一種柱腳錨栓的定位裝置及其施工方法與流程

本發明涉及建筑工程設備技術領域，具體地指一種柱腳錨栓的定位裝置及其施工方法。

背景技術：

隨著鋼結構建筑的廣泛應用，建筑工程的基礎施工中往往需要用到柱腳錨栓固定建筑鋼柱或設備。然而在施工過程中，因柱腳錨栓定位不準造成的現場問題是鋼結構施工中反映最多的問題之一。由于施工隊伍水平的參差不齊、土建方與鋼構方預埋錨栓的責任不明確、制作傳統錨栓定位模具的弊端、混凝土澆搗時易對錨栓造成擠壓形成偏差等等諸多不利影響，造成錨栓預埋偏差遠遠大于國家規范允許偏差范圍(國家驗收規范允許柱腳錨栓中心偏差5mm，而工程實際施工往往達到數公分甚至幾十公分以上)，給后續施工、整改及建筑質量、安全都帶來極大隱患。傳統錨栓的定位模具費時、耗力且誤差較大，結果往往造成現場柱腳錨栓預埋效果不好，而且模具鋼板留孔較小，不利于現場混凝土振搗，易造成振搗不均勻、不密實等情況，缺點明顯。施工人員往往為此重復整改、返工，耗費大量時間、精力、費用，從而影響工程質量、安全和進度。

技術實現要素：

本發明的目的就是要解決上述背景技術的不足，提供一種能對柱腳錨栓進行準確定位的柱腳錨栓的定位裝置及其施工方法。

為實現此目的，本發明所設計的柱腳錨栓的定位裝置，它包括樁身刻度盤，所述樁身刻度盤為周向頂面設有刻度的封閉長方形環，所述樁身刻度盤的外壁周向均勻間隔連接有與其表面垂直的伸縮管，所述伸縮管的端部固定有裝置定位塊，所述裝置定位塊內設有裝置定位螺栓；所述樁身刻度盤的前后兩側相對的內壁表面之間連接有可左右移動的多組第一卡條，每組第一卡條包括兩根沿軸線方向間隔開設有半圓形槽的第一卡條，位于同一組的兩根第一卡條上、相對的兩個半圓形槽組成與柱腳錨栓上的螺紋配合的定位槽；所述樁身刻度盤的左右兩側相對的內壁表面之間連接有可前后移動的多組第二卡條，每組第二卡條包括兩根沿軸線方向間隔開設有半圓形槽的第二卡條，位于同一組的兩根第二卡條上、相對的兩個半圓形槽組成與柱腳錨栓上的螺紋配合的定位槽，所述第一卡條與第二卡條在縱向方向上存在間距。

具體的，所述樁身刻度盤的內壁的前后相對的兩側表面分別沿各自的長度方向開有第一卡槽，兩條第一卡槽的軸線位于同一水平面上；所述樁身刻度盤的內壁的左右相對的兩側表面分別沿各自的長度方向開有第二卡槽，兩條第二卡槽的軸線位于同一水平面上；所述第一卡槽與第二卡槽在縱向方向上存在間距；所述第一卡條的兩端設置于第一卡槽內；所述第二卡條的兩端設置于第二卡槽內。

進一步的，所述第一卡條的兩端分別設有第一限位塊，所述第一卡槽的兩端分別設有與第一限位塊對應的第一限位槽；所述第二卡條的兩端分別設有第二限位塊，所述第二卡槽的兩端分別設有與第二限位塊對應的第二限位槽。

優選的，所述樁身刻度盤的四個轉角處分別連接有兩根伸縮管。

具體的，所述伸縮管包括與樁身刻度盤的外壁表面固定連接的內管和套設于內管上、沿內管軸向滑動的外管；所述外管的兩側開有與其軸向方向一致、長條形的螺桿定位孔，所述內管的兩側開有與螺桿定位孔對應的螺桿過孔，所述內管與外管之間連接有伸縮定位螺桿，所述伸縮定位螺桿穿過外管兩側的螺桿定位孔和內管兩側的螺桿過孔，所述伸縮定位螺桿的兩端穿過外管且分別連接有伸縮定位螺母。

