專利名稱：一種鋼筋砼填充樓板用預制砼構件的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼筋砼填充樓板用預制砼構件。(二) 背景技術目前，在國內所采用的模板技術中， 一般采用竹、木、鋼模板或 者預制板作為模板，預制板一般為手工或者手工加機械振實的方式生 產，這樣制造的模板整體密度小，強度低，在施工過程中易破損，而 在現澆砼空心成孔技術中， 一般采用預埋空心殼、盒或者管體等構件 來抽空現澆砼成孔，而現有的空心殼、盒或者管體等構件一般都是采 用外模法或者內模法手工生產或者半機械化生產，這樣制作出來的構 件雖然能就用于現澆砼樓板中形成空心孔洞，但是，其壁體密度小， 強度低，在施工應用過程中極易破損，造成局部實心，影響結構，同 時，產品表面過于光滑，不易與現澆砼粘結，易形成接合界面，特別 是其應用至樓板的過程中，澆筑砼過程中使用振動機具易使壁體破 壞，形成局部實心板，影響樓板的整體性能，因此，研制一種鋼筋砼 填充樓板用預制砼構件已為急需。(三) 發明內容本發明的目的在于提供一種鋼筋砼填充樓板用預制砼構件，具有 板體密度大、剛度大、強度高、抗沖擊破壞能力強，同時還具有制作 容易、生產效率高、整體性好、成本低等特點。本發明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括砼板、砼板上的 凸條或鄰凸塊或鄰立板，其特征在于凸條或鄰凸塊或湖立板與砼板 為一次澆注一次振動或振動壓實成型的制成品。這樣，當凸條或/和 凸塊或/和立板與砼板為一次澆注一次振動或振動壓實成型的制成品 時，凸條或/和立板本身的強度與剛度得到了大幅度提高，抗沖擊破 壞能力更強，密實度更好，在應用過程中不易損壞，降低了損耗，立 板的外壁面為毛糙面，使其應用至樓板中后，可和現澆砼充分結合， 提高了現澆與預制接合界面的粘結強度，使其不易分裂開拆，保證了質量，從而達到了本發明的目的，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼 的疊合樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用。本發明的特征還在于砼板的至少一個表面為濕料拉毛面或單向 拉毛面。這樣，當砼板或/和凸條或/和立板的表面為濕料拉毛面或單 向拉毛面時，所述預制構件應用至現澆預制疊合樓板中后，現澆砼漿 料可滲入拉毛面內，增大了板與現澆砼之間的接觸面積，提高了其間 的粘接強度，使其二者之間不易出現裂紋、開拆，充分保證了樓板的本發明的特征還在于砼板或/和凸條或/和立板內設置有增強物。 這樣，當砼板或/和凸條或/和立板內設置有增強物時，砼板或/和凸條 或/和立板的強度得到了大幅度的提高，抗沖擊破壞能力及抗折能力 更強，不易損壞，使預制構件應用至樓板的過程中，能夠充分滿足荷 載要求。本發明的特征還在于增強物為纖維網或纖維絲或鋼絲網。這樣， 當增強物為纖維網或纖維絲或鋼絲網時，增強物取材方便簡易，有利 于生產實施，同時，砼板或/和凸條或/和立板的強度得到了大幅度的 提高，抗沖擊破壞能力及抗折能力更強，不易損壞，使預制構件應用 至樓板的過程中，能夠充分滿足荷載要求。本發明的特征還在于砼板或/和凸條或/和立板內設置有鋼筋或鋼 筋交織形成的鋼筋網片。這樣，當砼板或/和凸條或/和立板內設置有 鋼筋或鋼筋交織形成的鋼筋網片時，預制構件成為了承力結構構件， 所述預制構件應用至樓板中后，預制構件可參與結構承力，同時，也 使得預制構件本身不易折斷損壞，充分保證了質量，降低了損耗，節 約了成本。