圓形復合管材及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提出了一種圓形復合管材及其生產工藝，包括依次套裝在一起的外層圓形管體、中間層圓形管體和內層圓形管體，所述內層圓形管體和外層圓形管體均與中間層圓形管體之間通過定位元件支撐后形成注漿間隙，每一所述注漿間隙內均填充有填充物。包括如下步驟；在圓形金屬管的外壁上鉆若干定位銷安裝孔；將第一圓形塑料管套在圓形金屬管的外部，將第二圓形塑料管套在圓形金屬管的內部，定位銷使第一圓形塑料管和圓形金屬管以及第二圓形塑料管和圓形金屬管之間固定在一起并形成注漿間隙；分別向注漿間隙內灌注填充物，直至灌滿，然后將其放在支架上進行冷凝，待其完全冷凝后即形成圓形復合管材。本發明耐腐蝕性強、強度大、安裝簡單且使用壽命長。
【專利說明】圓形復合管材及其生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及復合管材【技術領域】，特別是指一種圓形復合管材及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]最初，蔬菜大棚、養殖大棚等的骨架普遍采用傳統的竹竿、木桿，但是竹竿、木桿強度低，耐腐蝕性差，使用壽命短，維修成本高；隨著大棚技術的發展和推廣，逐漸使用鋼管和PVC管取代竹竿、木桿，但是一些老問題已然存在，還伴隨產生了一些新問題，鋼管耐腐蝕性差，價格高；PVC管剛度、強度低；再后來采用無機玻璃鋼管等材質做大棚骨架，但無機玻璃鋼等依然存在價格昂貴、安裝不方便等問題。
【發明內容】
[0003]本發明提出一種圓形復合管材及其生產工藝，耐腐蝕性強、強度大、安裝簡單且使用壽命長。
[0004]本發明的一種技術方案是這樣實現的:圓形復合管材，包括依次套裝在一起的外層圓形管體、中間層圓形管體和內層圓形管體，所述外層圓形管體和內層形管體均為圓形塑料管，所述中間層圓形管體為圓形金屬管，所述內層圓形管體和外層圓形管體均與中間層圓形管體之間通過定位元件支撐后形成注漿間隙，每一所述注漿間隙內均填充有填充物。
[0005]優選的，所述定位元件為定位銷，所述中間層圓形管體的四周管壁上設有若干定位銷安裝孔，所述定位銷約束安裝于所述定位銷安裝孔，所述定位銷的兩端分別與外層圓形管體和內層形管體的內管壁相頂靠。
[0006]優選的，所述定位銷的末端設有若干沿所述定位銷軸線環形布置的定位凸臺，若干所述定位凸臺與所述定位銷安裝孔之間為過盈配合。
[0007]優選的，所述圓形復合管材以直線或弧線方向延伸。
[0008]優選的，所述填充物為菱鎂水泥。
[0009]圓形復合管材的生產工藝，包括如下步驟；
[0010]S1、將第一圓形塑料管、第二圓形塑料管和圓形金屬管分別裁切出所需長度，第一圓形塑料管、圓形金屬管和第二圓形塑料管的內徑依次減小，然后在圓形金屬管的外壁上鉆若干定位銷安裝孔；
[0011]S2、通過彎管機彎曲制成弧形的圓形金屬管；
[0012]S3、將若干定位銷分別插入若干所述的定位銷安裝孔內；
[0013]S4、將第一圓形塑料管套在圓形金屬管的外部，將第二圓形塑料管套在圓形金屬管的內部，定位銷使第一圓形塑料管和圓形金屬管以及第二圓形塑料管和圓形金屬管之間固定在一起并形成注漿間隙；
[0014]S5、分別向注漿間隙內灌注填充物，直至灌滿，然后將其放在支架上進行冷凝，待其完全冷凝后即形成圓形復合管材。
[0015]進一步的，所述填充物為菱鎂水泥。
[0016]進一步的，所述菱鎂水泥的制備方法包括如下步驟:
[0017](I)取氯化鎂50-70Kg，加水70-90Kg，攪拌5-30分鐘，使氯化鎂溶解；
[0018](2)加入氧化鎂100-120Kg，加水70_90Kg，攪拌10-30分鐘；
[0019](3)加入0.3-0.6Kg的外加劑再攪拌10_30分鐘，即可制成所述菱鎂水泥。
[0020]進一步的，所述外加劑包括磷酸鹽粉末0.1-0.2Kg、鐵鋁酸鹽0.1-0.2Kg和鋁酸鹽0.1-0.2Kgo
