專利名稱：大直徑現澆混凝土復合樁的施工方法及專用成孔器的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種大直徑現澆混凝土復合樁的施工方法及專用成孔器，其適用于各類軟弱土、回填土的復合樁地基處理及港口碼頭、水利、高速公路中的堤壩、擋墻和基坑支護結構。
背景技術：
目前，公知的在處理各類軟弱土、回填土樁基施工中，傳統的大直徑現澆混凝土樁施工方法是先將單鋼護筒打入或壓入土中，再通過沖孔、挖掘或螺旋鉆取土，這種施工方法在成孔過程中需要排出大量的泥土，不僅工程量大、給現場區域環境帶來污染，而且在二次清淤運輸中再次污染了環境。同樣，在澆注樁體時需用到大量的混凝土，不但耗時又費エ，還加大了工程費用。 為了克服上述傳統方法在施工過程中存在的不足，降低施工成本，加快施工進度，避免二次清淤運輸污染，適應不同土層和場地的施工需求，便成為本專利技術方案要解決的技術問題。
發明內容
針對上述問題，本發明g在提供ー種適用于軟土地基快速完成大直徑現澆混凝土復合樁的施工方法和專用成孔器。為實現該技術目的，本發明方案是ー種大直徑現澆混凝土復合樁的施工方法，包括如下步驟a、確定樁基中心位置,埋放好定位標記。b、開啟移動式樁機，啟動中高頻液壓(電動)振動錘，通過連接的法蘭盤和專用夾具滑槽橫梁、移動伸縮夾頭，夾緊內鋼護筒頂端施振施壓使三 五根為ー組的內鋼護筒分別快速振沉到土層設計標高處。C、啟動中高頻液壓(電動)振動錘和夾具系統，閉合多片鋼活瓣樁頭，夾緊外鋼護筒和外排土通道鋼護筒頂端開始施振施壓，使外鋼護筒、外排土通道鋼護筒和多片鋼活瓣樁頭的聯合體沿著已沉到位的內鋼護筒外壁向下滑移，快速振沉到土層設計標高處。松開夾具夾頭，移開液壓(電動)振動錘。d、從內外鋼護筒頂端空腔敞開處由上至下吊入鋼筋籠。e、從內外鋼護筒頂端空腔敞開處澆注混凝土。f、混凝土澆注完后，夾緊內鋼護筒頂端先振動5秒鐘，補足腔內混凝土到設計標高處，再振拔出內鋼護筒。然后再慢速振拔出外鋼護筒、外排土通道鋼護筒和多片鋼活瓣板樁頭聯合體出地面。或同時慢速振拔出內鋼護筒、外鋼護筒、外排土通道鋼護筒和多片鋼活瓣板樁頭聯合體出地面。作為本專利進ー步具體，包括采用附圖5所示的鋼筋混凝土單密封樁頭法。作為本專利進ー步具體，包括采用附圖6所示的鋼筋混凝土雙密封樁頭法。
作為本專利進ー步具體，包括采用附圖7所示的鐵皮高強耐磨柔性物密封樁頭法。作為本專利進ー步具體，包括對內鋼護筒腔內的原狀土實施排水、注漿和壓實壓密施工。通過預埋于內鋼護筒上的真空排水系統對內腔原狀土實施真空排水；通過預埋于內鋼護筒上的高壓注漿系統對內腔原狀土實施高壓注漿；通過專用壓土板裝置，啟動振動錘將內腔原狀土壓沉壓密。作為本專利進ー步具體，包括當已澆注的混凝土樁強度達到75%時，可采用螺桿鉆機(或人工)把內腔土柱土取出，再放入第二道鋼筋籠并澆注混凝土，使原現澆的薄壁混凝土復合樁變成實心復合樁。ー種用于實現上述權利要求1、2、3、4、5、所述施工方法的專用成孔器，包括中高頻液壓(電動)振動錘、法蘭盤、專用夾具滑槽橫梁、移動伸縮夾頭、外鋼護筒、內鋼護筒、外排土通道鋼護筒、鋼鉸接鏈接頭、多片鋼活瓣樁頭組成。其中樁頭部分還包括外鋼護筒底端樁 頭鋼壓板、C30標號鋼筋混凝土但密封樁頭、C30標號鋼筋混凝土雙密封樁頭、鐵皮高強耐磨柔性物密封樁頭。