秸稈鋼網內模芯自保溫混凝土復合砌塊及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種秸稈鋼網內模芯自保溫混凝土復合砌塊，砌塊的內芯（3）為保溫層，外層為混凝土層（1），中間為鋼網（2），砌塊的表面為防水涂層（4），砌塊為箱式長方體，所述內芯（3）為秸稈壓縮成的秸稈磚，所述秸稈為稻草或麥稈，所述鋼網為鋼板網或點焊網或沖孔網；所述混凝土層（1）是通過澆注形成的。本發明具有如下步驟：a)將秸稈切斷，加壓成型或加入阻燃劑、防腐劑、防水劑和膠凝材料充分攪拌后擠壓成秸稈磚；b)將鋼網切斷、成型、焊接制作成鋼網內模；c)將秸稈磚填充在鋼網內膜中；d)將秸稈鋼網內模芯置于鋼模中，在鋼網內模芯四圍加入混凝土，開動震動器，刮平面層后脫模；e)移入養護場自然養護，檢驗合格后出廠。
【專利說明】秸稈鋼網內模芯自保溫混凝土復合砌塊及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種秸桿鋼網內模芯自保溫混凝土復合砌塊及其制備方法，是一種高性能、綠色、環保、節能的新型墻體材料，適用于新建、改建、擴建的工業和民用建筑的外墻和內隔墻。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的發展，全球資源日益減少，能源已經越來越緊張。我國目前的能源消耗已居世界第二位，建筑能耗在我國能源消耗總量中所占比例已達27%(約為3.5億噸標煤)，單位建筑面積能耗為發達國家3倍多，據預測到2020年我國建筑能耗將達到10.9億噸標煤，同時使得城市空氣污染指數達到世界衛生組織所公布最高標準的2-5倍。全國迄今為止城鎮既有建筑接近200億m2，已累計建成節能建筑面積只有10.5億m2，僅占5%左右。所以大力發展節能型住宅，不僅能節約能源與保護環境，也是實現國家節能減排總目標的重要手段，還能給住戶帶來許多切實的好處。隨著人們生活水平的提高，對于住宅舒適度的要求也越來越高，普通墻材產品主要以粉煤灰、礦渣、建筑垃圾等為材料，這些材料含有較多的放射性雜質，對人體健康不利，同時由于這些材料的熱收縮性大，導熱性強，住在里面的舒適性比較差。從現有的墻材來看，在保溫節能的效果上都不理想，水泥、礦渣、建筑垃圾等材料的傳熱系數大，作為墻體材料后需要做保溫，但無論是做內保溫還是外保溫，都存在諸多的問題，難以達到相應的保溫要求。墻體的自保溫是近幾年才開始重視的一個研究課題。在我們國家以前一直是采用外墻內、外保溫兩種方式，但這兩種方式都有優、缺點，下面我們來詳細闡述一下:外墻內保溫多數情況下是外墻的內側使用苯板、保溫砂漿等保溫材料，從而使建筑達到保溫節能目的的施工方法。該施工方法具有施工方便，對建筑外墻垂直度要求不高，施工進度快等優點，但同時也存在著一些缺陷。①難以避免熱(冷)橋，使保溫性能有所降低，在熱橋部位的外墻內表面容易產生結露、潮濕甚至霉變現象。②保溫層做在室內，不僅占用室內空間，使用面積減少，而且用戶二次裝修或增設吊掛設施都會對保溫層造成破壞，不易修復。③內保溫使外墻兩側處于不同的環境溫度之下，外墻變形的速度高于內保溫隔熱體系，在這種形變應力反復作用下首先是外墻易遭受破壞，同時也使保溫層及墻體出現裂縫成為普遍現象。因此，內保溫首先是保溫效果不理想，其次是保溫結構容易破壞，對住戶產生不方便，所以，目前使用得并不是很廣泛。在南方地區對節能的要求稍微低些，用的相對較多。
[0003]外墻外保溫是目前應用比較普遍的一種建筑物絕熱方法。與外墻內保溫相比，夕卜墻外保溫既可完全消除墻體中的熱橋，達到比較滿意的絕熱效果，不減少室內居住面積，同時消除了冷凝現象，提高了居住舒適度，還有可以在新建建筑和改造建筑中都可以使用，適用范圍廣，但外墻外保溫的施工難度比外墻內保溫大。
