一種全自動熱壓式注漿成型機用的平衡裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注漿成型機技術領域，尤其是指一種全自動熱壓式注漿成型機用的平衡裝置。
【背景技術】
[0002]注漿成型機是通過與陶瓷模具完美配合，將氧化鋁陶瓷粉料按照比例加入蠟、解膠劑、粘結劑及其它配料，然后通過邊加溫邊攪拌，經過一定時間攪拌其中蠟將溶解，再經過一段時間攪拌，此時氧化鋁陶瓷粉末則會變成具有一定流動性的陶瓷泥，然后將陶瓷泥加入到設備的注漿桶內，通過氣壓將陶瓷泥瞬間注入陶瓷模具型腔內，因陶瓷泥當中加了蠟，蠟在一定溫度時是液態，當低于這個溫度時則會從液態變成固態，通過這個原理陶瓷泥在模具型腔內幾秒中就會變成具有一定強度的坯體，注漿成型的優點在于適用性強，且成型技術容易掌握，生產成本低。生產后的坯體結構均勻，不需復雜的機械設備，只要簡單的陶瓷模就可成型；能制出任意復雜外形和大型薄壁注件;現有的注漿機大多都只有注漿成型功能，其接產品、卸產品和輸送還是依靠人工操作，采用單氣缸直接頂升，這種方式頂升時容易晃動，導致模具合模不平行，容易磨損進而影響產品質量，這種操作方式勞動強度大，生產成本高。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種全自動熱壓式注漿成型機用的結構簡單、使用效果好、運行平穩的平衡裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為:一種全自動熱壓式注漿成型機用的平衡裝置，它包括有頂升氣缸、平衡盤、平衡桿，其中，頂升氣缸缸體安裝在機架內，頂升氣缸的活塞桿上設有平衡盤，平衡盤底部設有套環，并通過套環安裝在活塞桿上，平衡盤頂部與平衡桿底部相抵觸，平衡桿頂部兩端設有垂直向上的頂柱，兩條頂柱之間設有平衡塊，平衡塊為至少兩塊，分別位于活塞桿兩側的平衡桿頂部。
[0005]所述的平衡桿主體為長方形，頂柱位于平衡桿頂部兩端，平衡塊通過固定螺栓固定在平衡桿上。
[0006]本實用新型在采用上述方案后，在活塞桿上加裝平衡盤，使活塞桿與平衡桿之間的接觸面大大增加，以此增加頂升時的平穩性，采用雙平衡塊防止注漿時頂升偏移;本方案具有結構簡單、使用效果好、運行平穩的優點。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為:參見附圖1，本實施例所述的平衡裝置包括有頂升氣缸1、平衡盤2、平衡桿3，其中，頂升氣缸I缸體安裝在機架內，頂升氣缸I的活塞桿上設有平衡盤2，平衡盤2底部設有套環，并通過套環安裝在活塞桿上，平衡盤2頂部與平衡桿3底部相抵觸，平衡桿3頂部兩端設有垂直向上的頂柱4，兩條頂柱4之間設有平衡塊5，平衡塊5為至少兩塊，分別位于活塞桿兩側的平衡桿3頂部，所述的平衡桿3主體為長方形，頂柱4位于平衡桿3頂部兩端，平衡塊5通過固定螺栓固定在平衡桿3上。使用時，在活塞桿上加裝平衡盤，使活塞桿與平衡桿之間的接觸面大大增加，以此增加頂升時的平穩性，采用雙平衡塊防止注漿時頂升偏移。
[0009]以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種全自動熱壓式注漿成型機用的平衡裝置，其特征在于:它包括有頂升氣缸(1)、平衡盤(2)、平衡桿(3)，其中，頂升氣缸(I)缸體安裝在機架內，頂升氣缸(I)的活塞桿上設有平衡盤(2)，平衡盤(2)底部設有套環，并通過套環安裝在活塞桿上，平衡盤(2)頂部與平衡桿(3)底部相抵觸，平衡桿(3)頂部兩端設有垂直向上的頂柱(4)，兩條頂柱(4)之間設有平衡塊(5)，平衡塊(5)為至少兩塊，分別位于活塞桿兩側的平衡桿(3)頂部。2.根據權利要求1所述的一種全自動熱壓式注漿成型機用的平衡裝置，其特征在于:平衡桿(3)主體為長方形，頂柱(4)位于平衡桿(3)頂部兩端，平衡塊(5)通過固定螺栓固定在平衡桿(3)上。
【專利摘要】本實用新型提供一種全自動熱壓式注漿成型機用的平衡裝置，它包括有頂升氣缸、平衡盤、平衡桿，其中，頂升氣缸缸體安裝在機架內，頂升氣缸的活塞桿上設有平衡盤，平衡盤底部設有套環，并通過套環安裝在活塞桿上，平衡盤頂部與平衡桿底部相抵觸，平衡桿頂部兩端設有垂直向上的頂柱，兩條頂柱之間設有平衡塊，平衡塊為至少兩塊，分別位于活塞桿兩側的平衡桿頂部。本方案具有結構簡單、使用效果好、運行平穩的優點。
【IPC分類】B28B1/26
【公開號】CN205219368
【申請號】CN201520901816
【發明人】蔣交
【申請人】婁底意隆科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月13日