所述中高頻液壓(電動)振動錘裝置通過連接的法蘭盤和專用夾具滑槽橫梁和移動伸縮夾頭與內鋼護筒、外鋼護筒和外排土通道鋼護筒的上端夾持、施壓振抜、松開連接。作為本專利進ー步具體，內鋼護筒內壁上配有真空排水系統和高壓注漿系統。作為本專利進ー步具體，內鋼護筒內腔土柱土配有壓土板裝置壓土系統。作為本專利進ー步具體，所述成孔器具有雙排土系統。本發明方案的綜合使用和雙排土功能，可大大改良腔內原狀土的物理力學和結構性質，提高原狀土的抗壓、抗剪模量，可快速提高復合地基的整體豎向承載能力和高抗水平推力。可適應多類型、不同土層和場地施工，節約混凝土量50%、縮短施工周期4 6月、避免二次清淤運輸的污染。
圖I為本發明的完整綜合エ藝原理示意圖。圖2為本發明內鋼護筒沉入到土層設計標高位的示意圖。圖3為本發明外鋼護筒沉入到土層設計標高位的示意圖。圖4為本發明特定多片鋼活瓣樁頭的示意圖。圖5為本發明鋼筋混凝土單密封樁頭的示意圖。圖6為本發明鋼筋混凝土雙密封樁頭的示意圖。圖7為本發明鐵皮高強耐磨柔性物密封樁頭的示意圖。其附圖標記說明中高頻液壓(電動)振動錘I、法蘭盤之、專用夾具滑槽橫梁L移動伸縮夾頭4、混凝土灌入處3、外鋼護筒を、內鋼護筒Z、外排土通道鋼護筒ふ鋼鉸接鏈接頭豆、多片鋼活瓣樁頭叢、放入鋼筋籠和澆注鋼筋砼復合樁的腔體U、樁頭處原狀軟弱土體11、內鋼護筒內壁上設置的真空排水系統叢、內鋼護筒內壁上設置的高壓注漿系統垃、內鋼護筒內腔上設置的壓土板裝置U、C30標號鋼筋混凝土單密封樁頭叢、樁頭腰線凹槽密封帶叢、外鋼護筒底端壓槽趣、樁頭頂面壓板凹槽紅、外鋼護筒底端樁頭鋼壓板益、C30標號鋼筋混凝土雙密封樁頭益、內外鋼護筒底端壓槽M、鐵皮高強耐磨柔性物密封樁頭迪、鐵皮高強耐磨柔性密封圈迷。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明技術做進一歩詳細說明如附圖1、2、3、4、5、6、7所示，本發明提供的是ー種通過帶有液壓(電動)振動錘
I、法蘭盤L專用夾具滑槽橫梁2、移動伸縮夾頭4設備組成的振動夾具聯合體，分別對內鋼護筒I、外鋼護筒fi、外排土通道鋼護筒S和樁頭部分的聯合體，實施振壓入土及振拔出管的操作施工エ藝。其中樁頭部分包括多片鋼活瓣樁頭10、C30標號鋼筋混凝土單密封樁頭叢、C30標號鋼筋混凝土雙密封樁頭迎和鐵皮高強耐磨柔性物密封樁頭退的類型。在施工時,方案一是先確定樁基中心位置，埋放好定位標記。把三 五根為一組的內鋼護筒Z先振沉到土層設計標高處，閉合多片鋼活瓣樁頭叢，然后再把帶有多片鋼活瓣樁頭叢的外鋼護筒β和外排土通道鋼護筒S的聯合體沿著已沉到位的內鋼護筒I外壁向下滑移，快速振沉到土層設計標高處，使外鋼護筒6和內鋼護筒ュ_間構成薄壁空腔體11。上述施工步驟エ序完成后，把鋼筋籠由上至下吊入到內外鋼護筒間的薄壁空腔I!中，然后再從內外鋼護筒上端敞開處5澆注混凝土。通過此種施工エ藝可直觀有效掌握了解到已澆注的混凝土情況，便于高效管理施工。混凝土澆注完后，夾緊內鋼護筒I頂端先振動5秒鐘，補足腔內混凝土到設計標高處，再振拔出內鋼護筒I，然后再慢速振拔出外鋼護筒fi、外排土通道鋼護筒S和多片鋼活瓣 板樁頭聯合體出地面。或同時慢速振拔出內鋼護筒ム外鋼護筒6和外排土通道鋼護筒8聯合體出地面。并吊放到下一流程的定位處定位。本發明方案可以兼顧到多功能、多用處的大直徑現澆混凝土復合樁的需求。