[0004]在我國多年的建筑節能實踐過程中，在學習和引進國外先進技術的基礎上，目前已形成了多種材料、不同做法的外墻外保溫系統和施工工藝，如夾芯保溫體系、外抹保溫砂漿做法、外掛單面鋼絲網聚苯板體系、外粘貼聚苯板薄抹灰體系等。[0005]外墻外保溫方面目前主要存在幾個方面的問題:一是質量控制問題。嚴格按照規范操作，外保溫至少要經過粘結砂漿、保溫層、鋪設固定鋼絲網或纖維網格布、防裂砂漿、夕卜飾層等多道工序，各道工序的施工工藝和質量要求都要達到驗收標準。很多建筑開發商為了降低成本，從材料的使用質量、施工工序上面都打了折扣，致使外保溫的質量存在很多的安全隱患，全國很多地方都發生過外墻外保溫層開裂、或者保溫板粘貼不牢固而大面積剝落的現象。
[0006]由于目前保溫技術和材料上存在的不足，使用壽命也只有15-20年，與建筑50年的壽命相比，其間勢必要進行局部或全部返修，造成二次保溫，給居民帶來諸多不便，又增加了投資成本。
【發明內容】
[0007]針對以上缺陷，本發明提供了一種秸桿鋼網內模芯自保溫混凝土復合砌塊，它能夠大大提高現有隔墻材料的保溫、高強、輕質、防火、隔音等性能，開發綠色、生態、環保、節能隔墻材料；大幅度的減化了現有隔墻材的施工步驟，大大降低了現場施工人員的勞動強度，減少了四分之三的工期，降低了隔墻50%的成本；高效利用秸桿資源、保護環境。
[0008]為達到以上目的，本發明采用了以下技術方案:一種秸桿鋼網內模芯自保溫混凝土復合砌塊，砌塊的內芯為保溫層，外層為混凝土層，中間為鋼網。
[0009]本發明砌塊為箱式長方體，砌塊的表面為防水涂層；所述內芯為秸桿壓縮成的秸桿磚，所述稻桿磚為稻草或麥桿。
[0010]所述秸桿磚為稻草或麥桿；所述鋼網為鋼板網或點焊網或沖孔網；所述混凝土層是通過澆注形成的。
[0011]本發明一種秸桿鋼網內模芯自保溫混凝土復合砌塊及其制備方法，具有如下步驟:
a)將秸桿切斷，加壓成型或加入阻燃劑、防腐劑、防水劑和膠凝材料充分攪拌后擠壓成長方體稻桿磚；
b)將鋼網切斷、成型、焊接制作成長方體鋼網內模，留一面開口待用；
c)將秸桿磚填充在鋼網內膜中并焊接封閉留下的一面，制作成長方體的秸桿鋼網內模芯；
d)在鋼模的底部先鋪一層15-20mm厚的混凝土，將鋼網內模芯置于鋼模中，并使秸桿鋼網內模芯置于鋼模中間，在鋼網內模芯四圍加入混凝土，開動震動器，震動20-30S，在鋼網內模芯上面加混凝土，再次開動震動器，震動20-40S，刮平面層，靜止15-20分鐘等混凝土形成初凝后脫模；e)移入養護場自然養護，養護28天，檢驗合格后出廠。
[0012]采用以上技術方案后，本發明具有如下特點:
一、米用一種直角長方體，中間填插保溫材料，其六個面完全封閉的箱體結構，此結構:
1、增強了砌塊的抗壓和抗折強度；2、增強了保溫材料的密封性，減少了運輸、施工過程中保溫材料的損失和保溫層中的空氣對流，從而提高了隔墻的整體保溫性能。而普通自保溫混凝土砌塊是四面封閉二面開口、上小下大的錐度六面體。
[0013]二、在混凝土中配置了六面長方體鋼網內模。此設計:1、增強了砌塊的整體性能，高強、抗折、不易碎。而普通自保溫混凝土砌塊中沒有配置任何鋼質骨架材料所以易碎。[0014]三、混凝土是采用鋼模預制的方法一次澆注而成。此工藝:1、增強了砌塊的強度，相應減輕了砌塊的重量，同等強度級別時的砌塊，比普通自保溫混凝土砌塊磚輕35%的重量；2、標準鋼模預制保證了砌塊的尺寸，公差在± Imm以內；3、預制時澆注震動使砌塊的表面平實和高強度。所以墻砌好后二面不需再粉刷砂漿。而普通自保溫混凝土砌塊是采用加壓壓制而成，因其密度低，要保證強度靠增加其壁、肋厚，故重量重，因其表面粗糙墻砌好后二面需再粉刷砂漿，故工期長、成本高。
[0015]四、大量使用農業廢棄物——稻桿，以秸桿作為保溫填插材料。秸桿眾所周知是最好的天然保溫材料。其所占總材料比例大于60%，變廢為寶，對于穩定農業生態平衡、緩解資源約束、減輕環境壓力都具有十分重要的意義。而普通自保溫混凝土砌塊一般填充苯板、泡沫塑料或聚苯顆粒保溫漿，施工復雜、工序多、品質難控、工期長、成本高、可燃且燃燒后產生有毒氣體。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]根據圖1所示，本發明一種秸桿鋼網內模芯自保溫混凝土復合砌塊，砌塊的內芯3為保溫層，外層為混凝土層1，中間為鋼網2。