本發明的特征還在于鋼筋從砼板或/和凸條或/和立板的邊壁端面 或/和邊板面伸出外露。這樣，所述預制構件應用至樓板中后，外露 的鋼筋和現澆砼相結合，使預制構件和現澆砼形成了整體，預制構件 可參與結構傳力，提高了樓板的承力能力，保證了樓板的安全。樣，當砼板或/和'凸條或/和立^的板邊為口斜邊時，所述預制^件應用至樓板中后，相鄰預制構件拼合后，拼接部位形成楔口，現澆砼澆入 楔口中，使拼接部位不易開裂破壞，充分保證了樓板的質量。本發明的特征還在于砼板或/和凸條或/和立板的板邊為折線形邊 或凹凸相間。這樣，當砼板或/和凸條或/和立板的板邊為折線形邊或 凹凸相間時，所述預制構件應用至樓板中后，相鄰預制構件拼合后， 拼接部位形成凹凸相間的現澆預制銷開接合結構，使拼接部位不易開 裂破壞，充分保證了樓板的質量。邊。這樣，當砼板或/和凸條或口/和立板的口板邊為局部內凹邊::所述 預制構件應用至樓板中后，相鄰預制構件拼合后，拼接部位形成現澆 砼銷入構造，將預制鋼筋砼銷位，使拼接部位不易開裂破壞，充分保 證了樓板的質量。本發明的特征還在于局部內凹邊設置在上板邊或/和下板邊。這 樣，當局部內凹邊設置在上板邊或/和下板邊時，可在內凹邊部位設 置與之相應設置有凸出塊或條的立壁，方便了定位安裝，而且立壁不 易移位，預制構件也不易折斷開裂。本發明的特征還在于砼板或/和凸條或/和立板上設置有至少一個 牛腿構造。這樣，當砼板或/和凸條或/和立板上設置有至少一個牛腿 構造時，牛腿構造可對砼板或/和凸條或/和立板起到良好的支撐，特 別是多塊預制板拼裝成盒狀構件時，牛腿構造可起到平衡支撐作用， 方便拼裝，使其不易變形。本發明的特征還在于牛腿構造為肋邊牛腿構造。這樣，牛腿構造 自身的強度與剛度均得到了大幅度提高，使預制構件不易折斷損壞， 同時，也提高了牛腿構造的支承能力，使其能隨更大的荷載。本發明的特征還在于牛腿構造的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm。這樣，能夠充分滿足各種不同情況的需要。本發明的特征還在于牛腿構造為板邊牛腿。這樣，當牛腿構造為 板邊牛腿時，牛腿構造可對砼板或/和凸條或/和立板起到良好的支撐， 特別是多塊預制板拼裝成盒狀構件時，牛腿構造可起到平衡支撐作 用，方便拼裝，使其不易變形。本發明的特征還在于牛腿構造間隔設置。這樣，能夠對預制構件 形成多個加強帶，而且，在多塊預制構件拼成盒狀構件時，可對設置 于牛腿上的預制構件形成多點平衡支撐，使其不易移位損壞。本發明的特征還在于牛腿構造為凸凹牛腿構造。這樣，能夠對預 制構件形成連續加強帶，而且，在多塊預制構件拼成盒狀構件時，可 對設置于牛腿上的預制構件形成連續平衡支撐，使其不易移位損壞。本發明的特征還在于牛腿構造為連續牛腿構造。這樣，能夠對預 制構件形成多個加強帶，而且，在多塊預制構件拼成盒狀構件時，可 對設置于牛腿上的預制構件形成多點平衡支撐，使其不易移位損壞。本發明的特征還在于牛腿構造上設置有定位構造。這樣，當牛腿 構造上設置有定位構造時，在多塊預制構件拼成盒關構件時，通過定 位構件的固定，使設置于牛腿上的預制構件不易松動移位，方便了拼 裝。本發明的特征還在于牛腿構造上設置有連接件。這樣，當牛腿構 造上設置有連接件時，在多塊預制構件拼成盒關構件時，通過連接件 的固定，使設置于牛腿上的預制構件不易松動移位，方便了拼裝。本發明的特征還在于牛腿構造上伸出有錨固件。