專利名稱：長尺寸多孔質陶瓷的區域式燒結方法
技術領域：
本發明涉及一種陶瓷的燒結方法，具體地說是涉及一種應用于250℃～1000℃高溫氣體中使用的過濾管、化學工業用氣泡發生器燃燒器、熱交換器的長尺寸多孔質陶瓷的區域式燒結方法。
背景技術：
長尺寸物品等大型陶瓷產品的燒結一般采用分批式燒結法。即將要燒結的產品固定在大型燒結爐的爐室內進行燒結。細長的管或棒、板等產品大多吊起來進行燒結。該方法是依靠被燒結體自身的重量來矯正燒結過程中產生的彎曲等變形。而長尺寸管等的陶瓷制品一般也采用吊起來的方法進行燒結。這種燒結方法尚存在如下技術問題一，由于燒結裝置必須大型化，因此裝置的造價會變得昂貴，且需要大量的燒結能量，燒結周期也相應延長；二、用上述方法吊起來燒結時，中途會斷裂。多孔質陶瓷是由陶瓷部分和空間構成的斷面積不同的微觀結構，將陶瓷吊起來燒結時，應力特別集中于細小部分，而這一細小部分的伸張或斷裂等會導致陶瓷整體斷裂。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術存在的不足，提供一種可在短時間內燒結長尺寸陶瓷材質，并且被燒結的陶瓷材質整體很均衡的區域式燒結方法。
本發明長尺寸多孔質陶瓷的區域式燒結方法，通過下述技術方案予以實現。本發明區域式燒結方法的燒結過程為被燒結物導入爐內，燒結，移出，所述的被燒結物是放置在為了緩和或消除拉伸應力而設置的可移動式支撐臺上導入和移出爐內，被燒結物隨支撐臺垂直從燒結爐中自下而上通過，燒結爐中最高溫度部分比被燒結物的長度短，而被燒結物是一段一段逐漸導入爐內被燒結的。
本發明長尺寸多孔質陶瓷的區域式燒結方法與現有技術相比較有如下有益效果由于本發明采取區域式燒結爐，爐體可以做小，使爐的造價降低，燒結所需能量減少。此外，被燒結體在爐中通過的燒結時間內即可結束燒結，爐自身的升溫冷卻時間就不需要了，可在短時間內燒結長尺寸陶瓷材質。本發明采取區域式燒結，并且移動速度均衡，被燒結物不會斷裂、龜裂，不發生變形，被燒結出的陶瓷材質整體很均衡。使用分批式電爐燒結100根管狀成形體所需能耗為350KVA，而使用本發明區域式燒結100根管狀成形體所需能耗為150KVA，通過比較可以看出，本發明區域式燒結的耗能成本大大降低。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明技術方案作進一步描述。
本發明長尺寸多孔質陶瓷的區域式燒結方法的爐體為豎式燒結爐，燒結過程為被燒結物是放置在為了緩和或消除拉伸應力而設置的可移動式支撐臺上導入和移出爐內，被燒結物隨支撐臺垂直從燒結爐中自下而上通過，燒結爐中最高溫度部分比被燒結物的長度短，而被燒結物是一段一段逐漸導入爐內被燒結的。
所述的被燒結物自上端開始垂直從爐體下部導入爐內，燒結溫度從被燒結物上端開始上升，被燒結物隨支撐臺的上升開始熱膨脹和結合劑的灼燒；所述的被燒結物自下端開始垂直從爐體移出爐內，隨著支撐臺的下降，被燒結物開始熱收縮。
所述的被燒結物導入和移出爐內的移動速度為23cm～27cm/小時；其最佳移動速度為25cm/小時。
所述的被燒結物導入爐內時，燒結爐已提前預熱至1400℃。
所述的燒結爐的最高溫度部分的長度為40cm～60cm；其最佳長度為50cm。
所述的燒結爐可以是電爐、燃氣爐、燃油爐中的任一種爐體。