具體的，所述裝置定位螺栓的兩端穿過裝置定位塊，所述裝置定位螺栓的一端連接有裝置定位螺母。

基于上述所述的柱腳錨栓的定位裝置的施工方法，包括以下步驟：

步驟一：安裝基礎承臺及基礎承臺模板，對基礎承臺進行基礎支模及鋼筋下料綁扎；

步驟二：將柱腳錨栓的定位裝置平放置于基礎或承臺頂面上，根據樁身刻度盤定位柱腳錨栓的下料中心，調節伸縮桿的長度，擰緊裝置定位螺栓，使裝置定位螺栓頂緊基礎承臺模板。

步驟三：柱腳錨栓下料后，調節柱腳錨栓的位置，根據柱腳錨栓的位置移動樁身刻度盤內的第一卡條和第二卡條，使柱腳錨栓同時設置于同一組的第一卡條所組成的定位槽和同一組的第二卡條所組成的定位槽內；

步驟四：對基礎承臺進行混凝土澆筑，待混凝土的強度達到設計要求后，拆卸柱腳錨栓的定位裝置及基礎承臺模板；

步驟五：將鋼柱安裝于柱腳錨栓上，安裝柱腳錨栓的墊塊及螺帽，按照設計及施工要求對鋼柱進行調平后，對基礎承臺進行細石混凝土的二次澆注。

優選的，所述步驟二中的樁身刻度盤的測量單位為mm，單位刻度精確至5mm。

優選的，所述步驟四中對基礎承臺澆筑混凝土前，向柱腳錨栓頂部的螺紋部分澆筑黃油并用報紙或膠布將柱腳錨栓頂部的螺紋部分包好。

更進一步的，所述步驟三中柱腳錨栓下料前，根據樁身刻度盤定位的柱腳錨栓的下料中心，判斷柱腳錨栓是否與基礎鋼筋干涉，若無干涉則將各柱腳錨栓的底部與第一卡條和第二卡條點焊固定，確保每一根柱腳錨栓同時點焊固定于兩根第一卡條所組成的定位槽和兩根第二卡條所組成的定位槽內；若產生干涉，則在柱腳錨栓下料后將未與基礎鋼筋干涉的柱腳錨栓的底部與第一卡條和第二卡條點焊固定，確保每一根柱腳錨栓同時點焊固定于兩根第一卡條所組成的定位槽和兩根第二卡條所組成的定位槽內，并將與基礎鋼筋干涉的柱腳錨栓與基礎鋼筋進行點焊固定。

本發明的有益效果是：1、柱腳錨栓定位裝置結構簡單，易于加工。2、柱腳錨栓定位精度高、操作簡單，澆搗方便、可重復利用、提高了工程施工效率，避免了場地環境的不利因素對施工造成的影響。3、柱腳錨栓定位裝置具有高效、便利、安全、精確、經濟等諸多優點，具有極大的推廣價值。

