專利名稱：速凝泡沫料漿填芯砌塊自動化生產過程中的分階段養護方法
技術領域：
本發明涉及一種砌塊生產中的輔助方法，特別涉及一種速凝泡沫料漿填芯砌塊自動化生產過程中的分階段養護方法。
背景技術：
泡沫料漿填芯復合保溫砌塊是ー種新型復合保溫砌塊，通過在空心砌塊的空腔里灌注泡沫料漿作為保溫芯材，待泡沫料漿凝固，即生成復合保溫砌塊。它克服了現有保溫砌塊和保溫材料存在的主要缺陷和問題。例如，我國現有保溫墻材防火耐久性差，使用壽命短；砌塊表面易起粉未，刮糙層開裂、空鼓、脫落、干燥收縮值大；砌塊表面強度低，在運輸和搬運過程中容易造成破損；砌塊生產エ藝復雜，生產成本高，建筑施工繁雜等問題。實現 了對當前各類保溫砌塊的升級換代。在中國專利文獻中也有一些砌塊生產自動化的文獻，如申請號為(200410026105. O)發明創造名稱為《聚苯混凝土保溫砌模砌塊全自動生產線》由配料攪拌機、成型主機、供板機、兩臺程控轉運窯車、養護窯、脫模機、推模機、板塊分離機、碼垛系統、兩臺升板機、兩臺降板機及控制系統等組成，養護窯包括砌塊養護窯和砌模砌塊預養護窯，工作中一臺窯車配合兩升板機專送砌模砌塊預養護及砌塊養護，另一臺窯車則配合兩降板機專送預養護后的砌模砌塊至脫模機脫模箱及送養護后的砌塊碼垛出成品并完成托板回收。該生產線中設備布局簡單流暢、緊促實用，可圓滿解決砌模塊成型至脫模箱期間砌模塊靜待周轉問題，確保聚苯混凝土砌塊的成型周期和質量。但這種保溫砌塊是由含有聚苯こ烯泡沫塑料顆粒(又稱EPS顆粒)的EPS混凝土輸入成型主機的模箱內，經主機底振動臺振動成型的一種復合保溫砌塊，這種復合保溫砌塊存在以下缺點1、聚苯顆粒易老化，時間久了，砌塊會出現空鼓，脫落、開裂等問題。2、耐久性差，使用壽命最多不超過二十年，不能與建筑物同壽命。3、聚苯顆粒屬于易燃物品，防火性能差。同時該產品生產過程中需要通過砌模砌塊預養護窯和砌塊養護窯進行養護，需要燃燒煤炭等燃料，因此，生產過程能耗較高，排放三廢，對環境有污染。其次，有申請號為(200720047090. 5)發明創造名稱為《一種發泡砼砌塊自動化生產線》，屬建筑材料生產設備技術領域。其目的是提供一種能夠降低勞動強度，減少粉塵污染，提高生產效率的自動化生產線。其技術要點是螺旋輸送機(01、02)和發泡機(03)與綜合拌和機(2)以及綜合拌和機與澆注抹平機(3)之間分別由管道連接；澆注抹平機、碼垛機
(5)、解碼機(6)、抽底機(7)、脫模遞板機(8)、下線集碼機(9)、清板機(10)、組模機(12)、噴液機(13)及澆注抹平機之間依次相鄰，脫模機和組模機之間還相鄰有洗模機(11)，各相鄰的機械之間均分別由電機驅動的鏈軌式輸送帶連接，構成分段式聯動循環自動化生產線。具有投資少、自動化程度高、占地面積小、生產能力強、設備先進可靠和生產成本低等特點。該生產方法雖然不用養護窯或蒸氣養護，但這種方法缺少生產混凝土殼體的エ序，它只是通過將發泡漿料澆注到砌塊模箱中，通過抹平，脫模等エ序后就成了混凝土發泡保溫砌塊，其殼體是由混凝土發泡漿料凝固而成的，缺少ー層堅硬的混凝土外殼，因而這種砌塊存在表面強度低，干燥收縮值大，刮糙層易開裂，出現空鼓和脫落等問題。因此上述兩種方法生產出來的產品都不是泡沫料漿填芯復合保溫砌塊。再次，申請號為(201010018279. 8)，發明創造名稱為《混凝土注漿復合保溫砌塊的生產方法》，公開了ー種建材機械領域的ー種混凝土注漿復合保溫砌塊的生產方法，包括備料エ部、成型エ部、迂回式轉運養護エ部、注漿エ部和碼垛エ部，備料エ部將砌塊的原材料攪拌均勻后輸送至成型エ部，成型エ部通過砌塊成型機將空心砌塊成型，并且將其置于托板上，然后進入迂回式轉運養護エ部，在轉運的同時進行養護，在轉運養護過程中，注漿エ部對空心砌塊進行注漿，使之成為保溫砌塊，養護好的復合保溫砌塊由碼垛エ部碼垛成堆。該方法將養護和轉運合為一體，在轉運中養護，在養護中轉運，不存在任何空載行程，大大提高了生產效率。而且在養護過程中，對空心砌塊進行注漿，使保溫材料填充得以在生產線上完成，避免了手工操作。
