一種蒸壓加氣混凝土氣泡質量控制系統的制作方法

本發明涉及建筑用加氣磚生產設備技術領域，尤其是一種蒸壓加氣混凝土氣泡質量控制系統。

背景技術：

在建筑領域，加氣磚作為一種輕便高強度的建筑材料被應用的越來越廣泛了，在加氣磚的生產制造過程中，將料漿料澆注到成型料箱中是必不可少的一步，傳統的澆注系統是通過下料管直接向料箱中澆注料漿，然后在料箱的頭部使用振動棒進行振動均勻，其思路采用的是先澆注再進行氣泡整理，這樣成型出來的混凝土磚坯中氣孔較多，嚴重影響加氣磚建筑強度和外觀質量的提升，同時其產品導熱系數、抗壓強度及隔聲降噪效果都極不理想，而目前的澆注系統顯然并不能解決這一關鍵問題。

技術實現要素：

本發明的目的就是針對目前的蒸壓加氣混凝土料漿澆注系統存在的上述問題與不足之處，提供一種結構設計新穎，能大大提高磚坯的成型質量和建筑強度的蒸壓加氣混凝土氣泡質量控制系統。

本發明的具體方案是：一種蒸壓加氣混凝土氣泡質量控制系統，具有料漿箱體，料漿箱體的上方設有框形支架，在框形支架的中部向下設有內下料管，內下料管上方與料漿罐連通，內下料管中還設有氣動蝶閥；框形支架上還設有同步提升裝置，同步提升裝置向下連接有一網格澆注頭，該網格澆注頭向料漿箱體中澆注料漿，所述網格澆注頭具有支撐框架，支撐框架與所述同步提升裝置連接，支撐框架上左右兩側各設有一臺振動電機，支撐框架下方自上而下依次設有可拆卸的網篩板a和網篩板b，所述支撐框架中心部位通過法蘭連接有一升降下料管，所述升降下料管上端套裝在內下料管上并沿內下料管上下移動，升降下料管的下端向網篩板a上傾注料漿；所述支撐框架上還豎直設有兩根定位立桿，兩根定位立桿的上部分別沿設置在框形支架上的兩個定位導向套上下滑動。

本發明中所述同步提升裝置包括有設置在框形支架的左右兩側呈矩形分布有四個鏈輪安裝座，每個鏈輪安裝座上均安裝有一個傳動鏈輪，在框形支架上還設有一根同步鏈輪軸，該同步鏈輪軸上同軸裝有主動鏈輪a、主動鏈輪b和過渡鏈輪，其中過渡鏈輪通過傳動鏈條與一設置在框形支架上的驅動電機相連接，主動鏈輪a與前側的左右兩個傳動鏈輪通過升降鏈條同步連接，主動鏈輪b與后側的左右兩個傳動鏈輪通過升降鏈條同步連接；主動鏈輪a和主動鏈輪b上左右連接的兩根升降上端部均與對應的主動鏈輪焊接在一起，其中一根升降鏈條端部焊接在主動鏈輪一側輪緣處，另一根升降鏈條端部焊接在主動鏈輪上相對的另一側輪緣處。

本發明中所述網篩板a的面積小于或等于網篩板b的面積。

本發明中所述網篩板a與網篩板b的篩網網孔直徑可以根據需要進行調整，以實時滿足料漿的澆注需要。

本發明中所述網篩板a和網篩板b之間還設有兩套間距調節裝置，兩套間距調節裝置對稱分布在網篩板a與網篩板b的左右兩邊，所述間距調節裝置包括有連接螺桿和調節螺母，所述連接螺桿用于連接網篩板a和網篩板b，調節螺母用于調節并緊固網篩板a。