對內鋼護筒腔內的原狀土！^可啟用設置于內鋼護筒壁上的真空排水系統叢進行主動排水、可啟動設置于內鋼護筒壁上的高壓注漿系統叢進行注漿處理，亦可啟用壓土板裝置H進行壓土擠密排水施工。上述方法綜合使用可大大改良腔內原狀土的物理力學和結構性質，可提高原狀土的抗壓、抗剪模量，使大直徑現澆混凝土樁與改良后的腔內土混為一體，形成具有多功能的高豎向承載能力和高抗水平推力的復合地基樁。本實施例中的的專用成孔器主要分為五部分組成第一部分為帶有中高頻液壓(電動)振動錘I、法蘭盤L專用夾具滑槽橫梁L移動伸縮夾頭4設備的振壓夾具聯合體組成；第二部分為三個不同直徑、不同長度、不同壁厚的外鋼護筒ら內鋼護筒I和外排土通道鋼護筒S組成；第三部分為多類型樁頭組成。其中包括多片鋼活瓣1^、C30標號鋼筋混凝土單密封樁頭1^、C30標號鋼筋混凝土雙密封樁頭益和鐵皮高強耐磨柔性物密封樁頭迪；第四部分為設置于內鋼護筒內壁上的ー組真空排水系統邊和一組高壓注漿系統叢組成；第五部分為匹配于內鋼護筒內腔土體中的壓土板裝置II組成。本發明方案具有雙排土和釋放施工應カ的特性。在樁頭沉入地下土層時，被排開的軟弱土體大部分沿著外鋼護筒與外排土通道鋼護筒間的腔體益向上推進滑移排土或同時在內鋼護筒內腔間旦和外鋼護筒與外排土通道鋼護筒間的腔體O同時向上推進滑移雙排土。樁頭處剰余的軟弱土體被擠向樁間樁下土 中，并擠密原狀土。在外排土通道鋼護筒8保護下，樁與樁間的土體施工應カ可充分釋放，保證成樁質量。在實際施工中，本發明的施工方法具體采用如下步驟
(I) ー種大直徑現澆混凝土復合樁的施工方法包括如下步驟a、依據軟基處理樁基設計施工圖在現場放樣，確定樁基中心位置，井分別埋放好定位標記。b、按照附圖2的示意,開啟移動式樁機,啟動中高頻液壓(電動)振動錘I,通過連接的法蘭盤I和專用夾具滑槽橫梁L移動伸縮夾頭L夾緊內鋼護筒I頂端施振施壓使三 五根為ー組的內鋼護筒I分別快速振沉到土層設計標高處。C、按照附圖3的示意，啟動中高頻液壓(電動)振動錘I和夾具系統，閉合外鋼護筒6底端鉸接著多片鋼活瓣樁頭邊，夾緊外鋼護筒和外排土通道鋼護筒§頂端開始施振施壓，使外鋼護筒fi、外排土通道鋼護筒§和多片鋼活瓣樁頭叢的聯合體沿著已沉到位的內鋼護筒Z外壁向下滑移，快速振沉到土層設計標高處。松開夾具夾頭4，移開液壓(電動)振動錘I。d、把制作好的鋼筋籠由上至下吊放到內腔11中，檢查鋼筋籠。 e、從內外鋼護筒頂端空腔處豆澆注混凝土。f、混凝土澆注完后，夾緊內鋼護筒I頂端先振動5秒鐘，補足腔內混凝土到設計標高處，再振拔出內鋼護筒I，然后再慢速振拔出外鋼護筒fi、外排土通道鋼護筒§和多片鋼活瓣板樁頭聯合體出地面。或同時慢速振拔出內鋼護筒Z、振拔出外鋼護筒t外排土通道鋼護筒§和多片鋼活瓣板樁頭聯合體出地面。并吊放到下一流程的定位處定位。(2)作為本次專利施工エ藝，還包括附圖5所示的鋼筋混凝土單密封樁頭叢法，其施工步驟如下a、確定樁基中心位置，埋放好定位標記。b、按照附圖2的示意，依照上述具體實施方式
(I)項b、步驟的エ序進行施工。C、在已沉到位的內鋼護筒 —處預埋好鋼筋混凝土單密封樁頭叢。d、按照附圖3的示意，啟動中高頻液壓(電動)振動錘1，通過連接的法蘭盤2和專用夾具滑槽橫梁L移動伸縮夾頭I夾緊外鋼護筒を和外排土通道鋼護筒§頂端開始施振施壓，使外鋼護筒を、外排土通道鋼護筒旦和鋼筋混凝土單密封樁頭M的聯合體沿著已沉到位的內鋼護筒I外壁向下滑移，快速振沉到土層設計標高處。松開夾具夾頭座，移開液壓(電動)振動錘I。e、分別依照上述具體實施方式
