專利名稱：耐火保溫板基料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種耐火保溫的板式構件的基料及其制備方法。
背景技術：
現有的保溫體系中主要采用聚苯乙烯泡沫板(又稱EPS板)、絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板(又稱XPS板)、噴涂聚氨酯、聚氨酯泡沫板等隔熱材料為主的保溫系統，這些體系防火性能差，存在一定的安全隱患，使其應用受到了限制。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種耐火、保溫、隔熱且環保的板式構件及其制備方法。一種耐火保溫板基料，由按重量份計的以下組分組成粉煤灰600-750 份；無機纖維30-100份；輕骨料70-120 份；高鋁纖維和/或礬土 50-100份；水玻璃6-15份；其中所述水玻璃為Na2SiO3的水溶液，濃度為27_33g/L。本發明耐火保溫板基料，其中所述無機纖維為石棉、玻璃棉、礦棉和/或硅酸鋁纖維。本發明耐火保溫板基料，其中所述輕骨料為膨脹珍珠巖、漂珠、膨脹蛭石和/或硅藻土。本發明耐火保溫板基料，由按重量份計的以下組分組成粉煤灰700份；石棉 18-21份，玻璃棉11-13份，礦棉6-8份，硅酸鋁纖維11-17份；膨脹珍珠巖80-90份，漂珠 2-9份，膨脹蛭石5-9份，硅藻土 6-8份；高鋁纖維30-40份，礬土 40-50份；水玻璃10-15 份。一種耐火保溫板基料的制備方法，包括以下步驟將上述的耐火保溫板基料和水混合，其中加入的粉煤灰與水的質量比為(600-750) 50，在加熱的條件下攪拌至各組分均勻的粘結起來，即得耐火保溫板基料，將基料置于板狀模具中壓制成型，風干，即得耐火保溫板。本發明耐火保溫板基料的制備方法，其中所述加熱的條件為300-350°C。一種耐火保溫板的制備方法，包括以下步驟將上述得到的耐火保溫板基料置于板狀模具中壓制成型，風干，即得耐火保溫板。本發明耐火保溫板基料中，石棉、玻璃棉、礦棉和硅酸鋁纖維都是耐高溫、導熱系數低的無機纖維；膨脹珍珠巖、漂珠、膨脹蛭石和硅藻土都是保溫效果好的輕骨料；高鋁纖維(本發明中高鋁纖維是指Al2O3的質量百分數在50%以上的纖維，市購得到)和礬土都是起到讓基料更加粘稠的作用的，本發明所用高鋁纖維是Al2O3的質量百分數為60%的纖維。本發明耐火保溫板基料制備的耐火保溫板耐火性能好，根據〈GBM64-1999建筑材料不燃性試驗方法 > 對成品耐火保溫板進行了檢測，結果為A級，即不燃；該耐火保溫板的保溫隔熱性能好，在測定溫度為341士漲的條件下，導熱系數為0. 069ff/(m · k)，小于 〈GB/T17371-1998硅酸鹽復合絕熱涂料 > 中對導熱系數彡0. 08ff/(m · k)的要求；該保溫隔熱板的原材料利于廢棄物的循環利用，粉煤灰屬于工業廢棄物，本發明利用了粉煤灰作為原料，變廢為寶。
具體實施例方式實施例1以0. Ikg為1份，將粉煤灰60kg，石棉3kg，膨脹珍珠巖12kg，礬土 7. 5kg，水玻璃 (濃度為33g/L) Ikg和5kg水混合，在300°C的條件下攪拌至各組分均勻的粘結起來，得到耐火保溫板基料，將耐火保溫板基料置于板狀模具中壓制成型，風干，即得耐火保溫板。國家建筑材料測試中心根據〈GB/T17371-1998硅酸鹽復合絕熱涂料 > 對成品耐火保溫板進行了檢測，得到了下列參數漿體密度961kg/m3，合格，標準指標為彡1000kg/m3 ；pH值9，合格，標準指標為9-11 ；干密度273kg/m3，合格，標準指標為彡280kg/m3 ；體積收縮率9. 