實施例1。
取混合54#SiC粒子100份，1000#SiC粒子10份，表面積10m2/g的高純度氧化鋁細粉，洋芋粉2份，純粹加熱溶解粘合劑20份，純水100份混合做成漿料。將此漿料注入長1.6m、直徑6cm的空心石膏模內，干燥20天后即可得到一端封閉的管狀成形體。
燒結時，先將此管狀成形體放置在可移動式支撐臺上，然后以25cm/小時的移動速度導入提前預熱至1400℃的區域式燒結爐內。所使用的區域式燒結爐的最高溫度部分的長度為50cm，被燒結物的各部分在1400℃環境內保持2小時，燒結體無龜裂及變形，燒結良好。
權利要求
1.一種長尺寸多孔質陶瓷的區域式燒結方法，其特征在于所述的區域式燒結方法的爐體為豎式燒結爐，燒結過程為被燒結物是放置在為了緩和或消除拉伸應力而設置的可移動式支撐臺上導入和移出爐內，被燒結物隨支撐臺垂直從燒結爐中自下而上通過，燒結爐中最高溫度部分比被燒結物的長度短，而被燒結物是一段一段逐漸導入爐內燒結的。
2.如權利要求1所述的長尺寸多孔質陶瓷的區域式燒結方法，其特征在于所述的被燒結物自上端開始垂直從爐體下部導入爐內，燒結溫度從被燒結物上端開始上升；被燒結物隨支撐臺的上升開始熱膨脹和結合劑的灼燒。
3.如權利要求1所述的長尺寸多孔質陶瓷的區域式燒結方法，其特征在于所述的被燒結物從下端開始移出爐內，隨著支撐臺的下降，被燒結物開始熱收縮。
4.如權利要求1、2或3所述的長尺寸多孔質陶瓷的區域式燒結方法，其特征在于所述的被燒結物導入和移出爐內的移動速度為23cm～27cm/小時。
5.如權利要求4所述的長尺寸多孔質陶瓷的區域式燒結方法，其特征在于所述的被燒結物導入和移出爐內的移動速度最佳為25cm/小時。
6.如權利要求1所述的長尺寸多孔質陶瓷的區域式燒結方法，其特征在于所述的被燒結物導入爐內時，燒結爐已提前預熱至1400℃。
7.如權利要求1所述的長尺寸多孔質陶瓷的區域式燒結方法，其特征在于所述的燒結爐的最高溫度部分的長度為40cm～60cm。
8.如權利要求5所述的長尺寸多孔質陶瓷的區域式燒結方法，其特征在于所述的燒結爐的最高溫度部分的長度最佳為50cm。
9.如權利要求1所述的長尺寸多孔質陶瓷的區域式燒結方法，其特征在于所述的燒結爐可以是電爐、燃氣爐、燃油爐中的任一種爐體。
全文摘要
本發明涉及一種陶瓷的燒結方法，具體地說是涉及一種應用于高溫氣體過濾管、化學工業用氣泡發生器燃燒器、熱交換器的長尺寸多孔質陶瓷的區域式燒結方法。本發明區域式燒結方法為所述的被燒結物是放置在可移動式支撐臺上導入和移出爐內，被燒結物自上端開始垂直從爐體下部導入爐內，燒結爐中最高溫度部分比被燒結物的長度短。本發明長尺寸多孔質陶瓷的區域式燒結方法的有益效果由于本發明采取區域式燒結爐，造價低，燒結所需能量減少。此外，被燒結體在爐中通過的燒結時間內即可結束燒結，可在短時間內燒結長尺寸陶瓷材質。本發明采取區域式燒結，并且移動速度均衡，被燒結物不會斷裂、龜裂，不發生變形，被燒結出的陶瓷材質整體很均衡。
文檔編號C04B38/00GK1631846SQ20041010101
公開日2005年6月29日 申請日期2004年12月1日 優先權日2004年12月1日
發明者李建保, 鐵生年, 島井駿藏, 宣俊剛, 莫鵬君, 陳列, 左劍峰 申請人:青海大學, 李建保, 鐵生年