[0021]采用了上述技術方案，本發明的有益效果為:由于圓形復合管材包括依次套裝在一起的外層圓形管體、中間層圓形管體和內層圓形管體，外層圓形管體和內層形管體均為圓形塑料管，所述中間層圓形管體為圓形金屬管，內層圓形管體和外層圓形管體均與中間層圓形管體之間通過定位元件支撐后形成注漿間隙，每一注漿間隙內均填充有填充物。不僅克服了 PVC管和竹竿上強度低和容易斷裂的缺陷，而且克服了鋼管易腐蝕的缺陷，綜上所述，該產品耐腐蝕性強、強度大、安裝簡單且使用壽命長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發明的整體結構示意圖；
[0024]其中:1、第一圓形塑料管；2、圓形金屬管；3、第二圓形塑料管；4、注漿間隙；5、定位銷；6、定位銷安裝孔；7、定位凸臺；8、菱鎂水泥。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0026]實施例一
[0027]如圖1所示，圓形復合管材，包括依次套裝在一起的外層圓形管體、中間層圓形管體和內層圓形管體，所述外層圓形管體和內層形管體均為圓形塑料管，第一圓形塑料管1、圓形金屬管2和第二圓形塑料管3的內徑依次減小，所述中間層圓形管體為圓形金屬管2，所述內層圓形管體和外層圓形管體均與中間層圓形管體之間通過定位元件支撐后形成注漿間隙4，每一所述注漿間隙4內均填充有填充物。
[0028]本實施例中，定位元件為定位銷5，所述中間層圓形管體的四周管壁上設有若干定位銷安裝孔6，所述定位銷5約束安裝于所述定位銷安裝孔6，所述定位銷5的兩端分別與外層圓形管體和內層形管體的內管壁相頂靠。定位銷5的末端設有若干沿所述定位銷5軸線環形布置的定位凸臺7，若干所述定位凸臺7與所述定位銷安裝孔6之間為過盈配合。
[0029]優選的，圓形復合管材以直線或弧線方向延伸。填充物為菱鎂水泥8。
[0030]實施例二
[0031]圓形復合管材的生產工藝，包括如下步驟；
[0032]S1、將第一圓形塑料管1、第二圓形塑料管3和圓形金屬管2分別裁切出所需長度，第一圓形塑料管1、圓形金屬管2和第二圓形塑料管3的內徑依次減小，然后在圓形金屬管2的外壁上鉆若干定位銷安裝孔6 ;
[0033]S2、通過彎管機彎曲制成弧形的圓形金屬管2 ;
[0034]S3、將若干定位銷5分別插入若干所述的定位銷安裝孔6內；
[0035]S4、將第一圓形塑料管I套在圓形金屬管2的外部，將第二圓形塑料管3套在圓形金屬管2的內部，定位銷5使第一圓形塑料管I和圓形金屬管2以及第二圓形塑料管3和圓形金屬管2之間固定在一起并形成注漿間隙4 ;
[0036]S5、分別向注漿間隙4內灌注填充物，直至灌滿，然后將其放在支架上進行冷凝，待其完全冷凝后即形成圓形復合管材。填充物為菱鎂水泥8。菱鎂水泥8的制備方法包括如下步驟:
[0037](I)取氯化鎂50Kg，加水70Kg，攪拌5分鐘，使氯化鎂溶解；
[0038](2)加入氧化鎂lOOKg，加水70Kg，攪拌10分鐘；
[0039](3)加入0.3Kg的外加劑再攪拌10分鐘，外加劑包括磷酸鹽粉末0.lKg、鐵鋁酸鹽0.1Kg和鋁酸鹽0.1Kg,即可制成所述菱鎂水泥8。
[0040]實施例三
[0041]圓形復合管材的生產工藝，包括如下步驟；
[0042]S1、將第一圓形塑料管1、第二圓形塑料管3和圓形金屬管2分別裁切出所需長度，第一圓形塑料管1、圓形金屬管2和第二圓形塑料管3的內徑依次減小，然后在圓形金屬管2的外壁上鉆若干定位銷安裝孔6 ;
[0043]S2、通過彎管機彎曲制成弧形的圓形金屬管2 ;
[0044]S3、將若干定位銷5分別插入若干所述的定位銷安裝孔6內；
[0045]S4、將第一圓形塑料管I套在圓形金屬管2的外部，將第二圓形塑料管3套在圓形金屬管2的內部，定位銷5使第一圓形塑料管I和圓形金屬管2以及第二圓形塑料管3和圓形金屬管2之間固定在一起并形成注漿間隙4 ;
[0046]S5、分別向注漿間隙4內灌注填充物，直至灌滿，然后將其放在支架上進行冷凝，待其完全冷凝后即形成圓形復合管材。填充物為菱鎂水泥8。菱鎂水泥8的制備方法包括如下步驟:
[0047](I)取氯化鎂60Kg，加水80Kg，攪拌15分鐘，使氯化鎂溶解；
[0048](2)加入氧化鎂110Kg，加水80Kg，攪拌20分鐘；
[0049](3)加入0.5Kg的外加劑再攪拌20分鐘，外加劑包括磷酸鹽粉末0.15Kg、鐵鋁酸鹽0.15Kg和鋁酸鹽0.15Kg，即可制成所述菱鎂水泥8。
[0050]實施例四
[0051]圓形復合管材的生產工藝，包括如下步驟；