這樣，當牛腿構 造上伸出有錨固件時，在多塊預制構件拼成盒關構件時，通過錨固件 的固定，使設置于牛腿上的預制構件不易松動移位，方便了拼裝。本發明的特征還在于砼板或/和凸條或/和立板上設置有加強筋。 這樣，當砼板或/和凸條或/和立板上設置有加強筋時，大幅度提高了 預制構件的剛度與抗折強度，使其不易損壞折斷，同時，也提高了預 制構件的荷載能力。本發明的特征還在于加強筋與砼板或/和凸條或/和立板為一體成 型或一體二次注料壓型成型的。這樣，方便了預制構件的生產制作，特別是當加強筋與預制鋼筋兩者材有區別時， 一體二次注料壓型成 型，提高了生產效率及預制構件的整體性。本發明的特征還在于砼板或/和凸條或/和立板上設置有凸塊。這 樣，當砼板或/和凸條或/和立板上設置有凸塊時，凸塊可對安裝于其 上的其它構件進行定位，同時，應用后凸塊可減少現澆砼的用量，形成了空心現澆砼樓板，降低了樓板的重量，提高了其荷載能力。本發明的特征還在于凸塊與砼板或/和凸條或/和立板為一體成型 或一體二次注料壓型成型的。這樣，方便了預制構件的生產制作，特 別是當凸塊與預制鋼筋兩者材有區別時， 一體二次注料壓型成型，提 高了生產效率及預制構件的整體性。本發明的特征還在于砼板或/和凸條或/和立板上設置有至少一個 加強件，加強件為加勁桿、加勁肋。這樣，可大幅度提高砼板或/和 凸條或/和立板的剛度和強度。本發明的特征還在于加強件與砼板或/和凸條或/和立板為一體成 型或一體二次注料壓型成型的。這樣，方便了預制構件的生產制作， 特別是當立壁與預制鋼筋兩者材有區別時， 一體二次注料壓型成型， 提高了生產效率及預制構件的整體性。本發明的特征還在于砼板或/和凸條或/和立板的平面形狀為正方 形、長方形或六邊形。這樣，砼板或/和凸條或/和立板的形式多樣， 能夠充分滿足各種不同情況的應用需要，方便了實施應用。一個立板內限位的凸出塊或凸出條。這樣，當砼板或/和凸條或/和立 板的板面設置有至少一個立壁內限位的凸出塊或凸出條時，可對立板 進行準確限位固定，方便了砼板或/和凸條或/和立板與立壁之間的拼 裝定位，有利于提高生產效率，降低成本。本發明的特征還在于砼板或/和凸條或/和立板的板面設置有至少 一個立板外限位的凸出塊或凸出條。這樣，當砼板或/和凸條或/和立 板的板面設置有至少一個立板外限位的凸出塊或凸出條時，可對立壁 進行準確限位固定，方便了砼板或/和凸條或/和立板與立壁之間的拼 裝定位，有利于提高生產效率，降低成本。本發明的特征還在于至少兩個凸出塊或凸出條相對設置，形成限 位槽。這樣，在多塊預制構件拼裝成盒狀構件時，預制構件可以嵌固 在限位槽中，對預制構件起到有效的定位固定作用，方便了拼裝，保 證了拼合預制構件不會松動破壞。本發明的特征還在于砼板或/和凸條或/和立板的板面設置有立板安裝定位的凹坑或/和凹槽。這樣，當砼板或鄰凸條或鄰立板的板面 設置有立板安裝定位的凹坑或/和凹槽時，可對立板進行準確限位固 定，方便了砼板或/和凸條或/和立板與立板之間的拼裝定位，防止其 二者相對移位，保證了質量，有利于提高生產效率，降低成本。本發明的特征還在于砼板或/和凸條或/和立板的板面設置有環圈 形或虛線形環圈定位件。這樣，當砼板或/和凸條或/和立板的板面設 置有環圈形或虛線形環圈定位件時，可對立壁進行準確限位固定，方 便了砼板或/和凸條或/和立板與立壁之間的拼裝定位，有利于提高生 產效率，降低成本。本發明的特征還在于環圈定位件上設置有凹坑。這樣，當環圈定 位件上設置有凹坑時，可對立壁進行準確限位固定，方便了砼板或/ 和凸條或/和立板與立壁之間的拼裝定位，有利于提高生產效率，降 低成本。