專利名稱：電熔鋯剛玉磚的生產方法
技術領域：
本發明涉及耐火材料，尤其涉及一種用作玻璃窯爐的熔化池池壁的3. 62米長的電熔鋯剛玉磚的生產方法。
背景技術：
電熔鋯剛玉磚由于其優越的耐高溫、耐沖刷，不對玻璃液產生污染的性能，一直是玻璃窯爐熔化部位等與玻璃液直接接觸部位的首選材料，玻璃熔窯為保溫節能需要，一直在朝深池化發展，池壁磚的高度越來越高，電熔鋯剛玉制品由于其產品特性，生產時受材料性能、生產工藝的影響，所以對于一些異型產品，3個量尺以上的超寬、超長、超薄、不成比例磚材成型難度大，成品率低，成型的產品易產生缺陷，其中，3. 62米大磚(長3620mm，寬 250mm,高250mm)，產品尺寸超出常規范圍，生產工藝復雜，且成品率低，故其改進和創新勢在必行。發明內容
針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本發明之目的就是提供一種電熔鋯剛玉磚的生產方法，可有效解決現有的超長、超寬或超薄或不成比例磚材成型難度大、成品率低和生產工藝復雜的問題。
其解決的技術方案是，包括以下步驟1、配料，原料由重量百分比計的熟料 30-50 %和生料50-70 %組成，其中熟料由重量百分比計的氧化鈉1. 3-1. 6 %，氧化鋯 32-33%，氧化硅14-16%和氧化鋁50-52. 5%混勻制成，粒度彡20mm，所說的生料由重量百分比計的鋯英砂22-50%，煅燒氧化鋁粉38-67%，脫硅鋯6-20%和純堿組成，熟料和生料用混料機混合均勻；2、電爐熔融，將混合均勻的原料倒入電爐中熔化，熔化溫度為 1900-1930°C，熔化時間65-70分鐘，熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化后55分鐘時，吹氧2分鐘，第一次吹氧后繼續熔化4-9分鐘后，進行第二次吹氧，吹氧4分鐘，每次吹氧流量為25m3/時；3、澆注成型，將熔化好的料液倒入預先制作好的砂型模具中，模具置于保溫箱內，澆注溫度為1800-1830°C，澆注速度> 25 kg /s ；4、排氣，澆注模具內成型10分鐘后，用一根長4米的鐵棒，通至澆注后的產品距模具上端2/3處，上下排氣，排氣后，模具內的溶液隨之有空缺(補縮)，再向模具空缺內補入溶液，然后冷卻退火至60°C以下取出。
所說的砂型模具為由水玻璃砂散板構成的框體及框體上端的冒口制成，模具四周填充保溫材料，水玻璃砂散板由按重量比的80-100目的細硅砂直徑為3-5mm的粗硅砂 水玻璃=35-40:50-55:8-10混合制成，所說的保溫箱內的保溫材料為陶粒、蛭石、石英砂或硅鋁球，上述各組分均為市售產品，水玻璃又稱硅酸鈉(R20 · η SiO2),市場有售。
本發明工藝獨特，操作簡單，方便，是電熔鋯剛玉磚生產方法上的創新。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明的具體實施方式
作進一步說明。
實施例11、配料，原料由重量百分比計的30%的熟料和生料70%組成，其中熟料由重量百分比計的氧化鈉1. 3%，氧化鋯33%，氧化硅15%和氧化鋁50. 7%混勻制成，粒度< 20mm， 所說的生料由重量百分比計的鋯英砂22%，煅燒氧化鋁粉60%，脫硅鋯17%和純堿組成，熟料和生料用混料機混合均勻；2、電爐熔融，倒入電爐中熔化，熔化溫度為1900°C， 熔化時間65分鐘，熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化后55分鐘時，吹氧2分鐘，第一次吹氧后繼續熔化4分鐘后，進行第二次吹氧，吹氧4分鐘，每次吹氧流量為25m3/時；3、澆注成型，將熔化好的料液倒入預先制作好的砂型模具中，模具置于保溫箱內，澆注溫度為 1800°C，澆注速度> 25 kg/s ；4、排氣，澆注成型10分鐘后，用一根長4米的鐵棒，通至澆注后的產品距模具上端2/3處，上下排氣，排出氣體，模具內產生空缺，再向排氣后的空缺內注入溶液，然后冷卻退火至60°C以下取出。
