抓取式西瓦淋釉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種抓取式西瓦淋釉裝置，包括有間距平行布設的西瓦輸入輸送帶、西瓦輸出輸送帶以及淋釉區，若干西瓦夾頭沿著輸送帶布設，第一氣缸驅動第一轉軸帶動西瓦夾頭上下擺動，第一轉軸安裝在升降架上，第一電機和曲柄連桿機構驅動升降架上下滑動，升降架安裝在橫移架上，橫移架架設在一組軌道橫梁上，橫移架由同步輪和同步帶驅動往復移動，對應輸入輸送帶上西瓦的前端設前擋板，前擋板固定在升降板，升降板固定在立桿上，立桿與曲臂鉸接，曲臂由連桿和第二氣缸驅動往復擺動，西瓦的非夾持側設有側擋板，側擋板上下擺動地固定在第二轉軸上，第二轉軸安裝在機架上，第三氣缸驅動第二轉軸帶動側擋板上下擺動，實現了機械化自動淋釉功能。
【專利說明】抓取式西瓦淋釉裝置【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種對西瓦進行淋釉的裝置。
【背景技術】
[0002]西瓦淋釉時需要垂直淋釉，淋釉后需要有一定的滴淋時間以保證釉面均勻。傳統工藝使用人工抓取西瓦浸入淋釉池內，淋釉后放到一傾斜的機構上。傳統工藝存在勞動強度大，工作效率低等問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種可減少勞動強度，提高生產效率的抓取式西瓦淋釉裝置。
[0004]為解決上述技術問題所采用的技術方案:一種抓取式西瓦淋釉裝置，其特征在于:包括有間距平行布設的西瓦輸入輸送帶、西瓦輸出輸送帶以及淋釉區，設有沿著輸送帶布設的若干西瓦夾頭，西瓦夾頭均固定在第一轉軸上，第一轉軸安裝在一升降架上，第一轉軸和升降架之間安裝有用以驅動第一轉軸往復轉動從而帶動夾頭上下擺動的第一氣缸，升降架上下滑動地安裝在一橫移架上，橫移架上安裝有用以驅動升降架升降的第一電機以及曲柄連桿機構，橫移架于輸入輸送帶和輸出輸送帶和淋釉區上方之間往復移動地架設在一組軌道橫梁上，軌道橫梁分別固定在機架相對的兩側，橫移架的架設端安裝有同步輪，同步輪通過兩側的張緊輪與同步帶配合安裝，同步帶固定在軌道橫梁的兩端，橫移架上安裝有用以驅動同步輪轉動的第二電機，對應輸入輸送帶上的夾頭夾持的西瓦的前端均設一前擋板，前擋板均固定在一升降板上，升降板固定在至少兩根立桿上，對應每根立桿分別設一與機架樞接的同步擺動的曲臂，每根立桿的下端分別與同步擺動的曲臂的橫向端鉸接，曲臂的下端之間鉸接有連桿，曲臂和連桿構成的同步機構與機架之間安裝有用以驅動同步機構往復擺動的第二氣缸，設一可擋在輸入輸送帶上的西瓦的非夾持側的側擋板，側擋板上下擺動地固定在第二轉軸上，第二轉軸安裝在機架上，第二轉軸和機架之間安裝有用以驅動第二轉軸往復轉動從而帶動側擋板上下擺動的第三氣缸。
[0005]在上述基礎上，在輸出輸送帶和淋釉區之間設有滴釉區，對應滴釉區和淋釉區的下方固定有滴釉槽。
[0006]采用本實用新型所帶來的有益效果:本實用新型可成排地夾取西瓦移至淋釉區，向下翻轉90度成垂直狀態后淋釉，同時瓦下部的浸釉，西瓦完成上釉后再移送到輸出輸送帶輸送到下一工序。采用本實用新型后，可對西瓦進行精準排列，確保夾頭順利抓取西瓦，經一系列的升降、平移、翻轉動作，完成西瓦的淋釉到送出，實現了機械化自動淋釉功能，減少了勞動強度，有效提高生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型抓取式西瓦淋釉裝置的主視圖；[0008]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0009]圖3為圖1的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1-3所示，一種抓取式西瓦淋釉裝置，包括有間距平行布設的西瓦輸入輸送帶1、西瓦輸出輸送帶2以及淋釉區3。設有沿著輸送帶布設的若干西瓦夾頭4，西瓦夾頭4均固定在第一轉軸5上，第一轉軸5安裝在一升降架6上，第一轉軸5和升降架6之間安裝有用以驅動第一轉軸5往復轉動從而帶動夾頭4上下擺動的第一氣缸7，具體的，可在第一轉軸5的兩端分別設有同步動作的第一氣缸7，以保證整排夾頭4翻轉平穩。