本發明的特征還在于伸出外露鋼筋的部位有凹坑或凹槽或凸塊 或凸條。這樣，當預制構件應用至樓板中后，現澆砼澆入上述部位和 外露的鋼筋相結合，使現澆砼與預制構件成錯位接合，分散了貫通應 力，使其不易出現貫通裂紋，保證了樓板的質量。本發明的特征還在于砼板或/和凸條或/和立板的邊為榫頭或/和 榫槽的邊。這樣，當砼板或/和凸條或/和立板的邊為榫頭或/和榫槽的 邊時，有利于預制構件的拼合對接，方便施工應用，降低了施工人員 的勞動強度，而且拼接更加準確、密實。本發明的特征還在于砼板或/和凸條或/和立板為鋼筋砼料設置于 底模板上及側模框內，鋼筋砼料有上豎向移動加壓的上壓板，上壓板 下設置有壓頭，底模板或/和上壓頭或/和側模板上設置有振動器，砼底模板振動振實而成，構成下模板、上壓頭上下夾板加壓和振動成型 的板狀構件。這樣，釆用這種由下模板，上壓板上下夾板加壓振動成 型的預制構件密實度好，特別是表面密度大，強度高，剛度大，抗沖 擊破壞能力強，易養護，同時，預制構件邊角飽滿，產品外形規則， 尺寸準確，因振動夾壓，使得預制構件的表面顆粒細小、漿料飽滿，形成抗沖擊能力極強的高密度表面，而且，生產效率高，采用機械化 大批量生產，能夠降低勞動強度。
本發明的特征還在于砼板的長乘以寬為(600-800) mm X (600-800) mm或(810-1000) mmX (810-1000) mm或(1010-1500) mmX (1010-1500) mm。這樣，砼板的尺寸規格可充分滿足各種不 同情況的需要，方便了實施應用。
本發明的特征還在于砼板的厚度為18mm-35mm、 36mm-60mm、 60mm-100mm。這樣，砼板能充分滿足各種不同情況施工荷載需求， 方便了實施應用。
本發明的特征還在于砼板伸出鋼筋10的長度為50mm-150mm、 151mm-250mm。這樣，當砼板應用至現澆砼板中時，能夠將砼板或/ 和凸條或/和立板與現澆砼錨固成整體，使其接合界面不易開裂破壞。
本發明的特征還在于鋼筋為通長鋼筋。這樣，大幅度提高了預制 構件的抗折強度與抗壓能力，使其形成了可承力的結構構件。
本發明的特征還在于加強筋為一體加強筋。這樣，加強筋與鋼筋 砼板的整體性好，兩者不易分裂脫落，充分保證了質量。
本發明的特征還在于加強筋為豎向的一體加強筋。這樣，大幅度 提高了預制構件的抗壓能力。
本發明的特征還在于砼板的板邊為波浪形或齒形。這樣，所述預 制構件應用至現澆砼板中后，板邊為波浪形或齒形可有效地分散集中 應力，使拼合界面不易開裂破壞，充分保證了現澆砼板的質量。
本發明的特征還在于凸條或/和立板的高度為30-100mm、 101-250mm、 251-600mm。這樣，凸條或/和立板能充分滿足各種不同 情況施工荷載需求，方便了實施應用。
本發明的特征還在于凸條或/和立板的厚度為10-25mm、 25-35mm。這樣，凸條或/和立板能充分滿足各種不同情況施工荷載需 求，方便了實施應用。
