一種防火保溫砂漿生產工藝及生產裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開的一種防火保溫砂漿生產工藝，包括如下步驟：1）配料步驟：配料質量百分比為：水泥：粉煤灰：助劑：玻化微珠=30～50%：4～10%:1～2.5%:35～55%；配料過程中水泥、粉煤灰為自動計量稱重，誤差控制在±0.2%，助劑通過混合機加料口加入；玻化微珠通過全自動真空上料機自動上料至最上層的玻化微珠料倉，暫時儲存；2）混合攪拌步驟：在混合攪拌過程中，先將無機膠凝材料、粉煤灰及助劑預混合后再加入玻化微珠進行混合；3）成品儲存步驟；4）、包裝與傳送步驟。本發明還公開了防火保溫砂漿生產裝置。本發明采用玻化微珠真空上料和無重力混合機混合，降低玻化微珠的破碎，保證產品質量，生產成品的堆積密度與試驗室混合成品的堆積密度相差±5kg/m3。
【專利說明】一種防火保溫砂漿生產工藝及生產裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑防火節能商品砂漿的生產工藝和生產裝置，特別涉及一種防火保溫砂漿生產工藝及生產裝置。
【背景技術】
[0002]新型防火保溫砂漿類似于無機輕集料保溫砂漿，均以水泥為主要膠凝材料，粉煤灰、礦粉等為摻合料，以玻化微珠、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石等為無機輕集料，摻入高分子聚合物及其他功能添加劑混合而成，具有良好的阻燃性和保溫隔熱性能。
[0003]目前生產新型防火保溫砂漿常用的生產工藝有以下兩種:
[0004]一、將水泥、粉煤灰、輕集料(玻化微珠、膨脹珍珠巖等)以及添加劑按工藝配比的要求計量后一次性攪拌，混合達到工藝規定的時間后停止攪拌，將成品砂漿送入成品料倉，計量包裝。此工藝的缺點是:①生產效率低，生產周期較長，且比較耗費人力，多個環節由人工控制，增加了生產中產生錯誤的幾率。②無機輕集料與膠凝材料、摻合料及功能添加劑的容重相差較大，需要較長的混合時間才能攪拌均勻，導致輕集料(玻化微珠、膨脹珍珠巖等)的破碎，破碎率達到30%以上，這大大影響了產品的保溫隔熱性能。生產成品的堆積密度與試驗室混合成品的堆積密度相差大于50kg/m3。
[0005]二、將水 泥、粉煤灰及功能添加劑等按工藝配比的要求計量后進行攪拌，混合均勻后送入成品料倉，將混合粉料進行計量包裝；再將輕集料(玻化微珠、膨脹珍珠巖等)按照工藝配比要求獨立計量包裝。在施工現場按照一定的比例將兩者加水攪拌成漿料直接使用。此工藝的缺點是:①混合粉料與無機輕集料(玻化微珠、膨脹珍珠巖)施工現場進行二次攪拌會出現漿料攪拌不均勻、漿料質量不穩定的問題。②無機輕集料易碎，而施工現場要獲得均勻的漿料必須延長攪拌時間，這使得輕集料的破碎更嚴重，更大降低產品的節能性。③該生產工藝現行的國家和行業標準規范相沖突。④無機輕集料需二次計量使用，增加了粉塵污染和人力的耗費，降低生產效率。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是針對現有的無機輕集料保溫砂漿的生產工藝、生產裝置的不科學而引起的生產效率低、攪拌不均勻、無機輕集料的破碎率高、產品質量不穩定及粉塵污染嚴重的缺陷，從而提供了一種生產效率高、攪拌均勻且避免輕集料破碎、質量穩定、避免粉塵污染的科學的生產工藝及裝置。
