活性粉末混凝土攪拌站的制作方法

本發明涉及到混凝土的攪拌設備，具體來說是活性粉末混凝土攪拌站。

背景技術：

由于rpc材料本身的特性，攪拌時必須添加纖維材料，且目前市場上攪拌rpc材料時僅用普通混凝土攪拌機攪拌，鋼纖維容易起團，不容易攪拌均勻，即便增加攪拌時間，仍出現鋼纖維起團現象。

所以目前基本采用鋼纖維人工預拌后再次添加攪拌，或直接人工添加鋼纖維后延長攪拌時間。

這樣使整個攪拌區域占地面積大，攪拌效率低、現場散亂，且投入人工較大，攪拌后的活性粉末混凝土（rpc）質量也不容易控制。

技術實現要素：

本發明提供了一種新型的活性粉末混凝土攪拌站，它采用鋼纖維專業分散攪拌機配套普通混凝土攪拌機重疊式結構設計，既規避鋼纖維抱團，又降低了活性粉末混凝土的攪拌時間。

本發明實現上述目的采用以下技術方案：

活性粉末混凝土攪拌站，它包括預混攪拌機和攪拌主機。

所述的預混攪拌機與攪拌主機相對而設，預混攪拌機前部設有骨料配料機和鋼纖維配料機，預混攪拌機對骨料和鋼纖維混合進行預混合；攪拌主機上連接有筒倉，攪拌主機對筒倉內的物料和預混合好的物料進行攪拌混合；攪拌主機的出口端連接有對物料進行輸出的布料螺旋機、振動臺。

所述得預混攪拌機、攪拌主機、布料螺旋機從上至下分三層設置；所述的骨料配料機與鋼纖維配料機依次相連接，骨料配料機的尾部通過大傾角皮帶機連接到預混攪拌機；攪拌主機的上部還設有計量裝置，對粉料、液體的進入量進行計量；所述筒倉底部設有通往計量裝置的螺旋輸送機。

所述的布料螺旋機設在攪拌主機的下部，對攪拌主機排出的物料進行布料排出；布料螺旋機的尾部設有定量布料器，定量布料器的下部設有無動力輥道，所述的無動力輥道與振動臺相接。

進一步的，所述的螺旋輸送機與筒倉軸線之間的夾角為60度。

本發明采用上述技術方案具有以下有益效果：

本發明采用鋼纖維專業分散攪拌機配套普通混凝土攪拌機重疊式結構設計，既規避鋼纖維抱團，又降低了rpc攪拌時間，現場顯得整潔規范，且整套設備中所有材料都采用全自動添加，大大提高了活性粉末混凝土的攪拌質量。

附圖說明

圖1為本發明的示意圖。

圖2為本發明的左視圖。

圖3為本發明的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示的活性粉末混凝土攪拌站，它包括預混攪拌機2和攪拌主機3。

所述的預混攪拌機2與攪拌主機3相對而設，預混攪拌機2前部設有骨料配料機6和鋼纖維配料機5，預混攪拌機2對骨料和鋼纖維混合進行預混合；攪拌主機3上連接有筒倉11，攪拌主機3對筒倉11內的物料和預混合好的物料進行攪拌混合；攪拌主機3的出口端連接有對物料進行輸出的布料螺旋機10、振動臺7。

所述得預混攪拌機2、攪拌主機3、布料螺旋機10從上至下分三層設置；所述的骨料配料機6與鋼纖維配料機5依次相連接，骨料配料機6的尾部通過大傾角皮帶機4連接到預混攪拌機2；攪拌主機3的上部還設有計量裝置1，對粉料、液體的進入量進行計量；所述筒倉11底部設有通往計量裝置的螺旋輸送機12。

所述的布料螺旋機10設在攪拌主機3的下部，對攪拌主機3排出的物料進行布料排出；布料螺旋機10的尾部設有定量布料器9，定量布料器9的下部設有無動力輥道8，所述的無動力輥道8與振動臺7相接。

進一步的，所述的螺旋輸送機12與筒倉11軸線之間的夾角為60度。

實際使用中，骨料配料機將骨料如石英砂等原料進行計量，鋼纖維配料機將鋼纖維進行計量后，統一通過大傾角上料機輸送至預混攪拌機，在預混攪拌機內對骨料和鋼纖維進行混合分散，然后通入攪拌主機。

筒倉內的水泥、硅灰、水等物料通過螺旋輸送機輸送至計量裝置，經計量裝置的計量后進入到攪拌主機內，攪拌主機對于混合好的骨料、鋼纖維混合物和后加入的原料共同進行混合，既降低了攪拌時間，又提高了攪拌的勻質度，提高了攪拌質量。

而后，攪拌主機內攪拌完成的無聊在布料螺旋機和定量布料器的作用下，將物料排除，通過無動力輥道和振動臺的作用，成為最終的成品物料。

技術特征：

技術總結
本發明提供了一種新型的活性粉末混凝土攪拌站，它采用鋼纖維專業分散攪拌機配套普通混凝土攪拌機重疊式結構設計，預混攪拌機與攪拌主機相對而設，預混攪拌機前部設有骨料配料機和鋼纖維配料機，預混攪拌機對骨料和鋼纖維混合進行預混合；攪拌主機上連接有筒倉，攪拌主機對筒倉內的物料和預混合好的物料進行攪拌混合；攪拌主機的出口端連接有對物料進行輸出的布料螺旋機、振動臺。本發明采用鋼纖維專業分散攪拌機配套普通混凝土攪拌機重疊式結構設計，既規避鋼纖維抱團，又降低了RPC攪拌時間，現場顯得整潔規范，且整套設備中所有材料都采用全自動添加，大大提高了活性粉末混凝土的攪拌質量。

技術研發人員：孔志安
受保護的技術使用者：鄭州市浩瑞佳機械制造有限公司
技術研發日：2017.05.18
技術公布日：2017.07.21