一種現澆混凝土防錨墊板四周漏漿模板的制作方法

本實用新型涉及建筑領域，更具體地說，涉及一種現澆混凝土防錨墊板四周漏漿模板。

背景技術：

在橋梁、樓房等建筑的施工過程中，經常需要在現場組裝模板，然后進行混凝土的澆筑來制作混凝土梁，即現澆，目前經常選用鋼模板作現澆混凝土的模板，但在施工過程中，由于鋼模板與安裝在其上的錨墊板之間存在間隙，經常導致現澆混凝土錨墊板四周有漏漿爛邊現象，嚴重影響現澆混凝土外觀。因此，為保障混凝土施工質量，杜絕漏漿現象，使錨墊板四周混凝土密實，提高混凝土外觀質量，減少由此帶來的返工、減少混凝土消耗及對環境的污染，本領域技術人員急需尋求一種現澆混凝土防錨墊板四周漏漿模板。

中國專利號：2010206855782，授權公告日為2011年08月10日，發明創造名稱為：外露連接鋼筋灌注混凝土堵漏止漿塞，該申請案公開了一種外露連接鋼筋灌注混凝土堵漏止漿塞，屬于建筑領域。該申請案中的堵漏止漿塞，包括設置在混凝土模板缺口處的、帶有圓形底座的圓錐臺，圓形底座和圓錐臺的軸線重合，圓形底座的直徑大于圓錐臺的直徑，圓錐臺和圓形底座的軸向中部開有供鋼筋穿過的通孔。該申請案中的堵漏止漿塞能有效封堵鋼筋與模板之間的間隙，可以達到不漏漿的目的，可以提高混凝土外觀質量，減少混凝土消耗及對環境的污染。但該申請案中的堵漏止漿塞不能用于解決本實用新型中錨墊板四周有漏漿爛邊現象的技術問題。

技術實現要素：

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現有技術中由于鋼模板與錨墊板之間存在的間隙，導致錨墊板四周有漏漿爛邊現象，嚴重影響現澆混凝土外觀的不足，提供了一種現澆混凝土防錨墊板四周漏漿模板，采用本實用新型的技術方案，可以有效防止漏漿，使錨墊板四周混凝土密實，提高混凝土外觀質量，減少混凝土消耗及對環境的污染，且該現澆混凝土防漏漿模板結構簡單，制作成本低。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種現澆混凝土防錨墊板四周漏漿模板，包括鋼模板和錨墊板，其中，所述的鋼模板上設置有供錨墊板穿過的矩形孔，所述的錨墊板為立方體結構，該錨墊板的一端面穿過矩形孔與轉向器相連，該錨墊板另一端面伸出鋼模板面，所述錨墊板的側面與矩形孔的內側壁之間存在間隙，還包括封堵鋼板和擠塑板，上述伸出鋼模板面的錨墊板四周均設置有擠塑板，4個擠塑板共同圍成口字形結構，該口字形結構覆蓋在上述間隙上，且擠塑板與錨墊板相接觸的一側抵在錨墊板的側面上，擠塑板的下表面通過雙面膠固連于鋼模板上，所述的擠塑板上表面通過雙面膠與封堵鋼板相連，所述的封堵鋼板為包括水平面和豎直面的L形結構，該封堵鋼板的水平面抵在擠塑板的上表面上，該封堵鋼板的豎直面抵在錨墊板的側面上。

進一步地，所述錨墊板的側面與矩形孔的內側壁之間的間隙均為9-11mm。

進一步地，所述的擠塑板為長條形結構。

進一步地，所述封堵鋼板的兩端分別通過固定螺釘安裝在鋼模板上。

進一步地，所述的錨墊板為中部開設有圓孔的立方體結構，該圓孔的中軸線與上述矩形孔的中軸線相重合。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：

（1）本實用新型的一種現澆混凝土防錨墊板四周漏漿模板，其伸出鋼模板面一側的錨墊板四周均設置有該擠塑板，4個擠塑板共同圍成口字形結構，該口字形結構覆蓋在上述間隙上，且擠塑板與錨墊板相接觸的一側抵在錨墊板的側面上，擠塑板的下表面通過雙面膠固連于鋼模板上，該設計使得錨墊板的側面與矩形孔的內側壁之間存在的間隙能夠完全被擠塑板封堵住。值得一說的是：由于擠塑板具有一定的強度，且表面平整，故在保證完全封堵的情況下，還能固定住，使得最終成型的混凝土表面平整，美觀。

（2）本實用新型的一種現澆混凝土防錨墊板四周漏漿模板，其擠塑板的上表面通過雙面膠與封堵鋼板相連，進一步封堵住間隙，提高封堵效果和封堵強度。該封堵鋼板為包括水平面和豎直面的L形結構，封堵鋼板的水平面抵在擠塑板的上表面上，使得封堵鋼板與擠塑板間緊密貼合，封堵鋼板的豎直面抵在錨墊板的側面上，使封堵鋼板與錨墊板之間也緊密貼合，因此，該L形結構的封堵鋼板可進一步保證錨墊板的側面與矩形孔的內側壁之間的間隙能夠被完全封堵住。