[0011]升降架6上下滑動地安裝在一橫移架8上，橫移架8上安裝有用以驅動升降架6升降的第一電機9以及曲柄連桿機構10，具體的，升降架6的兩端分別與橫移架8的兩端滑動配合安裝，且兩端分別設置一套曲柄連桿機構10，連桿與升降架6的端部通過支軸樞接，第一電機9設在橫移架8的頂部中間,兩側曲柄連桿機構10的曲軸分別用一根傳動軸連接到第一電機9的主軸箱。
[0012]橫移架8于輸入輸送帶I和輸出輸送帶2和淋釉區3的上方之間往復移動地架設在一組軌道橫梁11上，軌道橫梁11分別固定在機架12相對的兩側，橫移架8的架設端安裝有同步輪13，同步輪13通過兩側的張緊輪14與同步帶15配合安裝，同步帶15固定在軌道橫梁11的兩端，橫移架8上安裝有用以驅動同步輪13轉動的第二電機16，具體的，同步帶15繞裝在同步輪13上，利用兩側的張緊輪14把同步帶15壓緊，同步帶15的兩端分別固定在軌道橫梁11的兩端。
[0013]對應輸入輸送帶I上的夾頭4夾持的西瓦17的前端均設一前擋板18，前擋板18均固定在一升降板19上，升降板19固定在至少兩根立桿20上，對應每根立桿分別設一與機架12樞接的同步擺動的曲臂21，每根立桿20的下端分別與曲臂21的橫向端鉸接，曲臂21的下端之間鉸接有連桿22，曲臂21和連桿22構成的同步機構與機架12之間安裝有用以驅動同步機構往復擺動的第二氣缸23，同步機構的往復擺動可令所有曲臂21的橫向端上下擺動，從而驅動升降板19帶動前擋板18上下升降。
[0014]設一可擋在輸入輸送帶I上的西瓦17的非夾持側的側擋板24，側擋板24上下擺動地固定在第二轉軸25上，第二轉軸25安裝在機架12上，第二轉軸25和機架12之間安裝有用以驅動第二轉軸25往復轉動從而帶動側擋板24上下擺動的第三氣缸26。
[0015]在輸出輸送帶2和淋釉區3之間設有滴釉區27，對應滴釉區27和淋釉區3的下方固定有滴釉槽28，經淋釉后的西瓦17可移至滴釉區27靜置片刻，讓多余的釉滴落到滴釉槽28內，并且西瓦下部需要浸釉的，可在滴釉槽28浸釉。
[0016]工作時，整排西瓦17被輸送到輸入輸送帶I上，此時，所有前擋板18升起，擋在每一塊西瓦17的前端，同時側擋板24上擺動至西瓦17的側部，把西瓦17排列整齊。接著，驅動夾頭4夾持西瓦17，然后驅動升降架6升起，橫移架8橫移，把西瓦17移送至淋釉區3，夾頭4向下翻轉，把西瓦翻轉成垂直狀態，通過釉泵29抽取釉缸30內的釉，從噴釉嘴31噴出，把釉淋到西瓦17上。完成淋釉后的西瓦17移至滴釉區27滴釉，完成滴釉的西瓦17再翻轉成平置狀態移送至輸出輸送帶2上，輸送到下一工序。
【權利要求】
1.一種抓取式西瓦淋釉裝置，其特征在于:包括有間距平行布設的西瓦輸入輸送帶、西瓦輸出輸送帶以及淋釉區，設有沿著輸送帶布設的若干西瓦夾頭，西瓦夾頭均固定在第一轉軸上，第一轉軸安裝在一升降架上，第一轉軸和升降架之間安裝有用以驅動第一轉軸往復轉動從而帶動夾頭上下擺動的第一氣缸，升降架上下滑動地安裝在一橫移架上，橫移架上安裝有用以驅動升降架升降的第一電機以及曲柄連桿機構，橫移架于輸入輸送帶和輸出輸送帶和淋釉區上方之間往復移動地架設在一組軌道橫梁上，軌道橫梁分別固定在機架相對的兩側，橫移架的架設端安裝有同步輪，同步輪通過兩側的張緊輪與同步帶配合安裝，同步帶固定在軌道橫梁的兩端，橫移架上安裝有用以驅動同步輪轉動的第二電機，對應輸入輸送帶上的夾頭夾持的西瓦的前端均設一前擋板，前擋板均固定在一升降板上，升降板固定在至少兩根立桿上，對應每根立桿分別設一與機架樞接的同步擺動的曲臂，每根立桿的下端分別與同步擺動的曲臂的橫向端鉸接，曲臂的下端之間鉸接有連桿，曲臂和連桿構成的同步機構與機架之間安裝有用以驅動同步機構往復擺動的第二氣缸，設一可擋在輸入輸送帶上的西瓦的非夾持側的側擋板，側擋板上下擺動地固定在第二轉軸上，第二轉軸安裝在機架上，第二轉軸和機架之間安裝有用以驅動第二轉軸往復轉動從而帶動側擋板上下擺動的第三氣缸。
2.根據權利要求1所述的抓取式西瓦淋釉裝置，其特征在于:在輸出輸送帶和淋釉區之間設有滴釉區，對應滴釉區和淋釉區的下方固定有滴釉槽。
【文檔編號】C04B41/86GK203498268SQ201320577093
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2013年9月17日
【發明者】管火金, 易思海, 李展華, 李志強, 袁樟楠 申請人:廣東摩德娜科技股份有限公司