(I)項d、e、步驟的エ序進行施工。f、混凝土澆注完后，夾緊內鋼護筒I頂端先振動5秒鐘，補足腔內混凝土到設計標高處，再振拔出內鋼護筒I，然后再慢速振拔出外鋼護筒^外排土通道鋼護筒2的聯合體出地面。或同時慢速振拔出內鋼護筒Z、外鋼護筒6和外排土通道鋼護筒§聯合體出地面。并吊放到下一流程的定位處定位。鋼筋混凝土單密封樁頭叢留在土層設計標高處。(3)作為本次專利施工エ藝，還包括附圖6所示的鋼筋混凝土雙密封樁頭益法，其施工步驟如下a、確定樁基中心位置，預埋好鋼筋混凝土雙密封樁頭益。b、啟動中高頻液壓(電動)振動錘I和夾具系統，夾緊內鋼護筒ム外鋼護筒6和外排土通道鋼護筒§聯合體頂端開始施振施壓，使內鋼護筒Z、外鋼護筒を、外排土通道鋼護筒8和鋼筋混泥土雙密封樁頭益同時快速振沉到土層設計標高處。松開夾具夾頭I移開液壓(電動)振動錘I。
C、依照上述具體實施方式
(I)項d、e、步驟的エ序進行施工。d、混凝土澆注完后，依照上述具體實施方式
(2)項f、步驟的エ序進行施工。最后鋼筋混凝土雙密封樁頭益被留在土層設計標高處。(4)作為本次專利施工エ藝，還包括附圖7所示的鐵皮高強耐磨柔性物密封樁頭組法，其施工步驟如下a、確定樁基中心位置，預埋好鐵皮高強耐磨柔性物密封樁頭退。b、依照上述具體實施方式
(3)項b、步驟的エ序進行施工。C、依照上述具體實施方式
(I)項d、e步驟的エ序進行施工。d、混凝土澆注完后，依照上述具體實施方式
2、項f、步驟的エ序進行施工。最后鐵皮高強耐磨柔性物密封樁頭組留在土層設計標高處。 具體實施方法和結果I)放鋼筋籠的大直徑現澆混凝土復合樁類型a、確定樁基中心位置,埋放好定位標記。b、按照附圖2的示意,開啟移動式樁機,啟動中高頻液壓(電動)振動錘I,通過連接的法蘭盤I和專用夾具滑槽橫梁L移動伸縮夾頭L夾緊內鋼護筒I頂端施振施壓分別使三 五根為ー組的內鋼護筒快速振沉到土層設計標高處。C、按照附圖3的示意，啟動中高頻液壓(電動)振動錘I和夾具系統，閉合外鋼護筒底端鉸接著多片鋼活瓣樁頭叢，夾緊外鋼護筒和外排土通道鋼護筒§頂端開始施振施壓，使外鋼護筒豆、外排土通道鋼護筒互和多片鋼活瓣樁頭辺的聯合體沿著已沉到位的內鋼護筒I外壁向下滑移，快速振沉到土層設計標高處。松開夾具夾頭I移開液壓(電動)振
動錘I。d、把制作好的鋼筋籠由上至下吊放到內腔11中，檢查鋼筋籠。e、從內外鋼護筒頂端空腔處を澆注混凝土。f、混凝土澆注完后，夾緊內鋼護筒I頂端先振動5秒鐘，補足腔內混凝土到設計標高處，再振拔出內鋼護筒I。然后再慢速振拔出外鋼護筒^外排土通道鋼護筒§和多片鋼活瓣板樁頭聯合體出地面。或同時慢速振拔出內鋼護筒I、外鋼護筒^外排土通道鋼護筒8和多片鋼活瓣板樁頭聯合體出地面。并吊放到下一流程的定位處定位。2)內腔土柱土真空排水+大直徑現澆素混凝土復合樁類型a、確定樁基中心位置，埋放好定位標記。b、按照附圖2的示意，開啟移動式樁機，啟動中高頻液壓(電動)振動錘1，通過連接的法蘭盤I和專用夾具滑槽橫梁L移動伸縮夾頭I夾緊內鋼護筒I頂端施振施壓分別使三 五根為ー組的內鋼護筒快速振沉到土層設計標高處。C、在已沉到位的內鋼護筒Z處預埋鋼筋混凝土單密封樁頭邊。