專利名稱：人造石頭的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種人造石頭的制造方法。
背景技術：
于擋土墻、提防或造景需求等的建筑物，為了融入當地的自然景觀或符合生態工 法的需要，通常會于上述建筑物的表面上，鑲嵌上天然的石頭，除使建筑物符合生態工法， 以利生物的棲息外，也讓建筑物符合當地的自然景觀。然而天然石頭的取得，往往需經大量開采山地或河谷，除導致嚴重破壞自然環境、 土石流的發生外，大量的采用天然石頭，其取得成本也十分高昂，另外天然石頭的重量較 重，不利施工、搬運及施工，且經風吹日曬后，易自建筑物上剝落，造成砸傷人員的意外，而 顯有改進的必要。目前現有的制造方法是將所需顏色拌入混凝土中，并趁混凝土未干前灌入預制的 模型中，干固后即形成如圖9、圖10分別所示的人造石頭的實物。但所制成的人造石頭的實 物均只有單一顏色。如圖9所示為「灰」色；而如圖10所示為「黑」色。但不論是「灰」或 「黑」色，均僅有「單一」顏色。與真石所呈現的多色自然色澤，相去甚遠，仿得不夠真實。
發明內容
本發明所要解決的主要技術問題在于，克服現有技術存在的上述缺陷，而提供一 種人造石頭的制造方法，使人造石頭的表面形成多種顏色，以模擬天然石頭紋路、色彩，制 造速度快、成本低廉，降低建筑成本，所制造的人造石頭重量較輕，易于安裝施工。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是本發明人造石頭的制造方法，是將多種不同顏色的混凝土單元注入一模型中，使 各混凝土單元于模型中相互混雜、堆疊或渲染，并待其硬化后，自模型中取出，即可得表面 具有多種顏色的人造石頭。本發明人造石頭的制造方法，包括a預備具石頭形狀模穴的模型；b將多種不同顏色的混凝土單元，注入模型中；
c待模型中的混凝土單元硬化后取出，完成成品。本發明人造石頭的制造方法，于步驟b，是將多種不同顏色的各混凝土單元同時或 分時注入該模型的相同或不同區域，讓注入模型中的各混凝土單元相互自然的混雜、渲染， 使所形成的人造石頭表面，呈現多色相互混雜、渲染狀。本發明人造石頭的制造方法，于步驟b，是將呈不同顏色的各混凝土單元，依序、分 層地注入于該模型中，使成型后的人造石頭的外表，呈現一層一層不同顏色狀。本發明人造石頭的制造方法，所制造的人造石頭，其表面不再呈單一色，而是呈多 色呈現，可更趨近天然石頭的色澤，例如可模擬呈現經日曬后于石頭表面的一區域上，產生 偏褐色的石頭，或呈多色、多層狀的石頭狀。
本發明人造石頭的制造方法，其中上述步驟b所述的混凝土單元是為因攪拌不均 勻而呈不同顏色。本發明人造石頭的制造方法，是將多種不同顏色的混凝土單元，分區注入模型中。依據前所述人造石頭的制造方法，其中所述的混凝土單元是為因攪拌不均勻而呈 不同顏色。本發明應用于如擋土墻、房屋、提防、溝渠等的建筑物上。本發明的有益效果是，制造速度快、成本低廉，以降低建筑成本。所制造的人造石 頭重量較輕，且易于安裝施工。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1是本發明各混凝土單元注入模型中的示意圖。圖2是圖1所示的制造方法使各混凝土單元于模型中呈相互混雜、渲染的示意圖。圖3是圖2所示的模型中取出已成型的人造石頭的示意圖。圖4是圖1所示的制造方法所形成的人造石頭立體示意圖。圖5是本發明的各混凝土單元逐層倒入模型中的示意圖。圖6是圖5所示的制造方法將多種的混凝土單元倒入模型中的示意圖。圖7是圖5所示的制造方法所形成的人造石頭的示意圖。圖8是圖7所示人造石頭的立體示意圖。圖9是現有的制造方法所制成的單純灰色人造石頭的實物圖。圖10是現有的制造方法所制成的單純黑色人造石頭的實物圖。圖11是本發明的制造方法所制成的多色人造石頭的試驗樣品圖。圖中標號說明11混凝土單元12混凝土單元13模型