[0007]本發明所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現:
[0008]一種防火保溫砂漿生產工藝，包括如下步驟:
[0009]I)配料步驟
[0010]配料質量百分比為:水泥:粉煤灰:助劑:玻化微珠=30~50%:4~10%:1~
2.5%:35~55%，所述助劑由可再分散乳膠粉、木質纖維、纖維素醚、引氣劑通過按比例稱量后混合均勻而制備，其中可再分散乳膠粉的質量百分比為0.5%~2%，木質纖維的質量百分比為0.1%~0.2%，纖維素醚0.2%~0.6%，引氣劑的質量百分比為0-0.1% ；
[0011]配料采用520稱料系統，其中水泥、粉煤灰為自動計量稱重，誤差控制在±0.2%，助劑通過混合機加料口加入；玻化微珠通過全自動真空上料機自動上料至最上層的玻化微珠料倉，暫時儲存；
[0012]2)混合攪拌步驟
[0013]在混合攪拌過程中，先將無機膠凝材料、粉煤灰及助劑預混合后再加入玻化微珠進行混合；混合機為無重力混合機，混合過程為連續性混合，混合后的產品短暫存儲于成品料倉中。
[0014]3)成品儲存步驟
[0015]混合攪拌好的成品砂漿從混合機中下到成品料倉中，準備包裝；同時混合機繼續不間斷開始后續的混合；
[0016]4)、包裝與傳送步驟。
[0017]本發明的防火保溫砂漿生產裝置，包括水泥儲料罐、粉煤灰儲料罐、水泥自動稱量裝置、粉煤灰自動稱量裝置、斗提機、人工投料口、混合機、玻化微珠料倉、玻化微珠真空上料機、成品料倉、至少一包裝機，整個防火保溫砂漿生產裝置分四層布置，其中:所述玻化微珠料倉設置在最上一層平臺上，該玻化微珠料倉的底部設置有一玻化微珠投料口，該玻化微珠料倉頂部的玻化微珠進料口與玻化微珠真空上料機連接；所述混合機設置在第三層平臺上，該混合機頂部設置有三個進料口，底部設置有混合料出料口，混合機頂部的第一進料口與所述玻化微珠投料口對接；所述成品料倉設置在第二層的平臺上，該成品料倉的成品料進料口與所述混合機底部的混合料出料口對接，在所述成品料倉的底部設置有至少一成品料出料口，所述成品料出料口安裝有包裝機，所述包裝機設置在最下面一層的平臺上；所述水泥儲料罐、粉煤灰儲料罐設置在最下面一層的平臺上，所述水泥自動稱量裝置和粉煤灰自動稱量裝置設置在第二層的平臺上，所述水泥自動稱量裝置的水泥進料口與水泥儲料罐底部的水泥出料口之間連接有水泥螺旋輸送機，所述粉煤灰自動稱量裝置的粉煤灰進料口與粉煤灰儲料罐底部的粉煤灰出料口之間連接有粉煤灰螺旋輸送機，所述水泥自動稱量裝置和粉煤灰自動稱量裝置的底部均設置有出料口 ；所述斗提機架設在第一層平臺與第三層平臺之間，該斗提機的入料端位于所述水泥自動稱量裝置和粉煤灰自動稱量裝置底部的出料口下方，斗提機的出料端與所述混合機頂部的第二進料口對接；所述人工投料口設置在最上一層平臺上，其底部的出口與所述混合機頂部的第三進料口對接，所述人工投料口用于人工投放助劑。
[0018]在本發明的一個優選實施例中，所述混合機為無重力混合機。
[0019]在本發明的一個優選實施例中，所述成品料倉的底部設置有兩個成品料出料口，每一成品料出料口均安裝有一臺包裝機。
[0020]在本發明的一個優選實施例中，所述包裝機為全自動氣動包裝機。
[0021]在本發明的一個優選實施例中，所述防火保溫砂漿生產裝置還包括一布袋除塵系統，用以對各個加料點和包裝機的除塵。
[0022]由于采用了如上的技術方案，本發明具有以下優點:
[0023]1.全自動稱量系統，水泥及粉煤灰直接從水泥儲料罐、粉煤灰儲料罐自動輸送稱量，玻化微珠從玻化微珠真空上料機投料，其他助劑則采用人工投料口從混合機進料口加料，節省人力、減少誤差，提高生產效率，減少粉塵污染。
[0024]2.采用玻化微珠真空上料和無重力混合，降低玻化微珠的破碎，保證產品質量，生產成品的堆積密度與試驗室混合成品的堆積密度相差±5kg/m3。
[0025]3.全自動氣動包裝:保證了產品的均勻性，降低玻化微珠的破碎，節省人力，提高
生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1為本發明的防火保溫砂漿生產裝置的結構原理示意圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖和【具體實施方式】來進一步描述本發明。
[0028]參見圖1，圖中給出的防火保溫砂漿生產裝置，包括水泥儲料罐1、粉煤灰儲料罐
2、水泥自動稱量裝置la、粉煤灰自動稱量裝置2a、斗提機3、人工投料口 4、混合機5、玻化微珠料倉6、玻化微珠真空上料機7、成品料倉8、全自動氣動包裝機9、9a。
[0029]整個防火保溫砂漿生產裝置分四層布置，其中:玻化微珠料倉6設置在最上一層平臺A上,該玻化微珠料倉6的底部設置有一玻化微珠投料口 6a,頂部設置有一玻化微珠進料口 6b。另外在第四層平臺A與第一層平臺D之間架設一玻化微珠真空上料機7，該玻化微珠真空上料機7的出料端連接到玻化微珠進料口 6b，采用玻化微珠真空上料機7將玻化微珠吸進玻化微珠料倉6中，并做短暫的儲存，做好混合前期準備。采用玻化微珠真空上料機7上料，可以降低玻化微珠的破碎率，保證產品質量。
[0030]混合機5采用無重力混合機，無重力混合機進行連續混合，安全合理的氣動控制機構系統，具有適用性廣，外形美觀、混合過程溫和，不產生偏析，均勻度好、性能穩定，物料殘留少，維護保養方便等特點。混合機5容量為2立方米，安裝在第三層平臺B上，該混合機5頂部設置有三個進料口 5a、5b、5c，底部設置有混合料出料口 5d，混合機5頂部的進料口 5a與玻化微珠投料口 6a對接。
[0031]成品料倉8設置在第二層平臺C上，該成品料倉8頂部的成品料進料口 8a與混合機5底部的混合料出料口 5d對接，在成品料倉8的底部設置有兩個成品料出料口 8b、8c，能同時為兩臺包裝機9、9a送料，每一成品料出料口 8b、8c均安裝有包裝機9、9a，包裝機9、9a設置在最下面一層平臺D上。包裝機9、9a采用全自動氣動包裝機包裝，避免成品中玻化微珠的破碎，保證產品均勻性，節省人力，提高生產效率。包裝機9、9a主要由稱重顯示控制器，高精度質感器，該機自動化程度高，操作簡單，配備新研發的自動卸袋裝置，只需工人插袋即可完成包裝生產工藝，減輕工人勞動強度，極大的降低生產成本。包裝機與長皮帶輸送機組成一條包裝主線，大大提聞生廣效率。
`[0032]水泥儲料罐1、粉煤灰儲料罐2設置在最下面一層平臺D上，水泥自動稱量裝置Ia和粉煤灰自動稱量裝置2a設置在第二層平臺C上，水泥自動稱量裝置Ia的水泥進料口與水泥儲料罐底部I的水泥出料口之間連接有水泥螺旋輸送機Ib，粉煤灰自動稱量裝置2a的粉煤灰進料口與粉煤灰儲料罐2底部的粉煤灰出料口之間連接有粉煤灰螺旋輸送機2b，水泥自動稱量裝置Ia和粉煤灰自動稱量裝置2a的底部均設置有出料口。
