專利名稱：抗風拉桿斜墊塊的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種抗風拉桿斜墊塊，屬于建筑技術領域。
背景技術：
眾所周知，輕鋼結構建筑因其具有結構重量輕、美觀大方、安裝周期短、工廠預制及現場拼裝廢料少和環保等優點，被廣泛應用。現有的輕鋼結構建筑大多采用H型鋼拼接成立體框架，有的也會采用方管型鋼或圓管型鋼結構進行拼接，因此，輕鋼結構框架的平面外穩定對建筑結構是非常重要的，抗風拉桿是輕鋼結構體系穩定的重要構件之一。普通輕鋼結構建筑抗風系統多采用熱軋角鋼或槽鋼型材，通過現場定位焊接方式連接。定位不準確、焊接隨意、抗風拉桿支撐體系焊接后無法張緊并處于受力狀態且施工安裝不方便。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于，針對現有技術的不足提供一種抗風拉桿斜墊塊，作為拉緊力傳遞構件，將抗風拉桿的拉緊力傳遞到結構梁、柱上，裝置主體鍛鋼鑄造成型，熱處理，打磨完成，具有強度高，結構受力合理，施工安裝方便的特點。本實用新型所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現的一種抗風拉桿斜墊塊，包括墊塊本體，所述的墊塊本體的主體為圓形，所述圓形的一側由弦線截斷，墊塊本體的中心開設長圓形通孔，長圓形通孔長端的方向與被截斷的直徑方向一致，所述墊塊本體的上表面，沿長圓形通孔長端方向，在其兩側間隔設有縱向肋筋；所述墊塊本體下表面向下設有導向板，所述導向板沿長圓形通孔的外沿向下傾斜設置。為了增加支撐強度，所述的縱向肋筋的外側，還分別設有橫向肋筋，設置方向與所述縱向肋筋相互垂直，設置位置位于通過所述長圓形通孔圓心的直徑上。所述的縱向肋筋的高度為25毫米-50毫米。為了節省材料，所述的橫向肋筋與縱向肋筋在兩者的連接處等高，朝所述墊塊本體的上表面方向，高度逐漸降低。所述的導向板沿所述長圓形通孔的外沿圓周設置，設置方向與水平面的夾角為
40° ο所述的導向板的設置高度為10毫米，朝所述墊塊本體的下表面方向，高度逐漸降低。所述的長圓形通孔的尺寸為20毫米X38毫米；或26毫米X41毫米；或32毫米X60毫米。所述的縱向肋筋的間距為20毫米-32毫米。所述的縱向肋筋從所述墊塊本體的圓弧方向向弦長方向，縱向肋筋的高度從縱向肋筋與橫向肋筋兩者的連接處朝所述墊塊本體的上表面逐漸降低。本實用新型作為拉緊力傳遞構件，將抗風拉桿的拉緊力傳遞到結構梁、柱上，裝置主體鍛鋼鑄造成型，熱處理，打磨完成，具有強度高，結構受力合理，施工安裝方便的特點。[0015]
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案進行詳細地說明。
圖1為本實用新型立體結構示意圖；圖2至圖4分別為本實用新型不同角度的結構示意圖；圖5為圖2的A-A剖面圖；圖6為本實用新型在拉桿支撐系統中的安裝位置示意圖；圖7為本實用新型與抗風拉桿連接示意圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型立體結構示意圖；圖2至圖4分別為本實用新型不同角度的結構示意圖；圖5為圖2的A-A剖面圖。如圖1至圖5所示，本實用新型提供一種抗風拉桿斜墊塊10，采用HT250灰口鑄鐵為原材料，為鑄造一體件。