實施例21、配料，原料由重量百分比計的40%的熟料和生料60%組成，其中熟料由重量百分比計的氧化鈉1. 5%，氧化鋯32%，氧化硅14%和氧化鋁52. 5%混勻制成，粒度< 20mm，所說的生料由重量百分比計的鋯英砂對％，煅燒氧化鋁粉67%，脫硅鋯6%和純堿3%組成， 熟料和生料用混料機混合均勻；2、電爐熔融，倒入電爐中熔化，熔化溫度為1915°C，熔化時間67. 5分鐘，熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化后55分鐘時，吹氧2分鐘，第一次吹氧后繼續熔化4分鐘后，進行第二次吹氧，吹氧4分鐘，每次吹氧流量為25m3 /時；3、澆注成型， 將熔化好的料液倒入預先制作好的砂型模具中，模具置于保溫箱內，澆注溫度為1815°C，澆注速度> 25 kg/s ；4、排氣，澆注完成10分鐘后，用一根長4米的鐵棒，通至澆注后的產品距模具上端2/3處，上下排氣，排出氣體，模具內產生空缺，再向排氣后的空缺內注入溶液， 然后冷卻退火至60°C以下取出。
實施例31、配料，原料由重量百分比計的50%的熟料和生料50%組成，其中熟料由重量百分比計的氧化鈉1. 6%，氧化鋯32. 4%，氧化硅16%和氧化鋁50%混勻制成，粒度< 20mm， 所說的生料由重量百分比計的鋯英砂50%，煅燒氧化鋁粉38%，脫硅鋯10%和純堿2% 組成，熟料和生料用混料機混合均勻；2、電爐熔融，倒入電爐中熔化，熔化溫度為1930°C， 熔化時間70分鐘，熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化后55分鐘時，吹氧2分鐘，第一次吹氧后繼續熔化4分鐘后，進行第二次吹氧，吹氧4分鐘，每次吹氧流量為25m3/時；3、澆注成型，將熔化好的料液倒入預先制作好的砂型模具中，模具置于保溫箱內，澆注溫度為 1830°C，澆注速度> 25 kg/s ；4、排氣，澆注完成10分鐘后，用一根長4米的鐵棒，通至澆注后的產品距模具上端2/3處，上下排氣，排出氣體，模具內產生空缺，再向排氣后的空缺內注入溶液，然后冷卻退火至60°C以下取出。
本發明工藝簡單、獨特，經檢測，并與現有產品相比，成品率由原來的65%提高到了 95%，生產效率提高了 1倍以上，節約生產成本40-50%，產品質量好，達到或已超過國家現有產品質量標準，節能環保，經濟和社會效益巨大，是尺寸超長的電熔鋯剛玉磚生產方法上的創新。
權利要求
1.一種電熔鋯剛玉磚的生產方法，其特征在于，包括以下步驟1、配料，原料由重量百分比計的熟料30-50%和生料50-70%組成，其中熟料由重量百分比計的氧化鈉 1. 3-1. 6%，氧化鋯32-33%，氧化硅14-16%和氧化鋁50-52. 5%混勻制成，所說的生料由重量百分比計的鋯英砂22-50%，煅燒氧化鋁粉38-67%，脫硅鋯6-20%和純堿組成，熟料和生料用混料機混合均勻；2、電爐熔融，將混合均勻的原料倒入電爐中熔化，熔化溫度為1900-1930°C，熔化時間65-70分鐘，熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化后55分鐘時，吹氧2分鐘，第一次吹氧后繼續熔化4-9分鐘后，進行第二次吹氧，吹氧4分鐘，每次吹氧流量為25m3/時；3、澆注成型，將熔化好的料液倒入砂型模具中，模具置于保溫箱內，澆注溫度為1800-18301，澆注速度>25坧/8 ；4、排氣，澆注模具內成型10分鐘后，用鐵棒通至澆注后的產品距模具上端2/3處，上下排氣，排氣后，模具內的溶液隨之有空缺，再向模具空缺內補入溶液，然后冷卻退火至60°C以下取出。
2.根據權利要求1所述的電熔鋯剛玉磚的生產方法，其特征在于，所說的砂型模具為由水玻璃砂散板構成的框體及框體上端的冒口制成，模具四周填充保溫材料，水玻璃砂散板由按重量比的80-100目的細硅砂直徑為3-5mm的粗硅砂水玻璃=35-40:50-55:8-10 混合制成，所說的保溫箱內的保溫材料為陶粒、蛭石、石英砂或硅鋁球。