`[0033]斗提機3架設在第一層平臺D與第三層平臺B之間，該斗提機3的入料端位于水泥自動稱量裝置Ia和粉煤灰自動稱量裝置2a底部的出料口下方，出料端與混合機5頂部的進料口 5b對接。
[0034]人工投料口 4設置在最上一層平臺A上，其底部的出口與混合機5頂部的進料口5c對接，人工投料口 4用于人工投放助劑。
[0035]防火保溫砂漿生產裝置還包括一布袋除塵系統(圖中未示出)，用以對各個加料點和包裝機的除塵。整個防火保溫砂漿生產裝置采用儀表控制生產過程。
[0036]本發明的防火保溫砂漿生產裝置設計原則是降低玻化微珠的破碎和保證成品的密度與試驗所得的一致性，同時設計時兼顧本套設備可用于無機保溫砂漿、界面砂漿、抗裂砂楽 等一系列廣品的生廣。
[0037]本發明的一種防火保溫砂漿生產工藝，包括如下步驟:
[0038]I)配料步驟
[0039]配料質量百分比為:水泥:粉煤灰:助劑:玻化微珠=30~50%:4~10%:1~
2.5%:35~55%，所述助劑由可再分散乳膠粉、木質纖維、纖維素醚、引氣劑通過按比例稱量后混合均勻而制備，其中可再分散乳膠粉的質量百分比為0.5%~2%，木質纖維的質量百分比為0.1%~0.2%，纖維素醚0.2%~0.6%，引氣劑的質量百分比為0-0.1% ；
[0040]配料計量是干混砂漿生產過程中的一項重要工序，直接影響到產品的配比質量。水泥自動稱量裝置Ia和粉煤灰自動稱量裝置2a采用先進的520稱料系統和先進儀表控制，可靠的送排料系統保證了物料排送時的均勻流暢，以達到精確的計量效果，有效地保證了產品的質量。其中水泥、粉煤灰為自動計量稱重，誤差控制在±0.2%，助劑通過人工投料口 4加入，保證了助劑的分散均勻，確保成品質量。玻化微珠通過全自動真空上料機7自動上料至最上層的玻化微珠料倉6，暫時儲存，大大節省人力。
[0041]2)混合攪拌步驟
[0042]混合攪拌是保溫砂漿生產工藝過程中極為重要的一道工序，因為砂漿配方要求膠凝材料、摻和料及化學添加劑等物料均勻分布在骨料的表面，因此在混合攪拌過程中，先將無機膠凝材料、粉煤灰及助劑預混合后再加入玻化微珠進行混合，既保證了原材料攪拌均勻，同時最大程度地降低了玻化微珠的破碎，從而獲得高品質的成品砂漿。
[0043]混合機為無重力混合機，混合過程為連續混合；該混合具有高效率、高均勻度、高強度、低能耗、低污染的優點，同時具有適用性廣，外形美觀、混合過程溫和，不產生偏析，性能穩定，物料殘留少，維護保養方便等特點。
[0044]3)成品儲存步驟
[0045]混合攪拌好的成品砂漿從混合機中下到成品料倉中，準備包裝。同時混合機繼續不間斷開始下一料的混合，保證生產的連貫性，生產時間從12min每料縮短至IOmin每料，提高生產效率16.7%。
[0046]4)、包裝與傳送步驟。
[0047]全自動氣動包裝機9、9a主要由稱重顯示控制器，高精度質感器，該機自動化程度高，操作簡單，配備新研發的自動卸袋裝置，只需工人插袋即可完成包裝生產工藝，減輕工人勞動強度，極大的降低生產成本。包裝機與長皮帶輸送機組成一條包裝主線，大大提高生產效率。
[0048]布袋除塵是一種利用天然纖維或無機纖維作過濾布，將氣體中的粉塵過濾出來的凈化設備。通過負壓所以回收生產投料、出料及環境中的粉塵。該機結構簡單，收塵率高，能耗低，除塵 效果達95%。
【權利要求】