這種方法生產的復合保溫砌塊與本發明生產的保溫砌塊一祥，都是在混凝土空心 砌塊內注入發泡漿料。待漿料凝固后便成了復合保溫砌塊，但他們的生產方法與本發明不同，運用他們的方法生產保溫砌塊需在封閉的養護區內進行蒸汽養護，需要燃燒煤炭等燃料，能耗較大，且排放ニ氧化碳等廢氣，有三廢產生，對環境有污染。經科技查新，國內保溫砌塊的生產方法中，大多數都不是采取本發明的方法(即采用自動化生產裝置，通過在堅硬的混凝土空心砌塊殼體內灌注泡沫漿料，待泡沫漿料凝固后即復合而成保溫砌塊)來生產復合保溫砌塊。這些砌塊普遍存在表面強度低，耐久性差，防火性能差、干燥收縮值大，墻體易開裂，容易出現空鼓和脫落等問題。有的在生產過程中還需燃煤蒸養。耗能又污染環境。少數方法能生產出這種保溫砌塊，但需要遇過蒸養的方式進行養護，這樣就需要燃燒大量的煤炭，能耗高，同時向大氣中排放廢氣，有三廢產生，對環境有不同程度的污染。
發明內容
本發明的目的，針對混凝土空心砌塊灌注泡沫漿料的復合保溫砌塊的生產過程中，需要通過燃煤進行蒸養，能耗高，排放三廢的問題，設計ー種免蒸養自動化生產該類產品的方法，實現“二次節能”，杜絕“二次汚染”。同時也使該類保溫砌塊克服現有產品存在的表面強度低，耐久性差，防火性能差、干燥收縮值大，墻體易開裂，容易出現空鼓和脫落等問題。本發明采取的技術方案是I、一種速凝泡沫料漿填芯砌塊自動化生產過程中的分階段養護方法，其特征是，在免蒸養條件下，空心砌塊成型后，在成為復合保溫砌塊的過程中分三個階段進行養護，即初次養護階段，二次養護階段和碼垛后的自然養護階段。在初次養護階段，空心砌塊經砌塊輸送機5、升板推板一體機6、砌塊推進機9、前部擺渡小車7至養護架10，讓空心砌塊大部分時間靜置在養護架上進行4-8小時的養護，待空心砌塊具備一定的混凝土固化強度后，由后部擺渡小車11擺渡到泡沫料漿填芯エ部，進行注漿，使之成為復合保溫砌塊，復合保溫砌塊同樣在免蒸養狀態下，進入第二次養護階段，在砌塊輸送養護帶上邊轉運，邊養護。經過1-2個小時左右的轉運和養護，發泡料漿在砌塊空腔內凝固，混凝土殼體的牢固度進ー步強化，隨后進入碼垛和碼垛后的自然養護階段，由碼垛裝置19對其碼垛后，運至堆場并碼成堆，進ー步進行自然養護。2、所述免蒸養狀態為氣溫在5°C以上的自然狀態，不需燃煤進行高溫高壓蒸養。3、所述初次養護階段的所用設備包括砌塊輸送機5、升板推板一體機6、砌塊推進機9、擺渡小車軌道8、前部擺渡小車7、養護架10、擺渡小車軌道12、后部擺渡小車11、砌塊推進機13和降板機14,其養護方法為空心砌塊成形后,載有砌塊b的托板a被砌塊輸送機5 一板接一板送入升板推板一體機6,在PLC程序的控制下,載有砌塊的托板由下而上，逐層升板，升滿指定的層數后，由推進裝置一井推入正對著升板推板一體機的前部擺渡小車7，然后推進裝置退回，通過PLC程序可控制小車在指定位置停止和啟動，前部擺渡小車7載著指定層數的托板和砌塊，在PLC程序的控制下，按設定順序，沿擺渡小車軌道8運行至第一個砌塊推進機9與養護架10中間(一個砌塊推進機對應ー個養護架，中間隔著一個擺渡小 車軌道)，砌塊推進機9、前部擺渡小車7與養護架10三者正對齊，由砌塊推進機將載有砌塊的多層托板一井推入養護架10中，依此操作，所有養護架10都裝滿砌塊后，載著多層托板和砌塊的前部擺渡小車7按操作程序又行至第一個砌塊推進機9與養護架10中間，位于養護架10另ー端的后部擺渡小車11在PLC程序指令控制下，沿擺渡小車軌道12行至第一個養護架面前，與正對面的載有多層砌塊的前部擺渡小車7隔著養護架10遙相對應，當對面的砌塊推進機9將前部擺渡小車7上載有砌塊的多層托板一井推入第一個養護架后，相應地在這個養護架另一端，相同數量的載有砌塊的多層托板也被推到后部擺渡小車11上了，隨后后部擺渡小車11滿載著多層托板和砌塊沿擺渡小車軌道12行至砌塊推進機13與降板機14之間(砌塊推進機13與降板機14正對面，中間隔著擺渡小車軌道12)，三者對齊后，砌塊推進機13將后部擺渡小車11上的多層托板和砌塊一井推入降板機上，砌塊成形后從砌塊輸送機5，一直運轉到降板機14，運轉時間為4-8小吋，這期間完成了砌塊在免蒸養狀態下的初次養護，使砌塊具備了一定的混凝土固化強度。