（3）本實用新型的一種現澆混凝土防錨墊板四周漏漿模板，其結構設計合理，原理簡單，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種現澆混凝土防錨墊板四周漏漿模板的結構示意圖。

示意圖中的標號說明：

1、鋼模板； 2、錨墊板； 3、封堵鋼板；4、擠塑板； 5、固定螺釘。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。

實施例1

本實施例的一種現澆混凝土防錨墊板四周漏漿模板，如圖1所示，包括鋼模板1和錨墊板2，其中，鋼模板1上設置有供錨墊板2穿過的矩形孔，該錨墊板2為立方體結構，該錨墊板2的一端面穿過矩形孔與轉向器相連，該錨墊板2另一端面伸出鋼模板1面30mm。本實施例中的錨墊板2為中部開設有圓孔的立方體結構，該錨墊板2上的圓孔的中軸線與矩形孔的中軸線相重合。需要說明的是：本實施例中錨墊板2是通過其上開設的圓孔與轉向器相連的。

錨墊板2的側面與矩形孔的內側壁之間存在間隙，該間隙的設置需要考慮到以下兩個方面：一方面，由于預應力的存在，使得混凝土在成型過程中，錨墊板2的位置會發生些許變化，同時，在混凝土成型后，錨墊板2需要與鋼模板1脫離，因此，在設計錨墊板2的外側面距鋼模板1上矩形孔的內側壁距離時，要考慮到該距離的設計可為錨墊板2提供錯位間隙，防止鋼模板1變形，同時，還能為錨墊板2提供脫離間隙，使得錨墊板2易于脫離鋼模板1；但另一方面，考慮到間隙若太大，會造成嚴重的漏漿問題，降低混凝土外觀質量，增加混凝土消耗及對環境的污染。綜合考慮，申請人發現使錨墊板2的側面與矩形孔的內側壁之間的間隙均為9-11mm時，效果最佳，本實施例中錨墊板2的側面與矩形孔的內側壁之間的間隙均為10 mm。

該現澆混凝土防漏漿模板還包括擠塑板4，伸出鋼模板1面一側的錨墊板2四周均設置有該擠塑板4，4個擠塑板4共同圍成口字形結構，該口字形結構覆蓋在上述間隙上，且擠塑板4與錨墊板2相接觸的一側抵在錨墊板2的側面上，擠塑板4的下表面通過雙面膠固連于鋼模板1上，使得錨墊板2的側面與矩形孔的內側壁之間存在的間隙能夠完全被擠塑板4封堵住。值得一說的是：由于擠塑板1具有一定的強度，且表面平整，故在保證完全封堵的情況下，還能固定住，使得最終成型的混凝土表面平整，美觀。

本實施例中的擠塑板4為長條形結構，由于本實用新型中錨墊板2的側面與矩形孔的內側壁之間的間隙均為長條形結構，因此，通過將擠塑板4設計為長條形結構，可以使擠塑板4更好地封堵住間隙處，有效避免漏漿，使錨墊板2四周的混凝土密實，提高混凝土外觀質量，同時，還能最大程度節省擠塑板4用料，降低生產成本。

該現澆混凝土防漏漿模板還包括封堵鋼板3，擠塑板4的上表面通過雙面膠與封堵鋼板3相連，進一步封堵住錨墊板2的側面與矩形孔的內側壁之間的間隙，提高封堵效果和封堵強度。該封堵鋼板3為包括水平面和豎直面的L形結構，封堵鋼板3的水平面抵在擠塑板4的上表面上，使得封堵鋼板3與擠塑板4之間緊密貼合，封堵鋼板3的豎直面抵在錨墊板2的側面上，使封堵鋼板3與錨墊板2之間也緊密貼合，因此，該L形結構的封堵鋼板3可進一步確保錨墊板2的側面與矩形孔的內側壁之間的間隙被完全封堵住。

本實施例中封堵鋼板3的兩端分別通過固定螺釘5安裝在鋼模板1上，可進一步提高封堵鋼板3的封堵強度，防止混凝土在成型過程中封堵鋼板3脫落，散失封堵效果，導致錨墊板2四周有漏漿爛邊現象，嚴重影響現澆混凝土外觀。

當然，本實用新型中的擠塑板4與封堵鋼板3均可做成具有一定壁厚的整體式口字形結構，直接套設在錨墊板2四周，用于覆蓋錨墊板2的側面與矩形孔的內側壁之間的間隙，確保間隙被完全封堵住。

本實用新型中選用雙面膠的原因是：一方面，由于雙面膠具有良好的附著性，使得位于雙面膠上下的被粘接物能夠緊密貼合， 完全封堵住錨墊板2的側面與矩形孔的內側壁之間的間隙；另一方面，雙面膠經濟實惠，便于使用。

實施例2

本實施例的一種現澆混凝土防錨墊板四周漏漿模板，其基本結構同實施例1，不同之處在于：本實施例中錨墊板2的側面與矩形孔的內側壁之間的間隙均為9 mm。

實施例3

本實施例的一種現澆混凝土防錨墊板四周漏漿模板，其基本結構同實施例1，不同之處在于：本實施例中錨墊板2的側面與矩形孔的內側壁之間的間隙均為11 mm。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。