[0018]本發明砌塊為箱式長方體，砌塊的表面為防水涂層4 ;所述內芯3為秸桿壓縮成的秸桿磚，內芯3也可為泡沫塑料(XPS、EPS)或聚苯顆粒保溫砂漿或泡沫混凝土，所述秸桿磚為稻草或麥桿；所述鋼網為鋼板網或點焊網或沖孔網；所述混凝土層I是通過澆注形成的。
[0019]本發明一種秸桿鋼網內模芯自保溫混凝土復合砌塊及其制備方法，具有如下步驟:
a)將秸桿切斷，加壓成型或加入阻燃劑、防腐劑、防水劑和膠凝材料充分攪拌后擠壓成長方體稻桿磚；
b)將鋼網切斷、成型、焊接制作成長方體鋼網內模，留一面開口待用；
c)將秸桿磚填充在鋼網內膜中并焊接封閉留下的一面，制作成長方體的秸桿鋼網內模芯；
d)在鋼模的底部先鋪一層15-20mm厚的混凝土，將鋼網內模芯置于鋼模中，并使秸桿鋼網內模芯置于鋼模中間，在鋼網內模芯四圍加入混凝土，開動震動器，震動20-30S，在鋼網內模芯上面加混凝土，再次開動震動器，震動20-40S，刮平面層，靜止15-20分鐘等混凝土形成初凝后脫模；e)移入養護場自然養護，養護28天，檢驗合格后出廠。
[0020]本發明秸桿鋼網內模芯自保溫混凝土復合砌塊是使用純天然保溫材料秸桿和鋼網混凝土復合而成，是真正的綠色、生態、環保墻材。1、大量的秸桿得以充分利用其本身對于穩定農業生態平衡具有重大意義。2、其生產過程中不要燒結、無污染、無燥音、無排放物。對人體的健康極為有利，舒適度好，屬于環保生態材料。
本發明秸桿鋼網內模芯自保溫混凝土復合砌塊，它利用不要煅燒的秸桿、鋼網、混凝土制造，生產工藝簡單，設備投入小，產品熱傳導系數每平方米單位溫差0.45瓦以下，相當于傳統1.5米厚的紅磚墻保溫效果。建筑主體無需再做內外保溫體系，墻體不需再粉刷砂漿，并大幅降低入住成本，減少施工環節，可廣泛應用于及其嚴寒地區。
[0021]本發明一種秸桿鋼網內模芯自保溫混凝土復合砌塊的優越性能:
秸桿鋼網模芯自保溫混凝土復合砌塊具有環保、節能、保溫、輕質、高強度、隔音、抗震、抗裂、防火、防潮、防腐、耐久性、易切割、易施工、工期短、成本低等優越性能。
[0022]1、優越性能:
【權利要求】
1.一種秸桿鋼網內模芯自保溫混凝土復合砌塊，其特征在于:砌塊的內芯(3)為保溫層，外層為混凝土層(I)，中間為鋼網(2 )。
2.根據權利要求1所述的一種秸桿鋼網內模芯自保溫混凝土復合砌塊，其特征在于:砌塊為箱式長方體，砌塊的表面為防水涂層(4 )。
3.根據權利要求1所述的一種秸桿鋼網內模芯自保溫混凝土復合砌塊，其特征在于:所述內芯(3)為秸桿壓縮成的秸桿磚，所述秸桿磚為稻草或麥桿。
4.根據權利要求1所述的一種秸桿鋼網內模芯自保溫混凝土復合砌塊，其特征在于:所述鋼網(2)為鋼板網或點焊網或沖孔網。
5.根據權利要求1所述的一種秸桿鋼網內模芯自保溫混凝土復合砌塊，其特征在于:所述混凝土層(I)是通過澆注形成的。
6.如權利要求1所述的一種秸桿鋼網內模芯自保溫混凝土復合砌塊及其制備方法，其特征在于具有如下步驟: a)將秸桿切斷，加壓成型或加入阻燃劑、防腐劑、防水劑和膠凝材料充分攪拌后擠壓成長方體稻桿磚； b)將鋼網切斷、成型、焊接制作成長方體鋼網內模，留一面開口待用； c)將秸桿磚填充在鋼網內膜中并焊接封閉留下的一面，制作成長方體的秸桿鋼網內模芯； d)在鋼模的底部先鋪一層15-20_厚的混凝土，將鋼網內模芯置于鋼模中，并使秸桿鋼網內模芯置于鋼模中間，在鋼網內模芯四圍加入混凝土，開動震動器，震動20-30S，在鋼網內模芯上面加混凝土，再次開動震動器，震動20-40S，刮平面層，靜止15-20分鐘等混凝土形成初凝后脫模； e)移入養護場自然養護，養護28天，檢驗合格后出廠。
【文檔編號】E04C1/41GK103741860SQ201310713638
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月23日 優先權日:2013年12月23日
【發明者】徐守平 申請人:徐守平