具體實施例方式如圖1至圖4所示，本發明的目的旨在提供一種人造石頭的制造方法，是將多種顏 色的混凝土單元11、12注入一模型13中，使各混凝土單元11、12于模型13中相互混雜、堆 疊或渲染，并待其硬化后，自模型中取出，即可得表面具有兩種以上顏色的人造石頭。上述人造石頭的制造方法中，取用兩種含兩種以上不同顏色的混凝土單元11、12， 本發明并不自限所取用混凝土單元11、12的數目。本發明人造石頭的制造方法，包括a預備具石頭形狀模穴的模型13 ；b將多種不同顏色的混凝土單元11、12，注入模型13中；c待模型13中的混凝土單元11、12硬化后取出，完成成品。上述所取用的模型13，為木制模型、金屬模型等，本發明并不予以限制該模型所取 用的材質。如圖1至圖4所示本發明人造石頭的制造方法，于前述的步驟b，是將呈不同顏色 的各混凝土單元11、12同時或分時注入該模型13的相同區域或不同區域，讓注入模型13中的各混凝土單元11、12相互自然的混雜、渲染，使所形成的人造石頭表面，呈現多色相互 混雜、渲染狀，如圖3、圖4所示。如圖5至圖8所示，本發明人造石頭的制造方法，于前述的步驟b，可將呈不同顏 色的各混凝土單元11、12，依序、分層地注入于該模型中，即先將一混凝土單元11注入模型 13中，經一段時間稍微硬化后，再注入第二層的混凝土單元12，再經一段時間后，再倒入另 一層的混凝土單元，依此反覆于模型13中注入多層的混凝土單元〔如圖6中11、12、11、12 所示〕，便可使成型后的人造石頭的外表，呈現一層一層不同顏色狀，如圖7、圖8所示。本發明人造石頭的制造方法，其中上述步驟b所述的混凝土單元11、12為因攪拌 不均勻而呈不同顏色。本發明人造石頭的制造方法，是將多種不同顏色的混凝土單元11、12，分區注入模 型13中。依據前所述人造石頭的制造方法，其中所述的混凝土單元11、12為因攪拌不均勻 而呈不同顏色。本發明人造石頭的制造方法，所制造的人造石頭，其表面不再呈單一色，而是呈多 色呈現，可更趨近天然石頭的色澤，例如可模擬呈現經日曬后于石頭表面的一區域上，產生 偏褐色的石頭，或呈多色、多層狀的石頭狀。本發明人造石頭的制造方法，由于可制造出與天然石頭極為相近的人造石頭，可 廣泛應用于建筑業上，而具有以下的優點1.避免大量開采天然石頭，以確保天然環保資源，避免土石流等災害發生。2.所制造的人造石頭，制造速度快、成本低廉，以降低建筑成本。3.所制造的人造石頭重量較輕，且易于安裝施工。本發明已完成實體制作，如圖11所示，并經實地施工，已可應用于擋土墻、房屋、 提防、溝渠等建筑物的墻面上，符合當地地質景觀，并符合生態工法，確為可供產業利用的 發明。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡 是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于 本發明技術方案的范圍內。綜上所述，本發明在結構設計、使用實用性及成本效益上，完全符合產業發展所 需，且所揭示的結構亦是具有前所未有的創新構造，具有新穎性、創造性、實用性，符合有關 發明專利要件的規定，故依法提起申請。
權利要求
1.一種人造石頭的制造方法，其特征在于，包括如下步驟a預備具石頭形狀模穴的模型；b將多種不同顏色的混凝土單元，注入模型中；c待模型中的混凝土單元硬化后取出，完成成品。
2.根據權利要求1所述人造石頭的制造方法，其特征在于步驟b，是將呈不同顏色的 各混凝土單元同時注入該模型的相同區域中。
3.根據權利要求1所述人造石頭的制造方法，其特征在于步驟b，是將呈不同顏色的 各混凝土單元分時注入該模型的相同區域中。
4.根據權利要求1所述人造石頭的制造方法，其特征在于步驟b，是將呈不同顏色的 各混凝土單元同時注入該模型的不同區域中。
5.根據權利要求1所述人造石頭的制造方法，其特征在于步驟b，是將呈不同顏色的 各混凝土單元分時注入該模型的不同區域中。
6.根據權利要求1所述人造石頭的制造方法，其特征在于步驟b，是將呈不同顏色的 各混凝土單元，依序、分層地注入于該模型中，使成型后的人造石頭的外表，呈現一層一層 不同顏色狀。
7.根據權利要求1至6中任一項所述人造石頭的制造方法，其特征在于步驟b所述 的混凝土單元為因攪拌不均勻而呈不同顏色。
8.—種人造石頭的制造方法，其特征在于將多種不同顏色的混凝土單元，分區注入 模型中。
9.根據權利要求8所述人造石頭的制造方法，其特征在于所述混凝土單元為因攪拌 不均勻而呈不同顏色。
全文摘要
一種人造石頭的制造方法，包括如下步驟預備具石頭形狀模穴的模型；將多種不同顏色的混凝土單元，注入模型中；待模型中的混凝土單元硬化后取出，完成成品。本發明使人造石頭的表面形成多種顏色，以模擬天然石頭紋路、色彩，制造速度快、成本低廉，降低建筑成本，所制造的人造石頭重量較輕，易于安裝施工。
文檔編號B28B1/16GK102039626SQ20091007085
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月19日 優先權日2009年10月19日
發明者江俊昇 申請人:江俊昇