該抗風拉桿斜墊塊10包括墊塊本體1，所述的墊塊本體1的主體為圓形，所述圓形的一側由弦線2截斷，墊塊本體1的中心開設長圓形通孔3，其長端的方向與被截斷的直徑方向一致，所述墊塊本體1的上表面，沿長圓形通孔3長端方向，在其兩側間隔設有縱向肋筋4;所述的縱向肋筋4的間距的尺寸大小，根據抗風拉桿的不同規格尺寸而有所不同，具體來說，當抗風拉桿的直徑為12毫米和 16毫米時，縱向肋筋4的間距為20毫米；當抗風拉桿的直徑為20毫米和22毫米時，縱向肋筋4的間距為26毫米；當抗風拉桿的直徑為24毫米和27毫米時，縱向肋筋4的間距為 32毫米。所述墊塊本體1下表面向下設有導向板5，所述導向板5沿長圓形通孔3的外沿向下傾斜設置。所述的長圓形通孔3的尺寸分別包括當抗風拉桿的直徑為12毫米和16 毫米時，長圓形通孔3的尺寸為20毫米X 38毫米；當抗風拉桿的直徑為20毫米和22毫米時，長圓形通孔3的尺寸為26毫米X41毫米；當抗風拉桿的直徑為24毫米和27毫米時， 長圓形通孔3的尺寸為32毫米X60毫米。為了增加支撐強度，所述的縱向肋筋4的外側，還分別設有橫向肋筋6，設置方向與所述縱向肋筋4相互垂直，設置位置位于通過所述長圓形通孔3圓心的直徑上。所述的縱向肋筋4的高度，根據抗風拉桿的直徑規格尺寸不同而不同，當抗風拉桿的直徑為12毫米和16毫米時，縱向肋筋4的高度為25毫米；當抗風拉桿的直徑為20毫米和22毫米時， 縱向肋筋4的高度為50毫米；當抗風拉桿的直徑為24毫米和27毫米時，縱向肋筋4的高度為44毫米。為了節省材料，所述的橫向肋筋6與縱向肋筋4在兩者的連接處等高，朝所述墊塊本體1的上表面方向，高度逐漸降低。所述的縱向肋筋4從所述墊塊本體1的圓弧方向向弦長方向，縱向肋筋4的高度從縱向肋筋4與橫向肋筋6兩者的連接處朝所述墊塊本體1的上表面逐漸降低。所述的導向板5的設置高度為10毫米，所述的導向板5沿所述長圓形通孔3的外沿圓周設置，設置方向與水平面的夾角為40°，朝墊塊本體1的下表面方向，高度逐漸降低。圖6為本實用新型在拉桿支撐系統中的安裝位置示意圖；圖7為本實用新型與抗風拉桿連接示意圖。如圖6并結合圖7所示，本實用新型所提供的抗風拉桿斜墊塊10，是用于抗風拉桿支撐系統的拉緊力傳遞的結構構件。根據建筑大小和荷載大小，抗風拉桿20可以有6種大小規格，分別能夠滿足直徑為12毫米，16毫米，20毫米，22毫米，24毫米，27毫米抗風拉桿20的連接需要。通過在相應的結構梁、柱30上開橢圓孔31，抗風拉桿20直接穿過橢圓孔31，裝抗風拉桿斜墊塊10及兩個墊圈40。因為考慮到標準零件的通用性，斜墊塊一般是幾個不同直徑的拉桿共用一個，當拉桿直徑較小時如果用與之大小相配的墊圈， 可能會由于兩縱向肋筋間的間距過大而嵌入，故而影響受力。所以通常先用一個尺寸較大的墊圈再用一個尺寸相當的墊圈，兩個墊圈同時使用。最后再用螺母50緊固。通常計算拉桿長度時考慮連接板孔到孔的直線長度，每個抗風拉桿斜墊塊加75毫米，每根抗風拉桿兩端均為右旋螺紋。 當抗風拉桿安裝完畢，調節并旋緊使拉桿處于受力狀態，整個抗風支撐系統開始起作用。所以在整個抗風支撐系統中，抗風拉桿斜墊塊將抗風拉桿拉緊力傳遞到結構梁、柱上，這是本實用新型最大優點。本實用新型在工廠加工制造，零件的質量能得到有效控制。 