專利名稱：用于泡沫料漿填芯砌塊生產過程中的砌塊解碼分層輸送方法
技術領域：
本發明涉及建筑材料生產技術領域，具體涉及一種用于泡沫料漿填芯砌塊生產過程中的砌塊解碼分板輸送方法。
背景技術：
在一種泡沫料漿填芯復合保溫砌塊的半自動化生產方法中，配料機將原料配好輸送到攪拌機攪拌均勻后，由砼皮帶輸送機輸送到砌塊成型機處，經砌塊成型機振動成型后，由砌塊輸送機運送到另一端，由人工將其疊成2-6層，然后由人工使用叉車或專用小車將其運送到初次養護場地，并按時間的先后順序依次排列，進行4-8個小時的自然養護，待空心砌塊具備一定的混凝土固化強度后，由人工使用叉車或專用小車按養護時間的先后順序 依次將其運送到泡沫料漿填芯機下的砌塊輸送機處，由人工逐層放到砌塊輸送機上，由砌塊輸送機運送到泡沫料漿填芯機處進行注漿，空心砌塊完成注漿后，即成為泡沫料漿填芯砌塊，然后由砌塊輸送機運送到另一端，由人工將泡沫料漿填芯砌塊疊成2-6層后，由人工使用叉車或專用小車將其運送到第二次養護場地，并按時間先后順序依次排列，根據發泡材料的不同，分別進行1-8個小時的自然養護，待泡沫料漿在砌塊的空腔里凝固后，由人工使用叉車或專用小車，按養護時間的先后順序依次將其運輸到堆場，并碼成堆，進一步進行自然養護。在這一生產過程中，如果由人工將2-6層的碼堆砌塊逐層搬到砌塊輸送機上，然后由砌塊輸送機運送到泡沫料漿填芯機處進行注漿，則提高了工人的勞動強度，生產效率不高，針對這一情況，發明人研制出了一種用于泡沫料漿填芯砌塊生產線的砌塊解碼分層輸送機，該設備將2-6層碼堆砌塊逐層輸送到砌塊輸送機上，由砌塊輸送機運送到泡沫料漿填芯機處進行注漿，以代替人工搬運，大大降低了勞動強度，提高了生產效率。
發明內容
本發明解決其技術問題采用的技術方案是I、一種用于泡沫料漿填芯砌塊生產過程中的砌塊解碼分層輸送方法，其特征在于，該方法使用的設備為砌塊解碼分層輸送機，這種設備包括垂直升降裝置、水平輸送裝置和PLC控制系統，該方法包括以下步驟2-6層載有砌塊的托板被送到該設備內的固定位置后，托板托架向頂層托板砌塊方向垂直下降，并越過頂層載有砌塊的托板50_，然后垂直向上托起載有砌塊的托板，并繼續向上運動到設定位置，再水平運送到砌塊輸送機正上方設定位置，然后垂直下降，將載有砌塊的托板放到砌塊輸送機上，托板托架繼續下降50mm，待砌塊輸送機將載有砌塊的托板運離托板托架的水平位置后，托板托架垂直上升到設定位置，再水平運動到載有砌塊的多層托板的正上方，然后垂直下降到頂層托板下面50mm處，重復上述動作過程，將2-6層載有砌塊的托板一板接一板送到砌塊輸送機上。2、所述升降裝置包括減速電機I、驅動鏈條2、轉向機3、轉向機鏈條4、傳動軸5、升降鏈條6、托板托架7、轉動托塊7a，軸承7b，固定在轉動托塊上的擋塊7c，固定在連接軸上的擋塊7d,連接鏈條的方鋼7e，螺栓11，連接軸12 ；電動機I通過驅動鏈條2連接轉向機3，轉向機3通過鏈條4與兩根傳動軸5相連，兩根傳動軸5通過齒輪連接四根升降鏈條6，四根升降鏈條6上同一位置均安裝了托板托架7 ；電動機I通過鏈條2帶動換向機3轉動，換向機3通過鏈條4分別帶動兩根傳動軸5轉動，由此帶動四根升降鏈條6上的托板托架7往同一個方向作上下運動。