附圖說明

圖1為本發明中基礎承臺和基礎承臺模板的安裝俯視圖；

圖2為本發明中基礎承臺和基礎承臺模板的安裝側視圖；

圖3為本發明中定位裝置安裝于承臺上的俯視圖；

圖4為本發明中樁身刻度盤的結構示意圖；

圖5為本發明中定位裝置安裝于承臺上的側視圖；

圖6為本發明中伸縮管的結構示意圖；

圖7為本發明中伸縮管的徑向截面圖；

圖8為本發明中定位柱腳錨栓的安裝俯視圖；

圖9為本發明中第一卡條的結構示意圖；

圖10為本發明中第二卡條的結構示意圖；

圖11為本發明中定位柱腳錨栓的安裝側視圖；

圖12為本發明中定位柱腳錨栓的局部安裝側視圖；

圖13為本發明中安裝柱腳錨栓的墊塊及螺帽的俯視圖；

圖14為本發明中安裝柱腳錨栓的墊塊及螺帽的側視圖；

圖15為本發明中柱腳錨栓安裝完成后基礎承臺的俯視圖；

圖16為本發明中柱腳錨栓安裝完成后基礎承臺的側視圖；

圖17為本發明中柱腳錨栓與基礎承臺的鋼筋干涉的俯視圖；

圖18為圖17中A—A的剖視圖；

圖19為本發明中柱腳錨栓與基礎承臺的鋼筋不干涉的俯視圖；

圖20為圖19中B—B的剖視圖；

圖21為本發明中安裝鋼柱的俯視圖；

圖22為圖21中C—C的剖視圖；

其中，1—樁身刻度盤，2—伸縮管(2.1—內管，2.2—外管)，3—裝置定位塊，4—裝置定位螺栓，5—第一卡條，6—柱腳錨栓，7—第二卡條，8—第一卡槽，9—第二卡槽，10—第一限位塊，11—第一限位槽，12—第二限位塊，13—第二限位槽，14—螺桿定位孔，15—螺桿過孔，16—伸縮定位螺桿，17—伸縮定位螺母，18—基礎承臺，19—基礎承臺模板，20—墊塊，21—螺帽，22—裝置定位螺母，23—基礎鋼筋，24—鋼柱，25—鋼柱柱腳底板，26—鋼柱柱腳加勁板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

如圖3—10所示的柱腳錨栓的定位裝置，包括樁身刻度盤1，樁身刻度盤1為周向頂面設有刻度的封閉長方形環，如圖4所示，樁身刻度盤1的測量單位為mm，單位刻度精確至5mm，樁身刻度盤1的四個轉角處分別連接有兩根伸縮管2，伸縮管2的端部固定有裝置定位塊3，裝置定位塊3內設有裝置定位螺栓4，如圖8所示，裝置定位螺栓4的兩端穿過裝置定位塊3，裝置定位螺栓4的一端連接有裝置定位螺母22；

樁身刻度盤1的內壁的前后相對的兩側表面分別沿各自的長度方向開有第一卡槽8，兩條第一卡槽8的軸線位于同一水平面上；樁身刻度盤1的前后兩側相對的內壁表面之間連接有可左右移動的多組第一卡條，每組第一卡條包括兩根沿軸線方向間隔開設有半圓形槽的第一卡條5，位于同一組的兩根第一卡條5上、相對的兩個半圓形槽組成與柱腳錨栓6上的螺紋配合的定位槽，第一卡條5的兩端設置于第一卡槽8內；樁身刻度盤1的內壁的左右相對的兩側表面分別沿各自的長度方向開有第二卡槽9，兩條第二卡槽9的軸線位于同一水平面上；樁身刻度盤1的左右兩側相對的內壁表面之間連接有可前后移動的多組第二卡條，每組第二卡條包括兩根沿軸線方向間隔開設有半圓形槽的第二卡條7，位于同一組的兩根第二卡條7上、相對的兩個半圓形槽組成與柱腳錨栓6上的螺紋配合的定位槽，第二卡條7的兩端設置于第二卡槽9內；第一卡條5與第二卡條7在縱向方向上存在間距。

如圖9所示，第一卡條5的兩端分別設有第一限位塊10，如圖5所示，第一卡槽8的兩端分別設有與第一限位塊10對應的第一限位槽11；如圖10所示，第二卡條7的兩端分別設有第二限位塊12，如圖5所示，第二卡槽9的兩端分別設有與第二限位塊12對應的第二限位槽13。

如圖6—7所示，伸縮管2包括與樁身刻度盤1的外壁表面固定連接的內管2.1和套設于內管2.1上、沿內管2.1軸向滑動的外管2.2；外管2.2的兩側開有與其軸向方向一致、長條形的螺桿定位孔14，內管2.1的兩側開有與螺桿定位孔14對應的螺桿過孔15，內管2.1與外管2.2之間連接有伸縮定位螺桿16，伸縮定位螺桿16穿過外管2.2兩側的螺桿定位孔14和內管兩側的螺桿過孔15，伸縮定位螺桿16的兩端穿過外管2.2且分別連接有伸縮定位螺母17。