9%，合格，標準指標為< 30% ；抗拉強度102kPa，合格，標準指標為》IOOkPa ；粘結強度48kPa，合格，標準指標為彡25kPa ；導熱系數(測定平均溫度為341 士 5K) 0. 074W/ (m · k)，合格，標準指標為彡 0. 08 ；高溫后抗拉強度(871恒溫4h) :77kPa,合格，標準指標為》50kPa。國家建筑材料測試中心根據〈GBM64-1999建筑材料不燃性試驗方法 > 對成品耐火保溫板進行了檢測，結果為A級。實施例2以0. Ikg為1份，將粉煤灰70kg，玻璃棉10kg，膨脹蛭石Ag，礬土 10kg，水玻璃 (濃度為27g/L) 1. 5kg和5kg水混合，在350°C的條件下攪拌至各組分均勻的粘結起來，得到耐火保溫板基料，將基料置于板狀模具中壓制成型，風干，即得耐火保溫板。國家建筑材料測試中心根據〈GB/T17371-1998硅酸鹽復合絕熱涂料 > 對成品耐火保溫板進行了檢測，得到了下列參數漿體密度955kg/m3，合格；pH 值9，合格；干密度270kg/m3，合格；體積收縮率9· 8%，合格；抗拉強度105kPa,合格；粘結強度47kPa，合格；導熱系數(測定溫度為!MI士5K) 0. 074ff/(m · k)，合格；
高溫后抗拉強度(871恒溫4h) :76kPa,合格。國家建筑材料測試中心根據〈GBM64-1999建筑材料不燃性試驗方法 > 對成品耐火保溫板進行了檢測，結果為A級。實施例3以0. Ikg為1份，將粉煤灰65kg，礦棉7. 5kg,漂珠10kg，高鋁纖維^g，水玻璃(濃度為33g/L) Ikg和5kg水混合，在32. 5°C的條件下攪拌至各組分均勻的粘結起來，得到耐火保溫板基料，將基料置于板狀模具中壓制成型，風干，即得耐火保溫板。國家建筑材料測試中心根據〈GB/T17371-1998硅酸鹽復合絕熱涂料 > 對成品耐火保溫板進行了檢測，得到了下列參數漿體密度959kg/m3，合格；pH 值9，合格；干密度272kg/m3，合格；體積收縮率10. 1 %，合格；抗拉強度103kPa,合格；粘結強度46kPa，合格；導熱系數(測定溫度為341 士5K) 0. 072ff/(m · k)，合格；高溫后抗拉強度(871恒溫4h) :78kPa,合格。國家建筑材料測試中心根據〈GBM64-1999建筑材料不燃性試驗方法 > 對成品耐火保溫板進行了檢測，結果為A級。實施例4以0. Ikg為1份，將粉煤灰75kg，硅酸鋁纖維5kg，硅藻土 8kg，高鋁纖維10kg，水玻璃(濃度為30g/L) 1. 5kg和5kg水混合，在350°C的條件下攪拌至各組分均勻的粘結起來，得到耐火保溫板基料，將基料置于板狀模具中壓制成型，風干，即得耐火保溫板。國家建筑材料測試中心根據〈GB/T17371-1998硅酸鹽復合絕熱涂料 > 對成品耐火保溫板進行了檢測，得到了下列參數漿體密度965kg/m3，合格；pH 值9，合格；干密度276kg/m3，合格；體積收縮率9· 6%，合格；抗拉強度105kPa,合格；粘結強度49kPa，合格；導熱系數(測定溫度為341 士5K) 0. 072ff/(m · k)，合格；高溫后抗拉強度(871恒溫4h) :79kPa,合格。國家建筑材料測試中心根據〈GBM64-1999建筑材料不燃性試驗方法 > 對成品耐火保溫板進行了檢測，結果為A級。實施例5以0. Ikg為1份，將粉煤灰60kg，石棉1kg，硅酸鋁纖維^g，膨脹珍珠巖:3kg，漂珠 7kg,高鋁纖維4kg，礬土 ^g，水玻璃(濃度為33g/L) 0. 6kg和5kg水混合，在300°C的條件下攪拌至各組分均勻的粘結起來，得到耐火保溫板基料，將基料置于板狀模具中壓制成型，風干，即得耐火保溫板耐。