四個托板托架組合在一起，共同托住砌塊作上下運動。3、所述輸送裝置包括電動機8、傳動軸9、齒輪13、齒輪軌道15、機架14，電動機8通過鏈條與傳動軸9相連，齒輪13處于傳動軸9的兩端，齒輪13固定在機架14上；電動機8啟動時，通過鏈條帶動傳動軸9轉動，由此帶動齒輪13在齒輪軌道15上轉動，這樣通過電機8的正反轉動， 帶動機架14沿齒輪軌道15往返運動。
圖I為本發明的俯視2為本發明的主視3為圖2中托板托架的局部放大4為本發明的側視中標號分別為1、減速電動機；2、驅動鏈條；3、換向機；4、換向機鏈條；5、傳動軸；6、升降鏈條；7、托板托架；7a、轉動托塊，7b、軸承，7c、固定在轉動托塊上的擋塊，7d、固定在連接軸上的擋塊，7e、連接鏈條的方鋼，8、減速電機，9、傳動軸10、2-6層碼垛砌塊，11、螺栓、12、連接軸13、齒輪；14、機架；15、齒輪條。
具體實施例方式如圖I 4所示，砌塊解碼分層輸送機包括減速電動機I ;驅動鏈條2 ;換向機3 ;換向機鏈條4 ;傳動軸5 ;升降鏈條6 ;托板托架7 ;轉動托塊7a，軸承7b，固定在轉動托塊上的擋塊7c，固定在連接軸上的擋塊7d，連接鏈條的方鋼7e，減速電機8，傳動軸9，2_6層碼垛砌塊10，螺栓11，連接軸12，齒輪13 ;機架14 ;齒輪條15。在PLC程序控制下，減速電動機I通過鏈條2帶動換向機3轉動，換向機3通過鏈條4分別帶動兩根傳動軸5轉動，由此驅動四根升降鏈條6上的托板托架7作升降運動。如圖3所示，托板托架7由轉動托塊7a、軸承7b、固定在轉動托塊上的擋塊7c、固定在連接軸上的擋塊7d、連接鏈條的方鋼7e組成，螺栓11將連接軸12固定在方鋼7e上，方鋼7e與鏈條6連接，連接軸12的兩端安裝有軸承7b，轉動托塊7a安裝有軸承7b，可以轉動，擋塊7c固定在轉動托塊7a上，擋塊7d固定在連接軸12上，使得轉動托塊7a與鏈條6成直角，轉動托塊7a可逆時針方向轉動，因而轉動托塊7a可越過托板向下運動，而當按順時鐘方向轉動到與鏈條成直角時，固定在轉動托塊上的擋塊7c被固定在連接軸上的擋塊7d擋住，轉動托塊7a便不能按順時鐘方向繼續轉動，因而可托起托板垂直向上運動。當2-6層的碼垛砌塊被送到砌塊解碼分層輸送機內固定位置后，托板托架向頂層托板砌塊垂直下降，并越過頂層載有砌塊的托板50mm，然后托起載有砌塊的托板垂直向上運動到設定位置，然后減速電機8啟動，通過鏈條帶動傳動軸及傳動軸兩端的齒輪13在齒條15上轉動，帶動機架14向前運動，將載有砌塊的托板水平運送到砌塊輸送機15正上方的設定位置，然后垂直下降，將載有砌塊的托板放到砌塊輸送機15上，然后托板托架7繼續下降50_，待砌塊輸送機將載有砌塊的托板運離托板托架7的水平位置后，托板托架7垂直上升到設定位置，減速電機8反向轉動，再水平運動到載有砌塊的多層托板的正上方，然后 垂直下降到頂層托板下面50mm處，重復上述動作過程，將2-6層載有砌塊的托板一板接一板送到砌塊輸送機15上。
權利要求