4、所述泡沫料漿填芯エ部包括降板機14，砌塊輸送機15，泡沫料漿填芯機16，載有砌塊的托板從降板機上向下依次降到砌塊輸送機15上，由砌塊輸送機15 —板接著一板輸送到泡沫料漿填芯機16的注漿ロ位置，料漿液位檢測探針下降，針尖抵達砌塊空腔內的設定位置，當液面接觸到探針，注漿閥門關閉，砌塊輸送機運走已注漿砌塊，接著另ー板砌塊又開始注漿，如此反復進行下去。5、所述二次養護階段所用設備包括砌塊輸送機15、推進機17，砌塊養護輸送帶18，其方法為空心砌塊注漿完成后即為復合保溫砌塊，托板載著復合保溫砌塊在砌塊輸送機15上繼續往前運轉，接著進入砌塊輸送養護帶18，由推進機17推動砌塊輸送養護帶18一路往前運轉，邊運轉，邊養護，運轉時間為1-2個小時左右，使發泡料漿在砌塊的空腔內凝固，混凝土殼體的牢固度進ー步強化。6、所述碼垛后的自然養護階段的所用設備包括砌塊輸送帶18，碼垛機、專用小車。其養護方法為空心砌塊完成注漿后即為復合保溫砌塊，經過1-2個小時的運轉，被送到碼垛機吋，由碼垛機進行碼垛，碼垛后復合保溫砌塊與托板分離，托板被輸送到成型機，碼垛后的復合保溫砌塊由專用小車運送至堆場進一步進行自然養護。7、所述養護架數量為4個，層數為5-10層，長度為24-36米。
其技術效果是本發明通過在空心砌塊的空腔里灌注發泡漿料，待發泡漿料凝固，即生成復合保溫砌塊。解決當前大多數保溫砌塊存在的表面強度低，耐久性差，防火性能差、干燥收縮值大，墻體易開裂，容易出現空鼓和脫落等問題。針對當前同類產品生產過程中需對砌塊進行蒸壓養護，能耗高，出現“二次污染”的問題，本發明采取在自動化生產過程中，在常溫常壓的自然狀態下，分三個階段進行免蒸養的養護方式，不需燃煤進行高壓蒸養，實現了 “二次節能”，杜絕了 “二次汚染”。
圖I為本發明一種速凝泡沫料漿填芯砌塊自動化生產過程中的分階段養護方法的エ藝流程圖
圖2為托板與砌塊的示意3為托板與砌塊的俯視4為升板推板一體機的結構示意圖。圖5為圖4的側視6為前部擺渡小車的結構示意7為圖6的側視8為升板推板一體機與前部擺渡小車的組合狀態示意9為砌塊推進機的結構示意10為圖9的側視11為砌塊養護架的立體12為養護架主視13為砌塊推進機、前部擺渡小車與養護架的組合狀態示意14為后部擺渡小車的結構示意15為后部擺渡小車的側視16為砌塊推進機、前部擺渡小車、養護架與后部擺渡小車的組合狀態示意17為砌塊推進機、后部擺渡小車與降板機的組合狀態示意18為降板機的結構示意19為降板機的側視20為泡沫料漿填芯機的結構示意21為泡沫料漿填芯機的側視22為本發明一種速凝泡沫料漿填芯砌塊自動化生產過程中的分階段養護方法的應用實例
具體實施例方式如圖I所示，本發明ー種速凝泡沫料漿填芯砌塊自動化生產過程中的分階段養護方法的エ藝流程包括如下步驟在免蒸養條件下，空心砌塊成型后，在成為復合保溫砌塊的過程中分三個階段進行養護。即初次養護階段，二次養護階段和碼垛后的自然養護階段。在初次養護階段，空心砌塊經砌塊輸送機5、升板推板一體機6、砌塊推進機9、前部擺渡小車7至養護架10，讓空心砌塊大部分時間靜置在養護架上進行4-8小時的養護，待空心砌塊具備一定的混凝土固化強度后，由后部擺渡小車11擺渡到泡沫料漿填芯エ部，進行注漿，使之成為復合保溫砌塊。復合保溫砌塊同樣在免蒸養狀態下，進入第二次養護階段，在砌塊輸送養護帶上邊轉運，邊養護。經過1-2個小時左右的轉運和養護，發泡漿料在砌塊空腔內凝固，混凝土殼體的牢固度進ー步強化，隨后進入碼垛和碼垛后的自然養護階段，由碼垛裝置19對其碼垛后，運至堆場并碼成堆，進ー步進行自然養護。如圖2、圖3所示，砌塊a位于托板b上，托板為平板。如圖4、圖5所示，升板推板一體機6包括外架601，砌塊推進架602，驅動電機603，減速機604，驅動鏈條605，升板機鏈條606，滾動托架607，607a滾動軸承、607b螺栓、驅動電機608，減速機609，推桿610，滾輪611，反向轉動機612、長條形鋼板613、螺栓614、絲套615、方鋼616、。