啟動中高頻液壓(電動)振動錘I和夾具系統，夾緊外鋼護筒6和外排土通道鋼護筒§頂端開始施振施壓，使外鋼護筒を、外排土通道鋼護筒§和鋼筋混凝土單密封樁頭M的聯合體沿著已沉到位的內鋼護筒I外壁向下滑移，快速振沉到土層設計標高處。松開夾具夾頭座，移開液壓(電動)振動錘I。d、啟動內鋼護筒壁上的真空排水系統叢抽水，同時再啟動液壓(電動)振動錘1，通過壓土板裝置系統II對內鋼護筒內腔中的土柱土快速壓沉壓密。完成后，停止真空排水、移開松開壓土板裝置11系統。e、從內外鋼護筒頂端空腔處豆澆注混凝土。f、混凝土燒注完成后，啟動中聞頻液壓(電動)振動銀I和夾具系統，夾緊內鋼護筒I頂端，先振動5秒鐘后，補足腔內混凝土到設計標高處，再振拔出內鋼護筒Z。或同時慢速振拔出內鋼護筒I、外鋼護筒β和外排土通道鋼護筒S聯合體出地面。并吊放到下一流程的定位處定位。3)內腔土柱土高壓注漿+放鋼筋籠的現澆混凝土復合樁類型a、確定樁基中心位置，預埋好鋼筋混凝土密封樁頭益。b、啟動中高頻液壓(電動)振動錘1，通過連接的法蘭盤2和專用夾具滑槽橫梁ふ移動伸縮夾頭L同時夾緊內鋼護筒Z、外鋼護筒豆和外排土通道鋼護筒S聯合體頂端開始施振施壓，使內鋼護筒I、外鋼護筒匕外排土通道鋼護筒S和鋼筋混泥土雙密封樁頭迎同 時快速振沉到土層設計標高處。松開夾具夾頭4，移開液壓(電動)振動錘I。C、把已制作好的鋼筋籠吊放到內腔11中，檢查鋼筋籠。d、啟動內鋼護筒壁上的高壓注漿系統叢對內鋼護筒內腔！^中的土柱土進行注漿。完成后，停止高壓注漿。e、從內外鋼護筒頂端空腔處を澆注混凝土。f、混凝土燒注完成后，啟動中聞頻液壓(電動)振動銀I和夾具系統，夾緊內鋼護筒ム外鋼護筒和外排土通道鋼護筒S頂端，先振動5秒鐘，補足腔內混凝土到設計標高處，同時慢速振拔出內鋼護筒Z、外鋼護筒を和外排土通道鋼護筒2聯合體出地面。并吊放到下一流程的定位處定位。4)雙鋼筋籠的現澆混凝土復合實心樁類型a、確定樁基中心位置，預埋好鐵皮高強耐磨柔性物密封樁頭避。b、開啟移動式樁機，啟動中高頻液壓(電動)振動錘1，通過連接的法蘭盤^和專用夾具滑槽橫梁L移動伸縮夾頭I同時夾緊內鋼護筒I、外鋼護筒を和外排土通道鋼護筒8聯合體頂端開始施振施壓，使內鋼護筒Z、外鋼護筒豆、外排土通道鋼護筒2和鐵皮高強耐磨柔性物密封樁頭迪同時快速振沉到土層設計標高處。松開夾具夾頭I移開液壓(電動)振動錘I。C、把已制作好的鋼筋籠吊放到內腔11中，檢查鋼筋籠。d、從內外鋼護筒間頂端空腔處を澆注混凝土。e、混凝土燒注完后,啟動中聞頻液壓(電動)振動銀和夾具系統，夾緊內鋼護筒Z、外鋼護筒を和外排土通道鋼護筒2頂端，先振動5秒鐘，補足腔內混凝土到設計標高處，同時慢速振拔出內鋼護筒Z、外鋼護筒を和外排土通道鋼護筒2聯合體出地面。并吊放到下一流程的定位處定位。f、待已澆注的混凝土樁強度達到75%時，采用螺桿鉆機(或人工)把內腔土柱土取出，再放入第二道鋼筋籠并澆注混凝土，使原現澆的薄壁混凝土復合樁真正變成實心復合樁，滿足不同工程使用功能的要求。以上所述，僅為本發明專利技術施工方案中較佳實施案例，凡是依據本發明專利技術對以上實施案例所作的任何實質細微修改、等同替換和改進，均應包含在本發明專利技術方案的保護范圍之內。
權利要求
1.一種大直徑現澆混凝土復合樁的施工方法，包括如下步驟 a、確定樁基中心位置,埋放好定位標記。
