一種在納米碳化鎢粉表面包覆氧化硅氧化鋯復合膜的工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種在納米碳化鎢粉表面包覆氧化硅氧化鋯復合膜的工藝，步驟為：首先采用氧化鋯溶膠浸漬納米碳化鎢粉，然后在微波爐中烘干，重復浸漬，再在的微波爐中焙燒，得到表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉；然后采用氧化硅溶膠浸漬表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉，再在微波爐中烘干，重復浸漬，然后在微波爐中焙燒，即得到表面包覆有氧化硅氧化鋯復合膜的納米碳化鎢粉。氧化鋯薄膜充當過渡層，大幅度提高了氧化硅薄膜與納米碳化鎢粉的結合強度；利用氧化硅薄膜用來保護包覆有氧化鋯薄膜的納米碳化鎢粉，氧化硅薄膜能與陶瓷結合劑產生良好的潤濕性，大幅度提高結合劑對磨料的結合力。
【專利說明】一種在納米碳化鎢粉表面包覆氧化硅氧化鋯復合膜的工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于粉末冶金包覆粉體制備領域，具體是一種在納米碳化鎢粉表面包覆氧化硅氧化鋯復合膜的工藝。
【背景技術】
[0002]碳化鎢粉(WC)是生產硬質合金的主要原料，為黑色六方晶體，有金屬光澤，硬度與金剛石相近，為電、熱的良好導體。碳化鎢不溶于水、鹽酸和硫酸，易溶于硝酸一氫氟酸的混合酸中。純的碳化鎢易碎，若摻入少量鈦、鈷等金屬，就能減少脆性。用作鋼材切割工具的碳化鎢，常加入碳化鈦、碳化鉭或它們的混合物，以提高抗爆能力。碳化鎢的化學性質穩定。
[0003]納米碳化鎢陶瓷粉體均勻摻雜金屬基顆粒得到的復合粉體制備的復合材料，不僅具有金屬的優良韌性、導熱導電性等，又具有陶瓷的耐高溫、耐磨損和耐腐蝕以及高硬度、高化學穩定性等特性，引起了廣泛的重視。為保證復合粒子的分散均勻性，以最大幅地提高材料的性能，往往要求將摻雜相粒子包覆在基體顆粒表面，形成包覆層，達到最佳混合度。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種在納米碳化鎢粉表面包覆氧化硅氧化鋯復合膜的工藝，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種在納米碳化鎢粉表面包覆氧化硅氧化鋯復合膜的工藝，步驟為:
(1)首先采用氧化鋯溶膠浸潰納米碳化鎢粉，然后在400-600W的微波爐中烘干，重復浸潰1-3次，再在700-900W的微波爐中焙燒0.5-1.5小時，得到表面包覆有氧化鋯的納米碳化鶴粉；
(2)然后采用氧化硅溶膠浸潰表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉，再在400-600W的微波爐中烘干，重復浸潰1-3次，然后在900-1100W的微波爐中焙燒0.5-1.5小時，即得到表面包覆有氧化硅氧化鋯復合膜的納米碳化鎢粉；所述表面包覆有氧化硅氧化鋯復合膜的納米碳化鎢粉中氧化硅:氧化鋯:納米碳化鎢粉的重量比為(0.5-1.5): (0.5-1.5): (7-9)。
[0006]作為本發明進一步的方案:步驟(1)為:首先采用氧化鋯溶膠浸潰納米碳化鎢粉，然后在500w的微波爐中烘干，重復浸潰2次，再在800w的微波爐中焙燒1小時，得到表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉。
[0007]作為本發明進一步的方案:步驟(2)為:然后采用氧化硅溶膠浸潰表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉，再在500w的微波爐中烘干，重復浸潰2次，然后在1000w的微波爐中焙燒1小時，即得到表面包覆有氧化硅氧化鋯復合膜的納米碳化鎢粉。
[0008]作為本發明進一步的方案:所述表面包覆有氧化硅氧化鋯復合膜的納米碳化鎢粉中氧化硅:氧化鋯:納米碳化鎢粉的重量比為1:1:8。
[0009]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明采用溶膠凝膠微波場處理法，先在納米碳化鎢粉表面包覆一層致密的氧化鋯薄膜，再在包覆有氧化鋯薄膜的納米碳化鎢粉表面鍍覆一層氧化硅薄膜，形成表面包覆有氧化硅氧化鋯復合膜的納米碳化鎢粉。其中，氧化鋯薄膜充當過渡層，大幅度提高了氧化硅薄膜與納米碳化鎢粉的結合強度；利用氧化硅薄膜用來保護包覆有氧化鋯薄膜的納米碳化鎢粉，在燒結過程中不受陶瓷結合劑的侵蝕；同時納米碳化鎢粉用陶瓷結合劑其主要成分為硅酸鹽類物質，氧化硅薄膜能與陶瓷結合劑產生良好的潤濕性，大幅度提高結合劑對磨料的結合力。
【具體實施方式】 [0010]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0011]實施例1
本發明實施例中，一種在納米碳化鎢粉表面包覆氧化硅氧化鋯復合膜的工藝，步驟