圖1是本發明實施例1的結構示意圖。 圖2是本發明實施例2的結構示意圖。圖3是本發明實施例3的結構示意圖。 圖4是本發明實施例4的結構示意圖。 圖5是本發明實施例5的結構示意圖。 圖6是本發明實施例6的結構示意圖。 圖7是本發明實施例7的結構示意圖。 圖8是本發明實施例8的結構示意圖。 圖9是本發明實施例9的結構示意圖。 圖10是本發明實施例10的結構示意圖。 圖11是本發明實施例11的結構示意圖。 圖12是本發明實施例12的結構示意圖。 圖13是本發明實施例13的結構示意圖。 圖14是本發明實施例14的結構示意圖。 圖15是本發明實施例15的結構示意圖。 圖16是本發明實施例16的結構示意圖。 圖17是本發明實施例17的結構示意圖。 圖18是本發明實施例18的結構示意圖。 圖19是本發明實施例19的結構示意圖。 圖20是本發明實施例20的結構示意圖。 圖21是本發明實施例21的結構示意圖。 圖22是本發明實施例22的結構示意圖。 圖23是本發明樓板用預制構件制作成型的模具結構示意圖。 具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。 本發明如附圖所示，包括砼板l、凸條2或/和立板3，凸條2或/ 和立板3設置于砼板1上，凸條2或/和立板3上端面為壓頭壓縮壓 制成型面或振動和壓實壓縮壓制成型面，立板3為夾模豎向抽模成 型。各附圖中，1為砼板，2為凸條，3為立板，以下各附圖中，編 號相同的，其說明相同。如圖1所示，鋼筋砼填充樓板用預制砼構件 包括砼板l、砼板1上的凸條2，凸條2與砼板1為一體二次注料壓 型成型的；如圖2所示，鋼筋砼填充樓板用預制砼構件包括砼板l、砼板1上的立板3，立板3與砼板1為一次澆注一次振動壓實成型的 制成品。
本發明的特征還在于砼板1的至少一個表面為濕料拉毛面或單向 拉毛面4。如圖2所示，砼板l的邊壁表面為濕料拉毛面4。
本發明的特征還在于砼板1或/和凸條2或/和立板3內設置有增 強物5。如圖3所示，立板3內設置有增強物5。
本發明的特征還在于增強物5為纖維網或纖維絲或鋼絲網。如圖 3所示，增強物5分別為纖維網。
本發明的特征還在于砼板1或/和凸條2或/和立板3內設置有鋼 筋6或鋼筋6交織形成的鋼筋網片7。如圖4所示，砼板l內設置有 鋼筋6，并且鋼筋6交織形成的鋼筋網片7。
本發明的特征還在于鋼筋6從砼板1或/和凸條2或/和立板3的 邊壁端面8或/和邊板面9伸出外露。如圖4所示，鋼筋6從砼板1 的邊壁端面8伸出外露。
本發明的特征還在于砼板1或/和凸條2或/和立板3的板邊為斜 邊。如圖5所示，，立板3的板邊為斜邊。
本發明的特征還在于砼板1或/和凸條2或/和立板3的板邊為折 線形邊或凹凸相間。如圖6所示,砼板1和立板3的板邊為凹凸相間。
本發明的特征還在于砼板1或/和凸條2或/和立板3的板邊為局 部內凹邊IO。如圖6所示，立板3的板邊為局部內凹邊10。
本發明的特征還在于局部內凹邊10設置在上板邊或/和下板邊。 如圖6所示，局部內凹邊10設置在上板邊。
本發明的特征還在于砼板1或/和凸條2或/和立板3上設置有至 少一個牛腿構造ll。如圖7所示，立板3上設置有牛腿構造11。
本發明的特征還在于牛腿構造11為肋邊牛腿構造。如圖8所示， 牛腿構造11為肋邊牛腿構造。
本發明的特征還在于牛腿構造11的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm。如圖7所示，牛腿構造11的高50mm。
本發明的特征還在于牛腿構造11為板邊牛腿。如圖7所示，牛 腿構造ll為板邊牛腿。本發明的特征還在于牛腿構造11間隔設置。如圖8所示，牛腿 構造ll間隔設置。
本發明的特征還在于牛腿構造11為凸凹牛腿構造。如圖10所示， 牛腿構造ll為凸凹牛腿構造。
本發明的特征還在于牛腿構造11為連續牛腿構造。如圖9所示， 牛腿構造ll為連續牛腿構造。
本發明的特征還在于牛腿構造11上設置有定位構造12。如圖11 所示，牛腿構造11上設置有定位構造12。
