蜂窩陶瓷切割刀組件的制作方法

本實用新型涉及蜂窩陶瓷實驗室切割技術領域，具體講是指一種蜂窩陶瓷切割刀組件。

背景技術：

如圖1所示，為一種經擠壓成型后的蜂窩陶瓷材料，即催化劑保護劑坯體。該坯體在進行干燥定型前，需要切割成多段以形成所需的長度。特別是在實驗室進行切割時，一般通過薄刀片進行直接切割，但是切割效率低，同時因只是小型數量的切割，如購買大型專用切割設備，則購買成本非常高。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種結構簡潔、單次切割段數多的蜂窩陶瓷切割刀組件。

本實用新型的技術解決方案是，提供一種蜂窩陶瓷切割刀組件，包括相對設置的左板體和右板體，所述的左板體和右板體上相對的兩內板面之間連接有多條刀帶，相鄰刀帶之間的刀面相對設置，所述的刀帶的刀刃均朝下設置且均凸出左板體和右板體的底部，所述的左板體和右板體的外板面上分別設置有握持把手，所述的刀帶的刀刃由兩相交斜壁構成，所述的刀刃沿著刀帶的整個長度設置，所述的刀帶的刀背上設置向外延伸的凸條，所述的凸條沿著刀帶的長度方向設置且與刀帶的刀面垂直。

所述的凸條的橫截面為半圓弧形，圓潤不傷手。

所述的刀帶的厚度為0.1～1mm。

本實用新型的蜂窩陶瓷切割刀組件，通過多條刀帶的設置，可將坯體一次切割出多段，且刀帶本身薄，切割時廢品率低。本實用新型的蜂窩陶瓷切割刀組件整體零部件少，結構簡潔、緊湊，成本低，非常適合實驗室使用。

附圖說明

圖1是一種催化劑保護劑坯體的結構示意圖。

圖2是本實用新型的蜂窩陶瓷切割刀組件的一種具體實施例的結構示意圖。

如圖所示：1左板體，2右板體，3刀帶，3.1刀刃，3.2刀背，4握持把手，5凸條。

具體實施方式

結合附圖和本實用新型具體實施方式的描述，能夠更加清楚地了解本實用新型的細節。但是，在此描述的本實用新型的具體實施方式，僅用于解釋本實用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對本實用新型的限制。在本實用新型的教導下，技術人員可以構想基于本實用新型的任意可能的變形，這些都應被視為屬于本實用新型的范圍。

圖2示出了本申請中蜂窩陶瓷切割刀組件的一個具體實施例。參照圖2，本實施例公開了蜂窩陶瓷切割刀組件，該蜂窩陶瓷切割刀組件包括相對設置的左板體1和右板體2。所述的左板體1和右板體2上相對的兩內板面之間連接有多條刀帶3，且相鄰刀帶3之間的刀面相對設置。所述的刀帶3的刀刃3.1均朝下設置且均凸出左板體1和右板體2的底部。所述的左板體1和右板體2的外板面上分別設置有握持把手4。所述的刀帶3的刀刃3.1由兩相交斜壁構成，所述的刀刃3.1沿著刀帶3的整個長度設置。所述的刀帶3的刀背3.2上設置向外延伸的凸條5，所述的凸條5沿著刀帶3的長度方向設置且與刀帶3的刀面垂直。

更具體地，左板體和右板體由金屬板件制作而成，左板體和右板體的外板面上居中設置握持把手。刀帶與刀帶之間間隔設置且間隔的距離與所需坯體切割段的長度相匹配。刀帶刀刃朝下而刀背朝上設置。為便于切割刀組件在桌面上直接切割，所述的刀帶3的刀刃3.1均凸出左板體1和右板體2的底部，且凸出的長度與所需坯體切割段的外徑相匹配。刀帶3的刀背3.2上設置向外延伸的凸條5，所述的凸條5沿著刀帶3的長度方向設置且與刀帶3的刀面垂直，因刀帶整體厚度較薄，可以在0.1～1mm范圍之內，故凸條5的設置可避免切割時將刀背當刀刃使用。刀刃由兩相交斜壁構成，使得刀刃非常鋒利。且在本實施例中，所述的凸條5的橫截面為半圓弧形。