3.根據權利要求1所述的電熔鋯剛玉磚的生產方法，其特征在于，包括以下步驟1、配料，原料由重量百分比計的30%的熟料和生料70%組成，其中熟料由重量百分比計的氧化鈉1. 3 %，氧化鋯33%，氧化硅15%和氧化鋁50. 7%混勻制成，所說的生料由重量百分比計的鋯英砂22%，煅燒氧化鋁粉60%，脫硅鋯17 %和純堿1 %組成，熟料和生料用混料機混合均勻；2、電爐熔融，倒入電爐中熔化，熔化溫度為1900°C，熔化時間65分鐘，熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化后55分鐘時，吹氧2分鐘，第一次吹氧后繼續熔化4分鐘后，進行第二次吹氧，吹氧4分鐘，每次吹氧流量為25m3 /時；3、澆注成型，將熔化好的料液倒入砂型模具中，模具置于保溫箱內，澆注溫度為1800°C，澆注速度> 25 kg /s ；4、排氣，澆注成型 10分鐘后，用鐵棒通至澆注后的產品距模具上端2/3處，上下排氣，排出氣體，模具內產生空缺，再向排氣后的空缺內注入溶液，然后冷卻退火至60°C以下取出。
4.根據權利要求1所述的電熔鋯剛玉磚的生產方法，其特征在于，包括以下步驟1、配料，原料由重量百分比計的40%的熟料和生料60%組成，其中熟料由重量百分比計的氧化鈉1. 5%，氧化鋯32%，氧化硅14%和氧化鋁52. 5%混勻制成，所說的生料由重量百分比計的鋯英砂M %，煅燒氧化鋁粉67 %，脫硅鋯6 %和純堿3 %組成，熟料和生料用混料機混合均勻；2、電爐熔融，倒入電爐中熔化，熔化溫度為19151，熔化時間67.5分鐘，熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化后55分鐘時，吹氧2分鐘，第一次吹氧后繼續熔化4分鐘后，進行第二次吹氧，吹氧4分鐘，每次吹氧流量為25m3 /時；3、澆注成型，將熔化好的料液倒入砂型模具中，模具置于保溫箱內，澆注溫度為1815°C，澆注速度> 25 kg /s ；4、排氣，澆注完成 10分鐘后，用鐵棒通至澆注后的產品距模具上端2/3處，上下排氣，排出氣體，模具內產生空缺，再向排氣后的空缺內注入溶液，然后冷卻退火至60°C以下取出。
5.根據權利要求1所述的電熔鋯剛玉磚的生產方法，其特征在于，包括以下步驟1、 配料，原料由重量百分比計的50%的熟料和生料50%組成，其中熟料由重量百分比計的 氧化鈉1. 6%，氧化鋯32. 4%，氧化硅16%和氧化鋁50%混勻制成，粒度彡20mm，所說的生料由重量百分比計的錯英砂50%，煅燒氧化鋁粉38%，脫硅鋯10%和純堿2%組成，熟料和生料用混料機混合均勻；2、電爐熔融，倒入電爐中熔化，熔化溫度為1930°C，熔化時間70 分鐘，熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化后55分鐘時，吹氧2分鐘，第一次吹氧后繼續熔化4分鐘后，進行第二次吹氧，吹氧4分鐘，每次吹氧流量為25m3/時；3、澆注成型，將熔化好的料液倒入預先制作好的砂型模具中，模具置于保溫箱內，澆注溫度為1830°C，澆注速度 ^ 25 kg /s ；4、排氣，澆注完成10分鐘后，用鐵棒通至澆注后的產品距模具上端2/3處，上下排氣，排出氣體，模具內產生空缺，再向排氣后的空缺內注入溶液，然后冷卻退火至60°C 以下取出。
全文摘要
本發明涉及電熔鋯剛玉磚的生產方法，可解決超長、超寬或超薄或不成比例磚材成型難度大、成品率低和生產工藝復雜的問題，方案是，原料由重量百分比計的熟料30-50％和生料50-70％組成，熟料由重量百分比計的氧化鈉1.3-1.6％，氧化鋯32-33％，氧化硅14-16％和氧化鋁50-52.5％混勻制成，生料由重量百分比計的鋯英砂22-50％，煅燒氧化鋁粉38-67％，脫硅鋯6-20％和純堿1-3％組成；原料熔化，熔化過程中吹氧；將熔化好的料液倒入模具中，成型10分鐘后，用鐵棒通至距模具上端2/3處，排氣，然后冷卻，取出。本發明工藝獨特，操作簡單，方便，是電熔鋯剛玉磚生產方法上的創新。
文檔編號C04B35/66GK102503476SQ20111033381
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月28日 優先權日2011年10月28日
發明者寧本榮, 李萬順, 趙長順, 龍沾衛 申請人:鄭州遠東耐火材料有限公司