升板推板一體機機架601固定在地面上,砌塊推進架602位于升板推板一體機機架601的后部,升板機鏈條606 上姆隔350mm設有ー層長條形鋼板613,長條形鋼板613固定在鏈條上，在每層長條形鋼板613上間隔200mm安裝有滾動托架607，滾動托架607由滾動軸承607a通過螺栓607b固定在長條形鋼板613上，便于載有保溫砌塊b的托板a在上面輕松滾動。絲套615通過螺栓614固定在砌塊推進架602的方鋼616上。砌塊輸送機5將載有砌塊的托板輸送到升板推板一體機內，當PLC程序檢測到砌塊已到位，在程序控制下電機603啟動，通過減速機604減速，然后通過傳動軸帶動鏈條606轉動，使載有砌塊的托板向上升板ー層，依此運轉，一直向上升滿指定層數，升滿之后，推進裝置的電機608啟動，通過減速機609減速,帶動推桿610運轉,通過推桿610的運轉,帶動推進架602向前移動，并推動多層載有砌塊的托板沿滾動托架607滾動進入對應的前部擺渡小車7。隨后升板推板一體機上的推桿610帶動推進架退回到原來位置。如此反復進行如圖6、圖7所示，前部擺渡小車7包括小車架子701，槽鋼702，滾動托架703，滾動軸承703a，螺栓703b鏈條704，減速電動機705，小車輪子706。前部擺渡小車7空車時停在升板推板一體機6前，等待推進砌塊。裝完砌塊后沿軌道8移動到指定的養護架面前，砌塊推進機9將小車上的多層托板和砌塊推到養護架10上，即卸車完成，前部擺渡小車7又回到升板推板一體機6前等待推入砌塊。前部擺渡小車7受PLC程序全自動控制，也可通過前操作臺手動操作，啟動時減速電機705帶動小車輪子706沿軌道8運行，在小車架子701上每隔350mm設有一層槽鋼702，在每層槽鋼702上間隔200mm安裝有滾動托架703，滾動托架703由滾動軸承703a通過螺栓703b固定在承載槽鋼702上，便于載有保溫砌塊b的托板a在上面輕松滾動。圖8為升板推板一體機6與前部擺渡小車7的組合狀態示意圖該圖表示升板推板一體機6上，托板a載著砌塊b進入前部擺渡小車7的經過。前部擺渡小車7在PLC程序控制下沿軌道8運行至升板推板一體機6面前，與其對齊，升板推板一體機6上裝載保溫切塊b的托板a的層數、寬度、水平高度與擺渡小車7完全一致，升板推板一體機6上，推進裝置推動多層裝載砌塊b的托板a在滾動托架上滾動進入前部擺渡小車7，隨后升板推板一體機上的推進裝置退回到原來位置，如此反復進行。如圖9、圖10所示，砌塊推進機9包括電動機901，減速機902，連軸器903，絲桿904，軸承座905，推進架906，軌道輪子907，絲套908，機架909 ;螺栓910，方鋼911，砌塊推進機機架909固定在地面上，絲套908通過螺栓910固定在砌塊推進架906的方鋼911上。電動機901啟動后，通過減速機902減速，可帶動絲桿904在絲套908里正、反運轉，以此帶動推進架906沿推進導軌作往復運動，推進架906與推進導軌之間設有推進機滾輪907以保證運動靈活。前部擺渡小車7從升板推板一體6處接收到砌塊后，按設定程序沿軌道8運行到養護架10處，在完全跟養護架對齊后，電動機901啟動，通過減速機902和絲桿904帶動推進架906向前運動，將前部擺渡小車7上的多層裝載有砌塊b的托板a推上養護架10，隨后電動機901反向轉動，通過減速機902和絲桿904帶動推進支架906退回原來位置，如此反
復進行。砌塊推進機13的結構和作用與砌塊推進機9相同如圖11、圖12所示，養護架10包括滾動托架1001，滾動軸承1001a，螺栓1001b，1002立柱，承載槽鋼1003，每養護架長24m-26m，架寬比保溫砌塊成型托板寬15mm，高度方向每350mm設ー層承載槽鋼1003，槽鋼長度方向每間隔200mm安裝有滾動托架1001，滾動托架1001由滾動軸承IOOla通過螺栓IOOlb固定在承載槽鋼1003上，以便將放置有保溫 砌塊b的托板a支承在養護架上，井能夠輕松移動。