在現場安裝時，構件的長度和安裝精度都在控制范圍內。現場安裝工人只需根據圖紙要求把規定的零件按圖施工即可。本實用新型標準化程度高，結構設計合理，安裝方便，提高了安裝效率。由于現場不需金屬切割和焊接故不產生廢料，對建筑物所在地現場環境無任何影響。本實用新型所提供的抗風拉桿斜墊塊，作為拉緊力傳遞構件，將抗風拉桿的拉緊力傳遞到結構梁、柱上，裝置主體鍛鋼鑄造成型，熱處理，打磨完成，具有強度高，結構受力合理， 施工安裝方便的特點。
權利要求1.一種抗風拉桿斜墊塊，其特征在于，包括墊塊本體(1)，所述的墊塊本體(1)的主體為圓形，所述圓形的一側由弦線(2)截斷，墊塊本體(1)的中心開設長圓形通孔(3)，長圓形通孔(3)長端的方向與被截斷的直徑方向一致，所述墊塊本體(1)的上表面，沿長圓形通孔(3)長端方向，在其兩側間隔設有縱向肋筋(4)；所述墊塊本體(1)下表面向下設有導向板 (5)，所述導向板(5)沿長圓形通孔(3)的外沿向下傾斜設置。
2.如權利要求1所述的抗風拉桿斜墊塊，其特征在于，所述的縱向肋筋(4)的外側，還分別設有橫向肋筋(6)，設置方向與所述縱向肋筋(4)相互垂直，設置位置位于通過所述長圓形通孔(3)圓心的直徑上。
3.如權利要求2所述的抗風拉桿斜墊塊，其特征在于，所述的縱向肋筋(4)的高度為 25毫米-50毫米。
4.如權利要求2所述的抗風拉桿斜墊塊，其特征在于，所述的橫向肋筋(6)與縱向肋筋(4)在兩者的連接處等高，朝所述墊塊本體(1)的上表面方向，高度逐漸降低。
5.如權利要求1所述的抗風拉桿斜墊塊，其特征在于，所述的導向板(5)沿所述長圓形通孔(3)的外沿圓周設置，設置方向與水平面的夾角為40°。
6.如權利要求5所述的抗風拉桿斜墊塊，其特征在于，所述的導向板(5)的設置高度為 10毫米，朝所述墊塊本體(1)的下表面方向，高度逐漸降低。
7.如權利要求1所述的抗風拉桿斜墊塊，其特征在于，所述的長圓形通孔(3)的尺寸為20毫米X38毫米；或26毫米X41毫米；或32毫米X60毫米。
8.如權利要求1所述的抗風拉桿斜墊塊，其特征在于，所述的縱向肋筋(4)的間距為 20毫米-32毫米。
9.如權利要求1所述的抗風拉桿斜墊塊，其特征在于，所述的縱向肋筋(4)從所述墊塊本體(1)的圓弧方向向弦長方向，縱向肋筋(4)的高度從縱向肋筋(4)與橫向肋筋(6)兩者的連接處朝所述墊塊本體(1)的上表面逐漸降低。
專利摘要一種抗風拉桿斜墊塊，包括墊塊本體(1)，所述的墊塊本體(1)的主體為圓形，所述圓形的一側由弦線(2)截斷，墊塊本體(1)的中心開設長圓形通孔(3)，長圓形通孔(3)長端的方向與被截斷的直徑方向一致，所述墊塊本體(1)的上表面，沿長圓形通孔(3)長端方向，在其兩側間隔設有縱向肋筋(4)；所述墊塊本體(1)下表面向下設有導向板(5)，所述導向板(5)沿長圓形通孔(3)的外沿向下傾斜設置。本實用新型作為拉緊力傳遞構件，將抗風拉桿的拉緊力傳遞到結構梁、柱上，主體鍛鋼鑄造成型，熱處理，打磨完成，具有強度高，結構受力合理，施工安裝方便的特點。
文檔編號E04B1/24GK202220382SQ20112032284
公開日2012年5月16日 申請日期2011年8月31日 優先權日2011年8月31日
發明者呂亞迪, 穆如華 申請人:博思格建筑鋼結構(廣州)有限公司