本發明中所述網篩板a與網篩板b之間的間距調節范圍是18～25cm。

本發明在使用時，當料箱從移動軌道上平移到本發明的系統下方時，此時驅動電機啟動，通過過度鏈輪帶動主動鏈輪a和主動鏈輪b同時運轉，進而帶動四根升降鏈條同步升降，升降鏈條再將整個網格澆注頭放入料箱之中，然后打開氣動蝶閥進行澆注下料，料漿通過升降下料管依次進入網篩板a和網篩板b，與此同時兩臺振動電機振動，這樣通過上述處理，料漿就會完全均勻的進入料箱之中，而且料漿中的氣泡會被最大限度的趕出來；在上述系統運轉過程中，料漿一邊澆注一邊進行氣泡整理，效率大大提高。

本發明具有以下有益效果：

1、通過網篩板a與網篩板b兩層篩網的下料，由于網篩板的網孔本身既有過濾作用同時又有張力作用，可以比較徹底的將料漿中的空氣和雜質過濾出來，這對于加氣磚磚坯的建筑強度的提升具有極大的幫助，同時加氣磚的外觀質量得到顯著提升。

2、由于在支撐框架的兩側均設置了振動電機，而網格澆注頭的升降采用的是升降鏈條，具有柔性，因此在澆注過程中，整個網格澆注頭都處于均勻振動狀態，這樣澆注的料漿才會混合的更加均勻細密，加氣磚的整體質量將會得到極大的提升。

3、本發明的系統在運轉過程中，料漿是一邊澆注一邊進行氣泡整理，再加上振動電機的振動作用，不但澆注效率大大提升，而且氣泡的處理效果極佳。

4、通過本發明系統制作出來的蒸壓加氣混凝土產品抗壓強度高，導熱系數大大下降，同時隔聲降噪效果明顯。

5、本發明中的網篩板a與網篩板b可以拆卸更換維修（如果壞掉或堵塞時需要拆卸操作），靈活方便，而且網篩板a與網篩板b的孔徑可以根據實際使用需要調整更換成不同的尺寸。

6、本發明中的網篩板a與網篩板b之間通過間距調節裝置相連，可以很方便的調節兩個網篩板之間的間距，這樣針對不同的蒸壓加氣磚的不同要求的氣泡控制，就可以靈活調節其間距來適應料漿的氣泡控制，以達到最佳效果。

附圖說明

圖1是本發明的主視方向結構示意圖；

圖2是本發明的俯視方向結構示意圖；

圖3是本發明的側視方向結構示意圖；

圖4是本發明中主動鏈輪a處（或主動鏈輪b處）的鏈條局部連接示意圖。

圖中：1—網篩板b，2—網篩板a，3—支撐框架，4—振動電機，5—升降鏈條，6—傳動鏈輪，7—框形支架，8—驅動電機，9—主動鏈輪a，10—內下料管，11—氣動蝶閥，12—定位立桿，13—定位導向套，14—鏈輪安裝座，15—升降下料管，16—法蘭，17—過度鏈輪，18—主動鏈輪b，19—同步鏈輪軸,20—連接螺桿，21—調節螺母。

具體實施方式

參見圖1-圖4，本發明是一種蒸壓加氣混凝土氣泡質量控制系統，具有料漿箱體，料漿箱體上方設有框形支架7，在框形支架的中部向下設有內下料管10，內下料管上方與料漿罐連通，內下料管中還設有氣動蝶閥11；框形支架上還設有同步提升裝置，同步提升裝置向下連接有一網格澆注頭，該網格澆注頭向料漿箱體中澆注料漿，所述網格澆注頭具有支撐框架3，支撐框架與所述同步提升裝置連接，支撐框架上左右兩側各設有一臺振動電機4，支撐框架下方自上而下依次設有可拆卸的網篩板a2和網篩板b1，所述支撐框架中心部位通過法蘭16連接有一升降下料管15，所述升降下料管上端套裝在內下料管上并沿內下料管上下移動，升降下料管的下端向網篩板a上傾注料漿；所述支撐框架上還豎直設有兩根定位立桿12，兩根定位立桿的上部分別沿設置在框形支架上的兩個定位導向套13上下滑動。