圖13為砌塊推進機9、前部擺渡小車7與養護架10的組合狀態示意圖該圖表示前部擺渡小車7上的載有砌塊b的托板a進入養護架10的過程，前部擺渡小車7從升板推板一體機6處接收到砌塊后按設定順序沿軌道8運行到養護架10處的第一個養護架面前，在完全跟養護架對齊后，砌塊推進機9將小車7上載有砌塊b的多層托板a，一井推上養護架10，直到小車上的砌塊完全推離后，砌塊推進機上的推進支架退回到原來的位置，如此反復進行。如圖14、圖15所示，后部擺渡小車11包括小車移動架1101、承載槽鋼1102、導向輪槽鋼軌道1103、移動架導向輪1104、滾動軸承1104a、螺栓1104b、滾動托架1105、滾動軸承1105a、螺栓1105b、小車外架1106、槽鋼軌道1107、移動架導向輪1108、滾動軸承1108a、螺栓1108b、固定鋼板1108c、油缸1109、液壓站1110、小車電機減速機1111、小車驅動鏈條1112，后部擺渡小車11由PLC程序全自動控制前進、后退、停止、啟動等的所有功能，也可通過前操縱臺手動操縱其所有功能，啟動時小車電機減速機1111帶動小車輪子沿軌道12運行，當后部擺渡小車11按設定順序來到設定的養護架面前等待推進砌塊時，移動架1101經過油缸1107的推動，使小車移動架和養護架靠近，砌塊被推進小車后油缸縮回，將移動架往外移動200mm的距離,使小車上載有砌塊b的托板a與養護架上載有砌塊的托板相隔ー定的距離，避免托板相互之間發生碰撞，小車外架1106與小車移動架1101之間設有移動架導向輪1104和1108，移動架導向輪1104由滾動軸承1104a通過螺栓1104b固定在支架上，以保證移動靈活，和移動時支架不上下偏離，移動架導向輪1108由滾動軸承1108a通過螺栓1108b固定在鋼板1108c上，以保證移動靈活，和移動時支架不左右擺動，小車移動架1101上每隔250mm設ー層槽鋼1102，在每層槽鋼1102上間隔200mm安裝有滾動托架1105，滾動托架1105由滾動軸承1105a通過螺栓1105b固定在承載槽鋼1102上，便于載有保溫砌塊b的托板a在上面輕松移動。圖16為砌塊推進機9、前部擺渡小車7、養護架10與后部擺渡小車11的組合狀態示意圖該圖指明了載有砌塊b的托板a從養護架10進入擺渡小車11的經過。前部擺渡小車7在砌塊推進機9的推動下，按順序將載有砌塊b的托板a不斷地輸送到各養護架10，當所有養護架10都裝滿砌塊后，載滿砌塊的前部擺渡小車7又來到養護架10的第一個養護架面前，同時養護架10另ー端的后部擺渡小車11在PLC程序控制下也來到第一個養護架的另一端，與前部擺渡小車7遙相對應，前部擺渡小車7上的多層載有砌塊b的托板a，在砌塊推進機9的推動下，進入設定的第一個養護架10，相應地該養護架另ー端的多層砌塊則被推入后部擺渡小車11上。圖17為砌塊推進機13、后部擺渡小車11與降板機14的組合狀態示意圖該圖指明了托板a載著砌塊b從后部擺渡小車11進入降板機14的過程，后部擺渡小車11從養護架10處接收到砌塊后，在PLC程序控制下，沿軌道12運行到砌塊推進機13與降板機14中間，與它們完全對齊后，砌塊推進機13將小車上的載有砌塊的多層托板一并推上降板機14，PLC程序檢測到砌塊被推到位后，指令砌塊推進機13上的推進支架退回原來的位置。小車又到設定的養護架前去裝運砌塊。如圖18、圖19所示，降板機14包括1401驅動鏈條、1402鏈條、1403機架、1404滾動托架、1404a滾動軸承、1404b螺栓、1405減速電機、1406反向轉動機、1407傳動軸，1408長條形鋼板、1409鏈條附板，降板機機架1403固定在地面上，在鏈條上每隔350mm設有ー層長條形鋼板1408，長條形鋼板1408固定在鏈條附辦1409上，每層長條形鋼板1408上間隔200mm安裝有滾動托架1404，滾動托架1404由滾動軸承1404a通過螺栓1404b固定在承載長條形鋼板1408上，便于載有保溫砌塊b的托板a在上面輕松移動。。在PLC程序控制下，減速電機1405啟動，通過驅動鏈條1401帶動傳動軸1407運轉，傳動軸1407上的齒輪帶動鏈條1402轉動，多層載有空心砌塊b的托板a依次向下降板，一板接一板通過砌塊輸送機15輸送到發泡注漿機下面，進行注漿，使空心砌塊成為復合保溫砌塊。