1.一種用于泡沫料漿填芯砌塊生產過程中的砌塊解碼分層輸送方法，其特征在于，該方法使用的設備為砌塊解碼分層輸送機，這種設備包括垂直升降裝置、水平輸送裝置和PLC控制系統，該方法包括以下步驟2-6層載有砌塊的托板被送到該設備內的固定位置后，托板托架向頂層托板砌塊方向垂直下降，并越過頂層載有砌塊的托板50mm，然后垂直向上托起載有砌塊的托板，并繼續向上運動到設定位置，再水平運送到砌塊輸送機正上方設定位置，然后垂直下降，將載有砌塊的托板放到砌塊輸送機上，托板托架繼續下降50mm，待砌塊輸送機將載有砌塊的托板運離托板托架的水平位置后，托板托架垂直上升到設定位置，再水平運動到載有砌塊的多層托板的正上方，然后垂直下降到頂層托板下面50mm處，重復上述動作過程，將2-6層載有砌塊的托板一板接一板送到砌塊輸送機上。
2.根據權利要求I所述用于泡沫料漿填芯砌塊生產過程中的砌塊解碼分層輸送方法，其特征在于，所述升降裝置包括減速電機I、驅動鏈條2、轉向機3、轉向機鏈條4、傳動軸5、升降鏈條6、托板托架7、轉動托塊7a，軸承7b，固定在轉動托塊上的擋塊7c，固定在連接軸上的擋塊7d,連接鏈條的方鋼7e，螺栓11，連接軸12 ；電動機I通過驅動鏈條2連接轉向機3，轉向機3通過鏈條4與兩根傳動軸5相連，兩根傳動軸5通過齒輪連接四根升降鏈條6，四根升降鏈條6上同一位置均安裝了托板托架7 ；電動機I通過鏈條2帶動換向機3轉動，換向機3通過鏈條4分別帶動兩根傳動軸5轉動，由此帶動四根升降鏈條6上的托板托架7往同一個方向作上下運動。四個托板托架組合在一起，共同托住砌塊作上下運動。
3.根據權利要求I所述用于泡沫料漿填芯砌塊生產過程中的砌塊解碼分層輸送方法，其特征在于，所述輸送裝置包括電動機8、傳動軸9、齒輪13、齒輪軌道15、機架14，電動機8通過鏈條與傳動軸9相連，齒輪13處于傳動軸9的兩端，齒輪13固定在機架14上；電動機8啟動時，通過鏈條帶動傳動軸9轉動，由此帶動齒輪13在齒輪軌道15上轉動，這樣通過電機8的正反轉動，帶動機架14沿齒輪軌道15往返運動。
全文摘要
本發明用于泡沫料漿填芯砌塊生產過程中的砌塊解碼分層輸送方法，屬于砌塊生產技術領域，主要用于以機械逐層輸送2-6層的碼堆砌塊至泡沫料漿填芯機處完成注漿，代替人工搬運，降低勞動強度，提高生產效率。其技術要點是，2-6層載有砌塊的托板被送到該設備內的固定位置后，托板托架向頂層托板砌塊方向垂直下降，并越過頂層載有砌塊的托板50mm，然后垂直向上托起載有砌塊的托板，并繼續向上運動到設定位置，再水平運送到砌塊輸送機正上方設定位置，然后垂直下降，將載有砌塊的托板放到砌塊輸送機上，托板托架繼續下降50mm，待砌塊輸送機將載有砌塊的托板運離托板托架的水平位置后，托板托架垂直上升到設定位置，再水平運動到載有砌塊的多層托板的正上方，然后垂直下降到頂層托板下面50mm處，重復上述動作過程，將2-6層載有砌塊的托板一板接一板送到砌塊輸送機上。
文檔編號B65G59/02GK102658979SQ20121013131
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月24日 優先權日2012年4月24日
發明者謝懷宇 申請人:貴州博典建材化工科技有限公司