為:
(1)首先采用氧化鋯溶膠浸潰納米碳化鎢粉，然后在400W的微波爐中烘干，重復浸潰I次，再在700w的微波爐中焙燒0.5小時，得到表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉；
(2)然后采用氧化硅溶膠浸潰表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉，再在400w的微波爐中烘干，重復浸潰I次，然后在900w的微波爐中焙燒0.5小時，即得到表面包覆有氧化硅氧化鋯復合膜的納米碳化鎢粉；所述表面包覆有氧化硅氧化鋯復合膜的納米碳化鎢粉中氧化硅:氧化鋯:納米碳化鎢粉的重量比為0.5:0.5:9。
[0012]實施例2
本發明實施例中，一種在納米碳化鎢粉表面包覆氧化硅氧化鋯復合膜的工藝，步驟
為:
(1)首先采用氧化鋯溶膠浸潰納米碳化鎢粉，然后在500w的微波爐中烘干，重復浸潰2次，再在800w的微波爐中焙燒I小時，得到表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉；
(2)然后采用氧化硅溶膠浸潰表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉，再在500w的微波爐中烘干，重復浸潰2次，然后在1000w的微波爐中焙燒I小時，即得到表面包覆有氧化硅氧化鋯復合膜的納米碳化鎢粉；所述表面包覆有氧化硅氧化鋯復合膜的納米碳化鎢粉中氧化硅:氧化鋯:納米碳化鎢粉的重量比為1:1:8。
[0013]實施例3
本發明實施例中，一種在納米碳化鎢粉表面包覆氧化硅氧化鋯復合膜的工藝，步驟
為:
(1)首先采用氧化鋯溶膠浸潰納米碳化鎢粉，然后在600w的微波爐中烘干，重復浸潰3次，再在900w的微波爐中焙燒1.5小時，得到表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉；
(2)然后采用氧化硅溶膠浸潰表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉，再在600w的微波爐中烘干，重復浸潰3次，然后在IlOOw的微波爐中焙燒1.5小時，即得到表面包覆有氧化硅氧化鋯復合膜的納米碳化鎢粉；所述表面包覆有氧化硅氧化鋯復合膜的納米碳化鎢粉中氧化硅:氧化鋯:納米碳化鎢粉的重量比為1.5:1.5:7。[0014]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
[0015]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。`
【權利要求】
1.一種在納米碳化鎢粉表面包覆氧化硅氧化鋯復合膜的工藝，其特征在于，步驟為: 首先采用氧化鋯溶膠浸潰納米碳化鎢粉，然后在400-600W的微波爐中烘干，重復浸潰1-3次，再在700-900?的微波爐中焙燒0.5-1.5小時，得到表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉； 然后采用氧化硅溶膠浸潰表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉，再在400-600?的微波爐中烘干，重復浸潰1-3次，然后在900-1100W的微波爐中焙燒0.5-1.5小時，即得到表面包覆有氧化硅氧化鋯復合膜的納米碳化鎢粉；所述表面包覆有氧化硅氧化鋯復合膜的納米碳化鎢粉中氧化硅:氧化鋯:納米碳化鎢粉的重量比為(0.5-1.5): (0.5-1.5): (7-9)。
2.根據權利要求1所述的在納米碳化鎢粉表面包覆氧化硅氧化鋯復合膜的工藝，其特征在于，步驟(1)為:首先采用氧化鋯溶膠浸潰納米碳化鎢粉，然后在500w的微波爐中烘干，重復浸潰2次，再在800w的微波爐中焙燒I小時，得到表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉。
3.根據權利要求1所述的在納米碳化鎢粉表面包覆氧化硅氧化鋯復合膜的工藝，其特征在于，步驟(2)為:然后采用氧化硅溶膠浸潰表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉，再在500w的微波爐中烘干，重復浸潰2次，然后在1000w的微波爐中焙燒I小時，即得到表面包覆有氧化硅氧化鋯復合膜的納米碳化鎢粉。
4.根據權利要求1所述的在納米碳化鎢粉表面包覆氧化硅氧化鋯復合膜的工藝，其特征在于，所述表面包覆有氧化硅氧化鋯復合膜的納米碳化鎢粉中氧化硅:氧化鋯:納米碳化鶴粉的重量比為1:1:8。
【文檔編號】C04B35/628GK103601503SQ201310582462
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】肖民, 陳風雷, 林桂生, 王偉杰, 韓雨吟, 肖婷 申請人:贛州遠馳新材料有限公司