本發明的特征還在于牛腿構造11上設置有連接件13。如圖11 所示，牛腿構造11上設置有連接件13。
本發明的特征還在于牛腿構造11上伸出有錨固件14。如圖12 所示，牛腿構造11上伸出有錨固件14。
本發明的特征還在于砼板1或/和凸條2或/和立板3上設置有加 強筋15。如圖13所示，立板3上設置有加強筋15。
本發明的特征還在于加強筋15與砼板1或/和凸條2或/和立板3 為一體成型或一體二次注料壓型成型的。如圖13所示，加強筋15與 立板3為一體二次注料壓型成型的。
本發明的特征還在于砼板1或/和凸條2或/和立板3上設置有凸 塊16。如圖14所示，立板3上設置有凸塊16。
本發明的特征還在于凸塊16與砼板1或/和凸條2或/和立板3為 一體成型或一體二次注料壓型成型的。如圖14所示，凸塊16與砼板 1和立板3為一體二次注料壓型成型的。
本發明的特征還在于砼板1或/和凸條2或/和立板3的平面形狀 為正方形、長方形或六邊形。如圖13所示，砼板1的平面形狀為正 方形。
本發明的特征還在于砼板1或/和凸條2或/和立板3的板面設置 有至少一個立壁內限位的凸出塊17或凸出條18。如圖15所示，砼 板1的板面設置有立壁內限位的凸出塊17;如圖16所示，砼板1的 板面設置有立板內限位的凸出條18。
本發明的特征還在于砼板1或/和凸條2或/和立板3的板面設置有至少一個立壁外限位的凸出塊17或凸出條18。如圖17所示，砼 板1的板面設置有立壁外限位的凸出條18。
本發明的特征還在于至少兩個凸出塊17或凸出條18相對設置， 形成限位槽19。如圖15所示，兩個凸出條18相對設置，形成限位
本發明的特征還在于砼板1或/和凸條2或/和立板3的板面設置 有立壁安裝定位的凹坑20或/和凹槽21。如圖18所示，砼板l的板 面設置有立壁安裝定位的凹槽21;如圖19所示，砼板1的板面設置 有立壁安裝定位的凹坑20。
本發明的特征還在于砼板1或/和凸條2或/和立板3的板面設置 有環圈形或虛線形環圈定位件22。如圖16所示，砼板1的板面設置 有環圈定位件22;如圖19所示，砼板1的板面設置有虛線形環圈定 位件22。
本發明的特征還在于環圈定位件22上設置有凹坑20。如圖19 所示，環圈定位件22上設置有凹坑20。
本發明的特征還在于伸出外露鋼筋6的部位有凹坑20或凹槽21 或凸塊16或凸條2。如圖20所示，伸出外露鋼筋6的部位有凹槽21。 如圖21所示，伸出外露鋼筋6的部位有凸條2。
本發明的特征還在于砼板1或/和凸條2或/和立板3的邊為榫頭 或鄰榫槽23的邊。如圖22所示，砼板1 3的邊為榫槽23的邊。
本發明的特征還在于砼板1或/和凸條2或/和立板3為鋼筋砼料 設置于底模板24上及側模框25內，鋼筋砼料有上豎向移動加壓的上 壓板26,上壓板26下設置有壓頭27，底模板24或/和上壓頭27或/ 和側模板上設置有振動器28，砼板1或/和凸條2或/和立板3由上壓 頭27壓縮壓型或振動壓頭27壓縮壓型，同時底模板24振動振實而 成，構成下模板、上壓頭27上下夾板加壓和振動成型的板狀構件。 如圖23所示，砼板1或/和凸條2或鄰立板3為鋼筋砼料可以設置于 底模板24上及側模框25內，鋼筋砼料有上豎向移動加壓的上壓板 26，上壓板26下設置有壓頭27，上壓頭27設置有振動器28，砼板 1或/和凸條2或/和立板3由上壓頭27壓縮壓型或振動壓頭27壓縮壓型，同時底模板24振動振實而成，構成下模板、上壓頭27上下夾 板加壓和振動成型的板狀構件。圖23是本發明樓板用預制構件制作 成型的模具結構示意圖。