1.一種防火保溫砂漿生產工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)配料步驟 配料質量百分比為:水泥:粉煤灰:助劑:玻化微珠=30~50%:4~10%:1~2.5%: 35~55%，所述助劑由可再分散乳膠粉、木質纖維、纖維素醚、引氣劑通過按比例稱量后混合均勻而制備，其中可再分散乳膠粉的質量百分比為0.5%~2%，木質纖維的質量百分比為0.1%~0.2%，纖維素醚0.2%~0.6%，引氣劑的質量百分比為0-0.1% ； 配料采用520稱料系統，其中水泥、粉煤灰為自動計量稱重，誤差控制在±0.2%，助劑通過混合機加料口加入；玻化微珠通過全自動真空上料機自動上料至最上層的玻化微珠料倉，暫時儲存； 2)混合攪拌步驟 在混合攪拌過程中，先將無機膠凝材料、粉煤灰及助劑預混合后再加入玻化微珠進行混合；混合機為無重力混合機，混合過程為連續混合。 3)成品儲存步驟 混合攪拌好的成品砂漿從混合機中下到成品料倉中，準備包裝；同時混合機繼續不間斷開始下一料的混合； 4)、包裝與傳送步驟。
2.一種防火保溫砂漿生產裝置，其特征在于，包括水泥儲料罐、粉煤灰儲料罐、水泥自動稱量裝置、粉煤灰自動稱量裝置、斗提機、人工投料口、混合機、玻化微珠料倉、玻化微珠真空上料機、成品料倉、至少一包裝機，整個防火保溫砂漿生產裝置分四層布置，其中:所述玻化微珠料倉設置在最上一層平臺上，該玻化微珠料倉的底部設置有一玻化微珠投料口，該玻化微珠料倉頂部的玻化微珠進料口與玻化微珠真空上料機連接；所述混合機設置在第三層平臺上，該混合機頂部設置有三個進料口，底部設置有混合料出料口，混合機頂部的第一進料口與所述玻化微珠投料口對接；所述成品料倉設置在第二層的平臺上，該成品料倉的成品料進料口與所述混合機底部的混合料出料口對接，在所述成品料倉的底部設置有至少一成品料出料口，所述成品料出料口安裝有包裝機，所述包裝機設置在最下面一層的平臺上；所述水泥儲料罐、粉煤灰儲料罐設置在最下面一層的平臺上，所述水泥自動稱量裝置和粉煤灰自動稱量裝置設置在第二層的平臺上，所述水泥自動稱量裝置的水泥進料口與水泥儲料罐底部的水泥出料口之間連接有水泥螺旋輸送機，所述粉煤灰自動稱量裝置的粉煤灰進料口與粉煤灰儲料罐底部的粉煤灰出料口之間連接有粉煤灰螺旋輸送機，所述水泥自動稱量裝置和粉煤灰自動稱量裝置的底部均設置有出料口 ；所述斗提機架設在第一層平臺與第三層平臺之間，該斗提機的入料端位于所述水泥自動稱量裝置和粉煤灰自動稱量裝置底部的出料口下方，斗提機的出料端與所述混合機頂部的第二進料口對接；所述人工投料口設置在最上一層平臺上，其底部的出口與所述混合機頂部的第三進料口對接，所述人工投料口用于人工投放助劑。
3.如權利要求2所述的防火保溫砂漿生產裝置，其特征在于，所述混合機為無重力混合機。
4.如權利要求2所述的防火保溫砂漿生產裝置，其特征在于，所述成品料倉的底部設置有兩個成品料出料口，每一成品料出料口均安裝有一臺包裝機。
5.如權利要求2所述的防火保溫砂漿生產裝置，其特征在于，所述包裝機為全自動氣動包裝機。
6.如權利要求2所述的防火保溫砂漿生產裝置，其特征在于，所述防火保溫砂漿生產裝置還包括一布袋除塵系統 ，用以對各個加料點和包裝機的除塵。
【文檔編號】B28C7/06GK103626436SQ201310451502
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2014年1月1日 優先權日:2014年1月1日
【發明者】成燕燕, 高揚 申請人:安嘜杰節能建材科技（上海）有限公司