國家建筑材料測試中心根據〈GB/T17371-1998硅酸鹽復合絕熱涂料 > 對成品耐火保溫板進行了檢測，得到了下列參數漿體密度958kg/m3，合格；pH 值9，合格；干密度269kg/m3，合格；體積收縮率9· 7%，合格；抗拉強度101kPa，合格；粘結強度47kPa，合格；導熱系數(測定溫度為341 士5K) 0. 072ff/(m · k)，合格；高溫后抗拉強度(871恒溫4h) :75kPa,合格。國家建筑材料測試中心根據〈GBM64-1999建筑材料不燃性試驗方法 > 對成品耐火保溫板進行了檢測，結果為A級。實施例6以0. Ikg為1份，將粉煤灰70kg，玻璃棉2kg，礦棉6kg，膨脹蛭石3kg，硅藻土 6kg， 高鋁纖維^g，礬土 4kg，水玻璃(濃度為33g/L) Ikg和5kg混合，在350°C的條件下攪拌至各組分均勻的粘結起來，得到耐火保溫板基料，將基料置于板狀模具中壓制成型，風干，即得耐火保溫板。國家建筑材料測試中心根據〈GB/T17371-1998硅酸鹽復合絕熱涂料 > 對成品耐火保溫板進行了檢測，得到了下列參數漿體密度953kg/m3，合格；pH 值9，合格；干密度263kg/m3，合格；體積收縮率9· 9%，合格；抗拉強度102kPa,合格；粘結強度48kPa，合格；導熱系數(測定溫度為!MI士5K) 0. 074ff/(m · k)，合格；高溫后抗拉強度(871恒溫4h) :77kPa,合格。國家建筑材料測試中心根據〈GBM64-1999建筑材料不燃性試驗方法 > 對成品耐火保溫板進行了檢測，結果為A級。實施例7以0. Ikg為1份，將粉煤灰70kg，玻璃棉^g，硅酸鋁纖維^g，膨脹珍珠巖3kg，膨脹蛭石^g，高鋁纖維4kg，礬土 :3kg，水玻璃(濃度為33g/L) 1. 5kg和5kg水混合，在350°C 的條件下攪拌至各組分均勻的粘結起來，得到耐火保溫板基料，將基料置于板狀模具中壓制成型，風干，即得耐火保溫板。國家建筑材料測試中心根據〈GB/T17371-1998硅酸鹽復合絕熱涂料 > 對成品耐火保溫板進行了檢測，得到了下列參數漿體密度959kg/m3，合格；pH 值9，合格；
干密度268kg/m3，合格；體積收縮率9. 9%，合格；抗拉強度104kPa,合格；粘結強度48kPa，合格；導熱系數(測定溫度為341士阢)0. 074ff/(m · k)，合格;高溫后抗拉強度(871恒溫4h) :77kPa，合格。國家建筑材料測試中心根據〈GBM64-1999建筑材料不燃性試驗方法 > 對成品耐火保溫板進行了檢測，結果為A級。實施例8以0. Ikg為1份，將粉煤灰70kg，石棉Ukg，玻璃棉1. lkg，礦棉0.6kg，硅酸鋁纖維1. Ikg,膨脹珍珠巖8kg，漂珠0. 2kg，膨脹蛭石0. 5kg，硅藻土 0. 6kg，高鋁纖維3kg，礬土 4kg，水玻璃(濃度為33g/L) Ikg和5kg水混合，在300°C的條件下攪拌至各組分均勻的粘結起來，得到耐火保溫板基料，將基料置于板狀模具中壓制成型，風干，即得耐火保溫板。國家建筑材料測試中心根據〈GB/T17371-1998硅酸鹽復合絕熱涂料 > 對成品耐火保溫板進行了檢測，得到了下列參數漿體密度957kg/m3，合格；pH 值9，合格；干密度251kg/m3，合格；體積收縮率9. 9%，合格；抗拉強度lllkPa，合格；粘結強度57kPa，合格；導熱系數(測定溫度為341 士5K) 0. 069ff/(m · k)，合格;高溫后抗拉強度(871恒溫4h) :90kPa,合格。國家建筑材料測試中心根據〈GBM64-1999建筑材料不燃性試驗方法 > 對成品耐火保溫板進行了檢測，結果為A級。