b、啟動移動式樁機和中高頻液壓(電動)振動錘，通過連接的法蘭盤和專用夾具滑槽橫梁、移動伸縮夾頭，夾緊內鋼護筒頂端施振施壓使三 五根為一組的內鋼護筒分別快速振沉到土層設計標高處。
C、啟動中聞頻液壓(電動)振動銀和夾具系統，閉合多片鋼活辦粧頭，夾緊外鋼護筒和外排土通道鋼護筒頂端開始施振施壓，使外鋼護筒、外排土通道鋼護筒和多片鋼活瓣樁頭的聯合體沿著已沉到位的內鋼護筒外壁向下滑移，快速振沉到土層設計標高處。松開夾具夾頭，移開液壓(電動)振動錘。
d、從內外鋼護筒頂端空腔敞開處由上至下吊入鋼筋籠。
e、從內外鋼護筒頂端空腔敞開處澆注混凝土。
f、混凝土澆注完后，夾緊內鋼護筒頂端先振動5秒鐘，補足腔內混凝土到設計標高處，再振拔出內鋼護筒。然后再慢速振拔出外鋼護筒、外排土通道鋼護筒和多片鋼活瓣板樁頭聯合體出地面。或同時慢速振拔出內鋼護筒、外鋼護筒、外排土通道鋼護筒和多片鋼活瓣板樁頭聯合體出地面。
2.根據權利要求I、所述的施工方法，其特征還在于包括采用附圖5所示的鋼筋混凝土單密封樁頭法。
3.根據權利要求I、所述的施工方法，其特征還在于包括采用附圖6所示的鋼筋混凝土雙密封樁頭法。
4.根據權利要求I、所述的施工方法，其特征還在于包括采用附圖7所示的鐵皮高強耐磨柔性物密封樁頭法。
5.根據權利要求I、所述的施工方法，其特征還在于包括對內鋼護筒腔內的原狀土實施排水、注漿和壓實壓密處理。
6.根據權利要求I、所述的施工方法，其特征還在于待已澆注的混凝土樁強度達到75%時，采用螺桿鉆機(或人工)把內腔土柱土取出，再放入第二道鋼筋籠并澆注混凝土，使原已現澆的薄壁混凝土復合樁變成實心復合樁。
7.一種用于實現權利要求1、2、3、4、5、所述施工方法的專用成孔器，包括中高頻液壓(電動)振動錘、法蘭盤、專用夾具滑槽橫梁、移動伸縮夾頭、外鋼護筒、內鋼護筒、外排土通道鋼護筒、鋼鉸接鏈接頭、多片鋼活瓣樁頭組成。其中樁頭部分還包括外鋼護筒底端樁頭鋼壓板、C30標號鋼筋混凝土單密封樁頭、C30標號鋼筋混凝土雙密封樁頭、鐵皮高強耐磨柔性物密封樁頭。所述中高頻液壓(電動)振動錘裝置通過連接的法蘭盤、專用夾具滑槽橫梁和移動伸縮夾頭與內鋼護筒、外鋼護筒和外排土通道鋼護筒的上端夾持、施壓振拔、松開連接。
8.根據權利要求I、所述的成孔器，其特征在于包括內鋼護筒內壁上配有真空排水系統和高壓注漿系統。
9.根據權利要求I、所述的成孔器，其特征在于包括內鋼護筒內腔土柱土配有壓土板裝置壓土系統。
10.根據權利要求I、所述的成孔器，其特征在于包括成孔器的雙排土系統。
全文摘要
本發明公開了一種大直徑現澆混凝土復合樁的施工方法及專用成孔器，其主要工藝為雙排土和多種類型樁頭的工藝。本方法可使外鋼護筒外和內鋼護筒內均具有排土特性，可有效解決在軟地基中沉孔時帶來的附加應力過大導致不良的后果，可使復雜地基土體形成一個可控的環形空腔，便于直接吊入鋼筋籠和澆注混凝土。應用上述工藝可快速提高復合地基的整體豎向承載力和高抗水平推力，可降低施工成本15％以上、減少施工強度和難度、節約混凝土50％、避免二次清淤運輸的污染、適應不同的軟弱土層和場地施工。
文檔編號E02D7/18GK102828507SQ20111015797
公開日2012年12月19日 申請日期2011年6月13日 優先權日2011年6月13日
發明者常雷 申請人:常雷