本發明所設計的定位裝置的施工方法，包括以下步驟：

步驟一：如圖1—2所示，安裝基礎承臺18及基礎承臺模板19，對基礎承臺18進行基礎支模及鋼筋下料綁扎；

步驟二：如圖3所示，將柱腳錨栓6的定位裝置平放置于基礎或承臺頂面上，根據樁身刻度盤1定位柱腳錨栓6的下料中心，調節伸縮桿2的長度，擰緊裝置定位螺栓4，使裝置定位螺栓4頂緊基礎承臺模板19。

步驟三：

如圖17—18所示，柱腳錨栓6下料前，根據樁身刻度盤1定位的柱腳錨栓6的下料中心，判斷柱腳錨栓6是否與基礎鋼筋23產生干涉，若產生干涉，則在柱腳錨栓6下料后將未與基礎鋼筋23干涉的柱腳錨栓6的底部與第一卡條5和第二卡條7點焊固定，確保每一根柱腳錨栓6同時點焊固定于兩根第一卡條5所組成的定位槽和兩根第二卡條7所組成的定位槽內，并將與基礎鋼筋23干涉的柱腳錨栓6與基礎鋼筋23進行點焊固定。如圖17中有四根與基礎鋼筋23干涉的柱腳錨栓6，這四根柱腳錨栓6在與卡條點焊的同時也與基礎鋼筋23點焊，其余四根柱腳錨栓6則與卡條點焊即可。

如圖19—20所示，若柱腳錨栓6與基礎鋼筋23不干涉，則將各柱腳錨栓6的底部與第一卡條5和第二卡條7點焊固定，確保每一根柱腳錨栓6同時點焊固定于兩根第一卡條5所組成的定位槽和兩根第二卡條7所組成的定位槽內進行整體下料；

如圖8、圖11—12所示，柱腳錨栓6下料后，調節柱腳錨栓6的位置，根據柱腳錨栓6的位置移動樁身刻度盤1內的第一卡條5和第二卡條7，使柱腳錨栓6同時設置于同一組的第一卡條5所組成的定位槽和同一組的第二卡條7所組成的定位槽內；

步驟四：如圖13—14所示和圖21—22所示，對基礎承臺18進行混凝土澆筑，待混凝土的強度達到設計要求后，拆卸柱腳錨栓6的定位裝置及基礎承臺模板19；對基礎承臺18澆筑混凝土前，向柱腳錨栓6頂部的螺紋部分澆筑黃油并用報紙或膠布將柱腳錨栓6頂部的螺紋部分包好。對基礎承臺18澆搗混凝土時，注意振搗對柱腳錨栓6的影響，及時校正柱腳錨栓6的位置。

步驟五：如圖15—16所示，將鋼柱24安裝于柱腳錨栓6上，安裝柱腳錨栓6的墊塊20及螺帽21，按照設計及施工要求對鋼柱24進行調平后，對基礎承臺18進行細石混凝土的二次澆注。鋼柱24、鋼柱柱腳底板25和鋼柱柱腳加勁板26在工廠內加工成一體結構，直接套在柱腳錨栓6上即可，安裝方便。

本發明中，裝身刻度盤1的長度可依據現場實際情況訂制，測量單位為mm，單位刻度可以精確到5mm。柱腳錨栓6下料后安裝第一卡條5和第二卡條7，第一卡條5和第二卡條7分別從第一限位槽11和第二限位槽13的槽口裝入，第一卡條5和第二卡條7可依據樁身刻度盤1定位柱腳錨栓6后卡住柱腳錨栓6的螺紋，雙向卡條精確定位后可與柱腳錨栓6卡牢，一根柱腳錨栓6的上部可用雙向共四根卡條固定，下部可與四根卡條點焊固定或同時與四根卡條和基礎鋼筋23點焊固定，以確保混凝土澆筑時，柱腳錨栓6的位置穩定，卡條可依據地腳錨栓數量及型號選用不同的種類，卡條種類也可依據現場要求訂制。定位裝置結構簡單，易于加工。柱腳錨栓6的定位精度高，澆搗方便、定位裝置可重復利用、有利于提高工程施工效率，避免了場地環境的不利因素對施工造成的影響。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的結構做任何形式上的限制。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明的技術方案的范圍內。