本發明的特征還在于砼板1的長乘以寬為(600-800) mm X (600-800) mm或(810-1000) mmX (810-1000) mm或(1010-1500) mmX (1010-1500) mm。如圖4所示，砼板1的長乘以寬為700mm X700mm。
本發明的特征還在于砼板1的厚度為18mm-35mm、 36mm-60mm、 60mm-100mm。如圖5所示，砼板1的厚度為40mm。
本發明的特征還在于砼板1伸出鋼筋6的長度為50mm-150mm、 151mm-250mm。如圖4所示，砼板1伸出鋼筋的長度為200mm。
本發明的特征還在于鋼筋6為通長鋼筋。如圖4所示，鋼筋6為 通長鋼筋。
本發明的特征還在于加強筋15為一體加強筋。如圖13所示，加 強筋15為一體加強筋。
本發明的特征還在于加強筋15為豎向的一體加強筋。如圖13所 示，加強筋15為豎向的一體加強筋。
本發明的特征還在于砼板1的板邊為波浪形或齒形。如圖21所 示，砼板1的板邊為齒形。
本發明的特征還在于凸條2或/和立板3的高度為30-100mm、 101隱250mm、 251-600mm。如圖21所示，立板3的高度為300mm。
本發明的特征還在于凸條2或/和立板3的厚度為10-25mm、 25-35mm。如圖21所示，凸條2的厚度為15mm。
權利要求
1. 一種鋼筋砼填充樓板用預制砼構件，包括砼板(1)、凸條(2)或/和立板(3)，凸條(2)或/和立板(3)設置于砼板(1)上，其特征在于凸條(2)或/和立板(3)上端面為壓頭壓縮壓制成型面或振動和壓實壓縮壓制成型面，立板(3)為夾模豎向抽模成型。
2、根據權利要求1所述的樓板用預制構件，其特征在于砼板(1) 的至少一個表面為濕料拉毛面或單向拉毛面(4)。
3、 根據權利要求1所述的樓板用預制構件，其特征在于砼板(1) 或/和凸條(2)或/和立板(3)內設置有增強物(5)。
4、 根據權利要求3所述的樓板用預制構件，其特征在于增強物 (5)為纖維網或纖維絲或鋼絲網。
5、 根據權利要求1所述的樓板用預制構件，其特征在于砼板(1) 或/和凸條(2)或/和立板(3)內設置有鋼筋(6)或鋼筋(6)交織 形成的鋼筋網片(7);或者鋼筋(6)從砼板(1)或/和凸條(2)或 /和立板(3)的邊壁端面(8)或/和邊板面(9)伸出外露；或者砼板(I) 或/和凸條(2)或/和立板(3)的板邊為斜邊。
6、 根據權利要求1所述的樓板用預制構件，其特征在于砼板(l) 或/和凸條(2)或/和立板(3)的板邊為折線形邊或凹凸相間；或者 砼板(1)或/和凸條(2)或/和立板(3)的板邊為局部內凹邊(10); 或者局部內凹邊(10)設置在上板邊或/和下板邊。
7、 根據權利要求1至6中任一權利要求所述的樓板用預制構件， 其特征在于砼板(1)或/和凸條(2)或/和立板(3)上設置有至少一 個牛腿構造(11);或者牛腿構造(11)為肋邊牛腿構造；或者牛腿 構造(11)的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm;或者牛腿構造(11) 為板邊牛腿；或者牛腿構造(11)間隔設置；或者牛腿構造(11)為 凸凹牛腿構造；或者牛腿構造(11)為連續牛腿構造；或者牛腿構造(II) 上設置有定位構造(12);或者牛腿構造(11)上設置有連接 件(13);或者牛腿構造(11)上伸出有錨固件(14)。