實施例9以0. Ikg為1份，將粉煤灰70kg，石棉2. 1kg，玻璃棉1. !3kg，礦棉0. ^g，硅酸鋁纖維1. 7kg，膨脹珍珠巖9kg，漂珠0. 9kg，膨脹蛭石0. 9kg，硅藻土 0. 8kg，高鋁纖維4kg，礬土 ^g，水玻璃(濃度為33g/L) 1. 5kg和5kg水混合，在300°C的條件下攪拌至各組分均勻的粘結起來，得到耐火保溫板基料，將基料置于板狀模具中壓制成型，風干，即得耐火保溫板。國家建筑材料測試中心根據〈GB/T17371-1998硅酸鹽復合絕熱涂料〉對成品耐火保溫板進行了檢測，得到了下列參數漿體密度958kg/m3，合格；pH 值9，合格；干密度249kg/m3，合格；體積收縮率9.9%，合格；抗拉強度113kPa，合格；粘結強度57kPa，合格；導熱系數(測定溫度為341 士5K) 0. 069ff/(m · k)，合格;
高溫后抗拉強度(871恒溫4h) :90kPa,合格。國家建筑材料測試中心根據〈GBM64-1999建筑材料不燃性試驗方法 > 對成品耐火保溫板進行了檢測，結果為A級。實施例8和9所得耐火保溫板的在抗拉強度、粘結強度、導熱系數和高溫后抗拉強度的效果更佳。以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求
1.一種耐火保溫板基料，其特征在于由按重量份計的以下組分組成粉煤灰600-750份；無機纖維30-100份；輕骨料70-120份；高鋁纖維和/或礬土 50-100份；水玻璃6-15份；其中所述水玻璃為Na2SiO3的水溶液，濃度為27-33g/L。
2.根據權利要求1所述的耐火保溫板基料，其特征在于所述無機纖維為石棉、玻璃棉、礦棉和/或硅酸鋁纖維。
3.根據權利要求2所述的耐火保溫板基料，其特征在于所述輕骨料為膨脹珍珠巖、漂珠、膨脹蛭石和/或硅藻土。
4.根據權利要求3所述的耐火保溫板基料，其特征在于由按重量份計的以下組分組成粉煤灰700份；石棉18-21份，玻璃棉11-13份，礦棉6_8份，硅酸鋁纖維11-17份；膨脹珍珠巖80-90份，漂珠2-9份，膨脹蛭石5-9份，硅藻土 6_8份；高鋁纖維30-40份，礬土 40-50份；水玻璃=10-15份。
5.一種耐火保溫板基料的制備方法，其特征在于包括以下步驟將權利要求1-4之一所述的耐火保溫板基料和水混合，其中加入的粉煤灰與水的質量比為(600-750) 50，在加熱的條件下攪拌至各組分均勻的粘結起來，即得耐火保溫板基料。
6.根據權利要求5所述的耐火保溫板基料的制備方法，其特征在于所述加熱的條件為 300-350"C。
7.—種耐火保溫板的制備方法，其特征在于包括以下步驟將權利要求5得到的耐火保溫板基料置于板狀模具中壓制成型，風干，即得耐火保溫板。
全文摘要
本發明涉及一種耐火保溫板基料及其制備方法，用該耐火保溫板基料制備得到的耐火保溫板的優點在于耐火、保溫、隔熱且環保。本發明由按重量份計的以下組分組成粉煤灰600-750份；無機纖維30-100份；輕骨料70-120份；高鋁纖維和/或礬土50-100份；水玻璃6-15份；其中所述水玻璃為Na2SiO3的水溶液，濃度為27-33g/L。本發明還涉及一種耐火保溫板基料的制備方法，將上述各組分和水混合，其中加入的粉煤灰與水的質量比為(600-750)∶50，在加熱的條件下攪拌至各組分均勻的粘結起來，即得耐火保溫板基料。
文檔編號C04B35/66GK102503495SQ201110362139
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者楊寶金 申請人:楊寶金