[0052]S1、將第一圓形塑料管1、第二圓形塑料管3和圓形金屬管2分別裁切出所需長度，第一圓形塑料管1、圓形金屬管2和第二圓形塑料管3的內徑依次減小，然后在圓形金屬管2的外壁上鉆若干定位銷安裝孔6 ;
[0053]S2、通過彎管機彎曲制成弧形的圓形金屬管2 ;
[0054]S3、將若干定位銷5分別插入若干所述的定位銷安裝孔6內；
[0055]S4、將第一圓形塑料管I套在圓形金屬管2的外部，將第二圓形塑料管3套在圓形金屬管2的內部，定位銷5使第一圓形塑料管I和圓形金屬管2以及第二圓形塑料管3和圓形金屬管2之間固定在一起并形成注漿間隙4 ;
[0056]S5、分別向注漿間隙4內灌注填充物，直至灌滿，然后將其放在支架上進行冷凝，待其完全冷凝后即形成圓形復合管材。填充物為菱鎂水泥8。菱鎂水泥8的制備方法包括如下步驟:
[0057](I)取氯化鎂70Kg，加水90Kg，攪拌30分鐘，使氯化鎂溶解；
[0058](2)加入氧化鎂120Kg，加水90Kg，攪拌30分鐘；
[0059](3)加入0.6Kg的外加劑再攪拌30分鐘，外加劑包括磷酸鹽粉末0.2Kg、鐵鋁酸鹽0.2Kg和鋁酸鹽0.2Kg，即可制成所述菱鎂水泥8。
[0060]本發明不僅克服了 PVC管和竹竿上強度低和容易斷裂的缺陷，而且克服了鋼管易腐蝕的缺陷，綜上所述，該產品耐腐蝕性強、強度大、安裝簡單且使用壽命長。
[0061]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.圓形復合管材，其特征在于，包括依次套裝在一起的外層圓形管體、中間層圓形管體和內層圓形管體，所述外層圓形管體和內層形管體均為圓形塑料管，所述中間層圓形管體為圓形金屬管，所述內層圓形管體和外層圓形管體均與中間層圓形管體之間通過定位元件支撐后形成注漿間隙，每一所述注漿間隙內均填充有填充物。
2.如權利要求1所述的圓形復合管材，其特征在于，所述定位元件為定位銷，所述中間層圓形管體的四周管壁上設有若干定位銷安裝孔，所述定位銷約束安裝于所述定位銷安裝孔，所述定位銷的兩端分別與外層圓形管體和內層形管體的內管壁相頂靠。
3.如權利要求2所述的圓形復合管材，其特征在于，所述定位銷的末端設有若干沿所述定位銷軸線環形布置的定位凸臺，若干所述定位凸臺與所述定位銷安裝孔之間為過盈配入口 ο
4.如權利要求1所述的圓形復合管材，其特征在于，所述圓形復合管材以直線或弧線方向延伸。
5.如權利要求1所述的圓形復合管材，其特征在于，所述填充物為菱鎂水泥。
6.圓形復合管材的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟； 51、將第一圓形塑料管、第二圓形塑料管和圓形金屬管分別裁切出所需長度，第一圓形塑料管、圓形金屬管和第二圓形塑料管的內徑依次減小，然后在圓形金屬管的外壁上鉆若干定位銷安裝孔； 52、通過彎管機彎曲制成弧形的圓形金屬管； 53、將若干定位銷分別插入若干所述的定位銷安裝孔內； 54、將第一圓形塑料管套在圓形金屬管的外部，將第二圓形塑料管套在圓形金屬管的內部，定位銷使第一圓形塑料管和圓形金屬管以及第二圓形塑料管和圓形金屬管之間固定在一起并形成注漿間隙； 55、分別向注漿間隙內灌注填充物，直至灌滿，然后將其放在支架上進行冷凝，待其完全冷凝后即形成圓形復合管材。
7.如權利要求6所述的圓形復合管材的生產工藝，其特征在于，所述填充物為菱鎂水泥。
8.如權利要求7所述的圓形復合管材的生產工藝，其特征在于，所述菱鎂水泥的制備方法包括如下步驟: (1)取氯化鎂50-70Kg，加水70-90Kg，攪拌5_30分鐘，使氯化鎂溶解； (2)加入氧化鎂100-120Kg，加水70-90Kg，攪拌10-30分鐘； (3)加入0.3-0.6Kg的外加劑再攪拌10-30分鐘，即可制成所述菱鎂水泥。
9.如權利要求8所述的圓形復合管材的生產工藝，其特征在于，所述外加劑包括磷酸鹽粉末0.1-0.2Kg、鐵鋁酸鹽0.1-0.2Kg和鋁酸鹽0.1-0.2Kg。
【文檔編號】C04B28/32GK104441792SQ201410641855
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月13日 優先權日:2014年11月13日
【發明者】武桂君, 武宇航, 于泓濤 申請人:武桂君