8、 根據權利要求1至6中任一權利要求所述的樓板用預制構件， 其特征在于砼板(1)或/和凸條(2)或/和立板(3)上設置有加強筋(15);或者加強筋(15)與砼板(1)或/和凸條(2)或/和立板(3) 為一體成型或一體二次注料壓型成型的；或者砼板(1)或/和凸條(2) 或/和立板(3)上設置有凸塊(16);或者凸塊(16)與砼板(1)或/和凸條(2)或/和立板(3)為一體成型或一體二次注料壓型成型的； 或者砼板(1)或/和凸條(2)或/和立板(3)的平面形狀為正方形、 長方形或六邊形；或者砼板(1)或/和凸條(2)或/和立板(3)的板 面設置有至少一個立壁內限位的凸出塊(17)或凸出條(18);或者 砼板(1)或/和凸條(2)或/和立板(3)的板面設置有至少一個立壁 外限位的凸出塊(17)或凸出條(18);或者至少兩個凸出塊(17) 或凸出條(18)相對設置，形成限位槽(19)。
9、根據權利要求1至6中任一權利要求所述的樓板用預制構件， 其特征在于砼板(1)或/和凸條(2)或/和立板(3)的板面設置有立 壁安裝定位的凹坑(20)或/和凹槽(21);或者砼板(1)或/和凸條(2)或/和立板(3)的板面設置有環圈形或虛線形環圈定位件(22); 或者環圈定位件(22)上設置有凹坑(20);或者伸出外露鋼筋(6) 的部位有凹坑(20)或凹槽(21)或凸塊(16)或凸條(2);或者砼 板(1)或/和凸條(2)或/和立板(3)的邊為榫頭或/和榫槽(23) 的邊；或者砼板(1)或/和凸條(2)或/和立板(3)為鋼筋砼料設置 于底模板(24)上及側模框(25)內，鋼筋砼料有上豎向移動加壓的 上壓板(26)，上壓板(26)下設置有壓頭(27)，底模板(24)或/ 和上壓頭(27)或/和側模板上設置有振動器(28)，砼板(1)或/和 凸條(2)或/和立板(3)由上壓頭(27)壓縮壓型或振動壓頭(27) 壓縮壓型，同時底模板(24)振動振實而成，構成下模板、上壓頭(27) 上下夾板加壓和振動成型的板狀構件。
10、根據權利要求1至6中任一權利要求所述的鋼筋砼填充樓板 用預制砼構件，其特征在于砼板(l)的長乘以寬為(600-800) mm X(600-800) mm或(810-1000) mmX (810-1000) mm或(1010-1500) mmX (1010-1500) mm;或者砼板(1)的厚度為18mm-35mm、 36mm-60mm、 60mm-100mm;或者砼板(1)伸出鋼筋(6)的長度 為50mm-150mm、 151mm-250mm;或者鋼筋(6)為通長鋼筋；或者 加強筋(15)為一體加強筋；或者加強筋(15)為豎向的一體加強筋； 或者砼板(1)的板邊為波浪形或齒形；或者凸條(2)或/和立板(3) 的高度為30-100mm、 101國250蘭、251-600mm;或者凸條(2)或/ 和立板(3)的厚度為10-25mm、 25-35mm。
全文摘要
一種鋼筋砼填充樓板用預制砼構件，包括砼板(1)、凸條(2)或/和立板(3)，凸條(2)或/和立板(3)設置于砼板(1)上，凸條(2)或/和立板(3)上端面為壓頭壓縮壓制成型面或振動和壓實壓縮壓制成型面，立板(3)為夾模豎向抽模成型。適用于各種現澆砼樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及道橋工程的構造物，特別適用于空心無梁樓蓋。
文檔編號B28B3/02GK101260710SQ20071008511
公開日2008年9月10日 申請日期2007年3月9日 優先權日2007年3月9日
發明者邱則有 申請人:邱則有