本實施例中所述同步提升裝置包括有設置在框形支架的左右兩側呈矩形分布有四個鏈輪安裝座14，每個鏈輪安裝座上均安裝有一個傳動鏈輪6，在框形支架上還設有一根同步鏈輪軸19，該同步鏈輪軸上同軸裝有主動鏈輪a9、主動鏈輪b18和過渡鏈輪17，其中過渡鏈輪通過傳動鏈條與一設置在框形支架上的驅動電機8相連接，主動鏈輪a與前側的左右兩個傳動鏈輪通過升降鏈5同步連接，主動鏈輪b與后側的左右兩個傳動鏈輪通過升降鏈條同步連接；主動鏈輪a和主動鏈輪b上左右連接的兩根升降上端部均與對應的主動鏈輪焊接在一起，其中一根升降鏈條端部焊接在主動鏈輪一側輪緣處，另一根升降鏈條端部焊接在主動鏈輪上相對的另一側輪緣處。

本實施例中所述網篩板a2的面積小于或等于網篩板b1的面積。

本發明中所述網篩板a與網篩板b的篩網網孔直徑可以根據需要進行調整，以實時滿足料漿的澆注需要。

本實施例中所述網篩板a和網篩板b之間還設有兩套間距調節裝置，兩套間距調節裝置對稱分布在網篩板a與網篩板b的左右兩邊，所述間距調節裝置包括有連接螺桿20和調節螺母21，所述連接螺桿用于連接網篩板a和網篩板b，調節螺母用于調節并緊固網篩板a。

本實施例中所述網篩板a與網篩板b之間的間距調節范圍是18～25cm。

本發明在使用時，當料箱從移動軌道上平移到本發明的澆注裝置下方時，此時驅動電機啟動，通過過度鏈輪帶動主動鏈輪a和主動鏈輪b同時運轉，進而帶動四根升降鏈條同步升降，升降鏈條再將整個網格澆注頭放入料箱之中，然后打開氣動蝶閥進行澆注下料，料漿通過升降下料管依次進入網篩板a和網篩板b，與此同時兩臺振動電機振動，這樣通過上述處理，料漿就會完全均勻的進入料箱之中，而且料漿中的氣泡會被最大限度的趕出來。

本發明具有以下有益效果：

1、通過網篩板a與網篩板b兩層篩網的下料，由于網篩板的網孔本身既有過濾作用同時又有張力作用，可以比較徹底的將料漿中的空氣和雜質過濾出來，這對于加氣磚磚坯的建筑強度的提升具有極大的幫助，同時加氣磚的外觀質量得到顯著提升。

2、由于在支撐框架的兩側均設置了振動電機，而網格澆注頭的升降采用的是升降鏈條，具有柔性，因此在澆注過程中，整個網格澆注頭都處于均勻振動狀態，這樣澆注的料漿才會混合的更加均勻細密，加氣磚的整體質量將會得到極大的提升。

3、本發明的系統在運轉過程中，料漿是一邊澆注一邊進行氣泡整理，再加上振動電機的振動作用，不但澆注效率大大提升，而且氣泡的處理效果極佳。

4、通過本發明系統制作出來的蒸壓加氣混凝土產品抗壓強度高，導熱系數大大下降，同時隔聲降噪效果明顯。

5、本發明中的網篩板a與網篩板b可以拆卸更換維修（如果壞掉或堵塞時需要拆卸操作），靈活方便，而且網篩板a與網篩板b的孔徑可以根據實際使用需要調整更換成不同的尺寸。

6、本發明中的網篩板a與網篩板b之間通過間距調節裝置相連，可以很方便的調節兩個網篩板之間的間距，這樣針對不同的蒸壓加氣磚的不同要求的氣泡控制，就可以靈活調節其間距來適應料漿的氣泡控制，以達到最佳效果。