專利名稱：數控陶瓷塑壓成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種數控陶瓷塑壓成型機，屬于陶瓷機械技術領域。
背景技術：
目前，背景技術陶瓷塑壓成型機設備，自動化程度低、工人勞動強度大，控制均為人工控制、調整。在成型過程中，上模(上模安裝在活動橫梁上)不能按最佳工藝速度或變化的速度擠壓成型，容易造成廢次品。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種數控陶瓷塑壓成型機，以數控和液壓比例閥實現自動化生產，調整快、使用方便，提高產品質量，解決背景技術存在的上述問題。本實用新型的技術方案是數控陶瓷塑壓成型機，包含主油缸、活動橫梁、上模、下模、機座、直線編碼器和電控器，下模設置在機座上，上模設置在活動橫梁上，上模與下模相互匹配，主油缸的活塞桿與活動橫梁連接，活動橫梁設置安裝直線編碼器，直線編碼器與電控器連接，電控器通過電液比例閥與主油缸的油路連接。活動橫梁上安裝直線編碼器，準確的發出活動橫梁的位置信號。該信號傳入電控器內，經數據處理，發出指令，使電液比例閥控制液壓傳動的流量，從而控制了活動橫梁的速度。本實用新型還設有液壓站、上梁、定厚螺旋，上梁上面設置主油缸，主油缸的油路與液壓站連接，在機座上設有定厚螺旋。主油缸的活塞在液壓站的驅動下，可實現活動橫梁沿機座的導柱上下移動，活動橫梁上下移動將使上模與下模之間的泥料擠壓成型，人工將泥餅放入下模內，上模與下模壓緊成型，坯體厚度由安裝在機座上的定厚螺旋控制。本實用新型的積極效果是本實用新型用數控和液壓比例閥技術實現了的自動化生產，工人能方便地在觸摸屏上調整工藝參數，上模的運動參量指令能準確的按各種產品的工藝參數方便地存儲和記憶在數控系統內，用數字編程控制陶瓷盤、碗類塑壓成型機運動參量，通過系統的共享通訊協調彼此間任務，實現活動橫梁升降速度按指令自動變化，從而實現工藝參數的最優化；本實用新型具有調整快、使用方便的優點，在多品種、小批量的生產中，有明顯、良好的效果。
附圖1是本實用新型實施例示意圖；附圖2是本實用新型實施例控制示意圖；圖中主油缸1、上梁2、活動橫梁3、上模4、定厚螺旋5、下模6、機座7、直線編碼器8、電控器9、液壓站10、電液比例閥11、內部位置反饋12、內部壓力反饋13。
具體實施方式
以下結合附圖，通過實施例對本實用新型做進一步說明。[0011]數控陶瓷塑壓成型機，包含主油缸1、活動橫梁3、上模4、下模6、機座7、直線編碼器8和電控器9，下模設置在機座上，上模設置在活動橫梁上，上模與下模相互匹配，主油缸的活塞桿與活動橫梁連接，活動橫梁設置安裝直線編碼器，直線編碼器與電控器連接，電控器通過電液比例閥11與主油缸的油路連接。活動橫梁上安裝直線編碼器，準確的發出活動橫梁的位置信號。該信號傳入電控器內，經數據處理，發出指令，使電液比例閥控制液壓傳動的流量，從而控制了活動橫梁的速度。本實用新型還設有液壓站10、上梁2，上梁上面設置主油缸，主油缸的油路與液壓站連接；還設有定厚螺旋5，在機座上設有定厚螺旋。主油缸的活塞在液壓站的驅動下，可實現活動橫梁沿機座的導柱上下移動，活動橫梁上下移動將使上模與下模之間的泥料擠壓成型，人工將泥餅放入下模內，上模與下模壓緊成型，坯體厚度由安裝在機座上的定厚螺旋控制。主油缸內設有輔助油缸，輔助油缸是實現活動橫梁快速下降的裝置；在電控器的指令下，輔助油缸推動活動橫梁(上模)自原點開始快速下降，同時，直線編碼器隨之檢測和記錄活動橫梁的位置。液壓油通過充液閥向主油缸內迅速補充液壓油，實現空程快速運動要求。當活動橫梁到達塑壓工作區，直線編碼器將活動橫梁的位置信號發至電控器，電控器按預定的工藝參數發出指令，電液比例閥控制相應的流量給主油缸，從而實現活動橫梁(上模)按塑壓工藝速度擠壓在下模中的泥料，使之成型。在塑壓的工作行程中，按工藝要求， 需要改變活動橫梁(上模)在不同的位置的速度，則電控器將按直線編碼器的位置信號發指令，控制電液比例閥控制的流量，實現工藝變速的要求。
權利要求1.一種數控陶瓷塑壓成型機，其特征在于包含主油缸(1)、活動橫梁(3)、上模(4)、下模(6)、機座(7)、直線編碼器(8)和電控器(9)，下模設置在機座上，上模設置在活動橫梁上，上模與下模相互匹配，主油缸的活塞桿與活動橫梁連接，活動橫梁設置安裝直線編碼器，直線編碼器與電控器連接，電控器通過電液比例閥(11)與主油缸的油路連接。
2.根據權利要求1所述之數控陶瓷塑壓成型機，其特征在于設有液壓站(10)、上梁 (2)，上梁上面設置主油缸，主油缸的油路與液壓站連接。
3.根據權利要求1或2所述之數控陶瓷塑壓成型機，其特征在于還設有定厚螺旋(5)， 在機座上設有定厚螺旋。
4.根據權利要求1或2所述之數控陶瓷塑壓成型機，其特征在于主油缸內設有輔助油缸。
專利摘要本實用新型涉及一種數控陶瓷塑壓成型機，屬于陶瓷機械技術領域。技術方案是包含主油缸(1)、活動橫梁(3)、上模(4)、下模(6)、機座(7)、直線編碼器(8)和電控器(9)，下模設置在機座上，上模設置在活動橫梁上，上模與下模相互匹配，主油缸的活塞桿與活動橫梁連接，活動橫梁設置安裝直線編碼器，直線編碼器與電控器連接，電控器通過電液比例閥(11)與主油缸的油路連接。本實用新型用數控和液壓比例閥技術實現了的自動化生產，用數字編程控制陶瓷盤、碗類塑壓成型機運動參量，從而實現工藝參數的最優化；本實用新型具有調整快、使用方便的優點，在多品種、小批量的生產中，有明顯、良好的效果。
文檔編號B28B3/26GK202318530SQ20112049161
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月1日 優先權日2011年12月1日
發明者楊希波, 陳國忠 申請人:唐山桑萊斯陶瓷設備有限公司