如圖20、圖21所示，組合式多功能泡沫料漿填芯機16包括螺旋輸送機1601、螺旋輸送機1602、粉體添加劑螺旋計量輸送機1603、計數盤1604、粉體添加劑料斗1605、液體添加劑儲料桶1606、發泡劑儲料桶1607、水箱1608、氣動定時計量閥門1609、稱重傳感器1610、槽鋼1611、稱料斗1612、氣動閥門1613、減速電動機1614、鏈條1615、泡沫發生器1616、電動機1617、皮帶1618、自吸泵1619、料漿氣動閥門1620、料漿斗1621、氣動料漿填芯閥門1622、氣缸1623、漿位探測頭1624、下料管1625、料漿攪拌機1626，在PLC程序控制下，泡沫料漿填芯機既可采用物理發泡的方式生產泡沫料漿，也可采用化學發泡的方式生產泡沫料漿，還可根據需要采用多種組合方式生產泡沫料漿。如果采用物理發泡的方式制備泡沫料漿，其實施過程如下粉料分別從螺旋輸送機1601和1602輸送到稱料斗1612，由稱重傳感器1610稱重，當達到設定的重量，螺旋輸送器停止進料，氣動閥門1613打開，粉料進入料漿攪拌機1626，水箱1608的水通過氣動定時計量閥門1609進入料漿攪拌機與粉料攪拌成料漿，隨后自吸泵1619將發泡劑抽入到泡沫發生器1616，同時空氣壓縮機將高壓空氣壓入泡沫發生器1616，兩者混合在一起形成大量泡沫，隨后泡沫被高壓空氣壓入到料漿攪拌機1626，與料漿一起攪拌混和，得到泡沫料漿，隨后料漿氣動閥門1620打開，泡沫料漿進入料漿斗1621，當空心砌塊被運到灌漿口下方時，氣缸1623推動漿位探測頭1624下移，抵達砌塊空腔內的設定位置，氣動料漿填芯閥門1622打開，發泡料漿從下料管1625注入砌塊的空腔內，當料漿液面接觸到漿位探測頭1624時，氣動料漿填芯閥門1622關閉，停止注漿，漿位探測頭1624上移，得到的復合保溫砌塊由砌塊輸送機15運走。如果采用化學發泡的方式制備泡沫料漿，其實施過程如下首先發泡裝置在PLC程序控制下停止工作，水泥和粉煤灰分別被螺旋輸送機1601和螺旋輸送機1602輸送到稱料斗1612，同時粉體添加劑經過粉體添加劑螺旋計量輸送機1603計量后進入稱料斗1612，由稱重傳感器1610稱重，當達到設定的重量，螺旋輸送機停止進料，氣動閥門1613打開，粉料進入料漿攪拌機1626，水箱1608的水通過氣動定時計量閥門1609進入料漿攪拌機1626，隨后液體添加劑也通過氣動定時計量閥門1609從儲料桶1606進入料漿攪拌機1626，與粉料攪拌成料漿，隨后料漿氣動閥門1620打開，料漿進入料漿斗1621，當空心砌塊被運到注漿口下方時，氣缸1623推動漿位探測頭1624下移，抵達砌塊空腔內的設定位置，氣動料漿填芯閥門1622打開，料漿從下料管1625注入砌塊的空腔內，當料漿液面接觸到漿位探測頭時，氣動料漿填芯閥門1622關閉，漿位探測頭1624上移，得到的復合保溫砌塊由砌塊輸送機15運走。除此之外，還可根據需要，在PLC程序控制下，對各種粉料和添加剤，以及對物理發泡、化學發泡等方式進行多種選擇和組合，通過該設備的相關裝置，制備各種用于生產復合保溫砌塊的泡沫料漿。然后對空心砌塊進行注漿。應用實例 如圖22所示，本發明的養護過程為配料機I將原材料配好后，輸送到攪拌機2攪拌均勻，由混凝土皮帶輸送機3輸送至砌塊成型機4，砌塊成型機4將空心砌塊成型，并且將其置于托板上，然后在免蒸養狀態下，進入初次養護階段，初次養護階段所使用的設備包括砌塊輸送機5、升板推板一體機6、砌塊推進機9、擺渡小車軌道8、前部擺渡小車7、養護架10、擺渡小車軌道12、后部擺渡小車11、砌塊推進機13和降板機14。養護方法為空心砌塊成形后，載有砌塊b的托板a被砌塊輸送機5 —板接一板送入升板推板一體機6,在PLC程序的控制下，載有砌塊的托板由下而上，逐層升板。升滿指定的層數后，由推進裝置一井推入正對著升板推板一體機6的前部擺渡小車7，然后推進裝置退回。