 06Crl9Nil0 或00Crl7Nil4Mo2 不銹鋼管成品:荒管為(66-68) * (4.2-4.8)；
第一次冷軋至(37-39) * (2.31-2.38) mm，冷變形系數為3.31-3.38 ；
第二次冷軋至(19.01-19.08) * (1.61-1.69) mm，冷變形系數為 2.88-2.95。
[0008]通過特定的生產工藝，在使成品獲得所需特定規格的同時，能達到換熱器領域需要的標準，并且提高了成材率。
[0009]作為優選，對于規格為19.05*1.65mm的06Crl9Nil0或00Crl7Nil4Mo2不銹鋼管成品:荒管為67*4.5mm ；
第一次冷軋至38*2.35mm，冷變形系數為3.35 ；
第二次冷軋至19.05*1.65mm，冷變形系數為2.92。
[0010]作為優選，對于06Crl9Nil0材料，所述穿孔溫度1150_1190°C ;所述退火分階段進行，溫度依次為 780°C，950°C，1020°C，1050°C，1050°C ;保溫 8 分鐘。
[0011]作為優選，對于00Crl7Nil4Mo2材料，所述穿孔溫度1100-1150°C ;所述退火分階段進行，溫度依次為 700-720°C，930-970°C、1010-1050°C、1045_1065°C、1045_1065°C ;保溫6-10分鐘ο
[0012]作為優選，對于00Crl7Nil4Mo2材料，所述穿孔溫度1100-1150°C ;所述退火分階段進行，溫度依次為700°C，950°C、1030°C、1050°C、1050°C;保溫8分鐘；所述冷拔時采用的潤滑油為40wt%的石蠟與60wt%的機油混合物。
[0013]作為優選，作為優選，所述剝皮步驟中的剝皮厚度為1.2-1.5mm ;所述拋光包括粗拋和精拋，拋光點數為2.1-2.3% ;成品檢驗時禍流探傷通孔直徑米用0.8mmB級標樣進彳丁檢測。
[0014]有的不銹鋼管生產工藝，坯料廠為控制生產成本，降低了圓鋼表面的質量，出現較多的發文、裂紋。本發明通過在剝皮時根據不同的質量表面確定剝皮數量，并在生產階段通過退火工藝控制，同時通過荒管外表面拋光質量的控制，將外表面的拋光進行調整，控制中間品外表面的質量，與以往的產品相比，能通過源頭起逐級控制不銹鋼管質量，消除表面細裂紋，不銹鋼管表面質量高。成品質量的檢驗，通過外表面加嚴無損探傷，檢測成品的外表面缺陷，樣管的渦流探傷等級從A級調整為B級，不銹鋼管表面質量高。
[0015]作為優選，所述方法還包括在成品檢驗后進行焊接，所述焊接包括焊炬電流控制、內焊道整平、外焊道打磨和熱處理；所述焊炬電流控制包括采用二焊炬氬弧焊，焊接時二焊炬的電流相同，控制在100-150A;所述外焊道打磨采用自動打磨裝置，打磨壓力通過砂布輪與鋼管表面的接觸電流大小控制；所述熱處理是在惰性氣體環境下，在1010-1050°C熱處理后急速冷卻。
[0016]現有的不銹鋼管內焊道處理方法容易造成管內壁的刮傷，降低產品合格率，采用本發明焊接方法，能提高產品質量的穩定性，表面質量好。
[0017]作為優選，所述焊接中支承焊接不銹鋼管的導向輪的外圈為黃銅。
[0018]黃銅與鋼管摩擦力小，能避免導向輪對焊接不銹鋼外表面的刮傷，進一步提高換熱器用不銹鋼管的表面質量。
[0019]綜上所述，本發明具有以下有益效果:
1、適合用于換熱器、產品合格率高；
2、消除鋼管表面細裂紋，表面質量好。
【具體實施方式】
[0020]實施例一
用于換熱器的不銹鋼管生產方法包括步驟:圓鋼原材料一剝皮一穿孔一荒管一拋光一檢驗一冷軋一冷拔一去油一退火一酸洗一成品；
對于規格為19.01*1.61mm的TP304L(06Crl9Nil0)不銹鋼管成品:
穿孔溫度為1150。。;荒管為66*4.2 ；
冷拔時采用的潤滑油為35wt%的石錯與65wt%的機油混合物；
第一次冷軋至37*2.31mm，冷變形系數為3.31 ； 第二次冷軋至19.01*1.61mm，冷變形系數為2.88。
[0021]退火分階段進行，溫度依次為720°C、930°C、1010°C、1045°C、1045°C，保溫6分鐘； 酸洗采用混酸酸洗，混酸包括配比為8wt%的氫氟酸和10wt%的硝酸，酸洗溫度為50°C。
[0022]最終制成的不銹鋼管適合用于換熱器中；成材率提高到88%，成本降低。
[0023]實施例二
用于換熱器的不銹鋼管生產方法包括步驟:圓鋼原材料一剝皮一穿孔一荒管一拋光一檢驗一冷軋一冷拔一去油一退火一酸洗一成品；
對于規格為19.08*1.69mm的TP304L(06Crl9Nil0)不銹鋼管成品:
穿孔溫度為1190 0C ;荒管為68*4.8 ；
冷拔時采用的潤滑油為45wt%的石錯與55wt%的機油混合物；
第一次冷軋至39*2.38mm，冷變形系數為3.38 ；
第二次冷軋至19.08*1.69mm，冷變形系數為2.95。
[0024]退火分階段進行，溫度依次為750 °C、970°C、1050°C、1065 °C、1065 °C，保溫10分鐘；
酸洗采用混酸酸洗，混酸包括配比為6wt%的氫氟酸和15wt%的硝酸，酸洗溫度為50°C。
[0025]最終制成的不銹鋼管適合用于換熱器中；成材率提高到88.5%，成本降低。
[0026]實施例三
對于規格為19.05*1.65mm的TP304L(06Crl9Nil0)不銹鋼管成品:
穿孔溫度1160°C ;荒管為67*4.5mm ；
冷拔時采用的潤滑油為40wt%的石蠟與60wt%的機油混合物；
第一次冷軋至38*2.35mm，冷變形系數為3.35 ；
第二次冷軋至19.05*1.65mm，冷變形系數為2.92。
[0027]退火分階段進行，溫度依次為780°C，950°C，1020°C，1050°C，1050°C ;保溫8分鐘。
[0028]酸洗采用混酸酸洗，混酸包括配比為5_8wt%的氫氟酸和10_15wt%的硝酸，酸洗溫度為 40-60 °C。
[0029]最終制成的不銹鋼管適合用于換熱器中；成材率提高到88.8%，成本降低。
[0030]實施