前部擺渡小車7載著指定層數的托板和砌塊，在PLC程序的控制下，按設定順序，沿擺渡小車軌道8運行至第一個砌塊推進機9與養護架10中間(一個砌塊推進機對應ー個養護架，中間隔著一個擺渡小車軌道)，砌塊推進機9、前部擺渡小車7與養護架10三者正對齊，由砌塊推進機9將載有砌塊的多層托板一井推入養護架10中。依此操作，所有養護架10都裝滿砌塊后，載著多層托板和砌塊的前部擺渡小車7按操作程序又行至第一個砌塊推進機9與養護架10中間，位于養護架10另ー端的后部擺渡小車11在PLC的程序指令控制下，沿擺渡小車軌道12行至第一個養護架面前，與正對面的載有多層砌塊的前部擺渡小車7隔著養護架10遙相對應，當對面的砌塊推進機9將前部擺渡小車7上載有砌塊的多層托板一井推入第一個養護架后，相應地在這個養護架另一端，相同數量的載有砌塊的多層托板也被推到后部擺渡小車11上了。隨后后部擺渡小車11滿載著多層托板和砌塊沿擺渡小車軌道12行至砌塊推進機13與降板機14之間(砌塊推進機13與降板機14正對面，中間隔著擺渡小車軌道12)，三者對齊后，砌塊推進機13將后部擺渡小車11上的多層托板和砌塊一井推入降板機上，依此方法不斷進行下去。砌塊成形后從砌塊輸送機，一直運轉到降板機，運轉時間為4-8小吋，這期間完成了砌塊在免蒸養狀態下的初次養護，使砌塊具備了一定的混凝土固化強度。載有砌塊的托板從降板機14上向下依次降到砌塊輸送機15或設定位置上，由砌塊輸送機15 —板接著一板輸送到泡沫料漿填芯機16的注漿ロ位置，料漿液面檢測探針下降，針尖抵達砌塊空腔的端ロ，或空腔內的設定位置，將泡沫料漿注入到砌塊空腔內，當液面接觸到探針，注漿閥門關閉，砌塊輸送機15運走已注漿砌塊，接著另ー板砌塊又開始注漿，如此進行下去。二次養護階段所使用設備包括砌塊輸送機15、推進機17，砌塊養護輸送帶18，。其方法為空心砌塊注漿完成后即為復合保溫砌塊，托板載著復合保溫砌塊在砌塊輸送機15上繼續往前運轉，接著進入砌塊輸送養護帶18，由推進機17推動砌塊輸送養護帶18 —路往前運轉，邊運轉，邊養護，運轉時間為1-2個小時左右，使發泡料漿在砌塊的空腔內凝固，混凝土殼體的牢固度進ー步強化。
碼垛后的自然養護階段的所用設備包括砌塊輸送帶18，碼垛機、專用小車。其養護方法為空心砌塊完成注漿后即為復合保溫砌塊，經過1-2個小時的運轉，被送到碼垛機時，由碼垛機進行碼垛，碼垛后復合保溫砌塊與托板分離，托板被輸送到成型機，碼垛后的復合保溫砌塊由專用小車運送至堆場進一步進行自然養護。
權利要求
1.一種速凝泡沫料漿填芯砌塊自動化生產過程中的分階段養護方法，其特征是，在免蒸養條件下，空心砌塊成型后，在成為復合保溫砌塊的過程中分三個階段進行養護，即初次養護階段，二次養護階段和碼垛后的自然養護階段；在初次養護階段，空心砌塊經砌塊輸送機5、升板推板一體機6、砌塊推進機9、前部擺渡小車7至養護架10，讓空心砌塊大部分時間靜置在養護架上進行4-8小時的養護，待空心砌塊具備一定的混凝土固化強度后，由后部擺渡小車11擺渡到泡沫料漿填芯工部，進行注漿，使之成為復合保溫砌塊，復合保溫砌塊同樣在免蒸養狀態下，進入第二次養護階段，在砌塊輸送養護帶上邊轉運，邊養護；經過1-2個小時左右的轉運和養護，發泡料漿在砌塊空腔內凝固，混凝土殼體的牢固度進一步強化，隨后進入碼垛和碼垛后的自然養護階段，由碼垛裝置19對其碼垛后，運至堆場并碼成堆，進一步進行自然養護。
2.根據權利要求I所述的一種速凝泡沫料漿填芯砌塊自動化生產過程中的分階段養護方法，其特征是，所述免蒸養狀態為氣溫在5°C以上的自然狀態，不需燃煤進行高溫高壓蒸養。
3.根據權利要求I所述的一種速凝泡沫料漿填芯砌塊自動化生產過程中的分階段養護方法，其特征是，所述初次養護階段的所用設備包括砌塊輸送機5、升板推板一體機6、砌塊推進機9、擺渡小車軌道8、前部擺渡小車7、養護架10、擺渡小車軌道12、后部擺渡小車11、砌塊推進機13和降板機14，其養護方法為空心砌塊成形后，載有砌塊b的托板a被砌塊輸送機5 —板接一板送入升板推板一體機6,在PLC程序的控制下,載有砌塊的托板由下而上，逐層升板，升滿指定的層數后，由推進裝置一并推入正對著升板推板一體機的前部擺渡小車7，然后推進裝置退回，通過PLC程序可控制小車在指定位置停止和啟動，前部擺渡小車7載著指定層數的托板和砌塊，在PLC程序的控制下，按設定順序，沿擺渡小車軌道8運行至第一個砌塊推進機9與養護架10中間(一個砌塊推進機對應一個養護架，中間隔著一個擺渡小車軌道)，砌塊推進機9、前部擺渡小車7與養護架10三者正對齊，由砌塊推進機將載有砌塊的多層托板一并推入養護架10中，依此操作，所有養護架10都裝滿砌塊后，載著多層托板和砌塊的前部擺渡小車7按操作程序又行至第一個砌塊推進機9與養護架10中間，位于養護架10另一端的后部擺渡小車11在PLC程序指令控制下，沿擺渡小車軌道12行至第一個養護架面前，與正對面的載有多層砌塊的前部擺渡小車7隔著養護架10遙相對應，當對面的砌塊推進機9將前部擺渡小車7上載有砌塊的多層托板一并推入第一個養護架后，相應地在這個養護架另一端，相同數量的載有砌塊的多層托板也被推到后部擺渡小車11上了，隨后后部擺渡小車11滿載著多層托板和砌塊沿擺渡小車軌道12行至砌塊推進機13與降板機14之間(砌塊推進機13與降板機14正對面，中間隔著擺渡小車軌道12)，三者對齊后，砌塊推進機13將后部擺渡小車11上的多層托板和砌塊一并推入降板機上，砌塊成形后從砌塊輸送機5，一直運轉到降板機14，運轉時間為4-8小時，這期間完成了砌塊在免蒸養狀態下的初次養護，使砌塊具備了一定的混凝土固化強度。
4.根據權利要求I所述的一種速凝泡沫料漿填芯砌塊自動化生產過程中的分階段養護方法，其特征是，所述泡沫料漿填芯工部包括降板機14，砌塊輸送機15，泡沫料漿填芯機.16,載有砌塊的托板從降板機上向下依次降到砌塊輸送機15上，由砌塊輸送機15 —板接著一板輸送到泡沫料漿填芯機16的注漿口位置，料漿液位檢測探針下降，針尖抵達砌塊空腔內的設定位置，當液面接觸到探針，注漿閥門關閉，砌塊輸送機運走已注漿砌塊，接著另一板砌塊又開始注漿，如此反復進行下去。
5.根據權利要求I所述的一種速凝泡沫料漿填芯砌塊自動化生產過程中的分階段養護方法，其特征是，所述二次養護階段所用設備包括砌塊輸送機15、推進機17，砌塊養護輸送帶18，其方法為空心砌塊注漿完成后即為復合保溫砌塊，托板載著復合保溫砌塊在砌塊輸送機15上繼續往前運轉，接著進入砌塊輸送養護帶18，由推進機17推動砌塊輸送養護帶18 —路往前運轉，邊運轉，邊養護，運轉時間為1-2個小時左右，使發泡料漿在砌塊的空腔內凝固，混凝土殼體的牢固度進一步強化。
6.根據權利要求I所述的一種速凝泡沫料漿填芯砌塊自動化生產過程中的分階段養護方法，其特征是，所述碼垛后的自然養護階段的所用設備包括砌塊輸送帶18，碼垛機、專用小車，其養護方法為空心砌塊完成注漿后即為復合保溫砌塊，經過1-2個小時的運轉，被送到碼垛機時，由碼垛機進行碼垛，碼垛后復合保溫砌塊與托板分離，托板被輸送到成型機，碼垛后的復合保溫砌塊由專用小車運送至堆場進一步進行自然養護。
7.根據權利要求1，所述的一種速凝泡沫料漿填芯砌塊自動化生產過程中的分階段養護方法，其特征是，所述養護架數量為4個，層數為5-10層，長度為24-36米。
全文摘要
本發明泡沫料漿填芯砌塊自動化生產過程中的分階段養護方法，屬于砌塊生產技術領域，其技術要點是，空心砌塊成型后，在成為填芯砌塊的生產過程中分三個階段進行養護，即初次養護階段，二次養護階段和碼垛后的自然養護階段；初次養護階段使空心砌塊具備一定的混凝土固化強度，由后部擺渡小車擺渡到泡沫料漿填芯工部，進行注漿，使之成為填芯砌塊，填芯砌塊同樣在免蒸養狀態下，進入第二次養護階段，待泡沫料漿在砌塊的空腔里凝固，然后進入進入碼垛和碼垛后的自然養護階段，由碼垛裝置19對其碼垛后，運至堆場并碼成堆，進一步進行自然養護。養護過程在一種免蒸養的自然狀態下進行，投資少，成本低，實現了二次節能，杜絕了二次污染。
文檔編號B28B11/24GK102672813SQ20121013129
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月24日 優先權日2012年4月24日
發明者謝懷宇 申請人:貴州博典建材化工科技有限公司