發泡自粘地磚及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明是有關于一種適用于室內外裝修領域使用的地磚及其制造方法，特別是關于一種發泡自粘地磚及其制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對于居家生活環境越來越關注。地磚作為室內裝潢的最重要組成部分之一理所當然的獲得了更多關注的目光。目前，大量使用的地磚有:木質地磚，石材地磚，復合地磚等。
[0003]現有地磚的鋪裝方式主要有兩種:一種是利用膠水將地磚粘結在地面上；另一種是通過鎖扣結構相互扣接，將若干地磚通過卡扣的方式扣接成一個整體后鋪裝于地面。但上述兩種鋪裝方式均存在不足之處，其一，利用膠水鋪裝的方式除了拆裝相對困難，膠水會滲透到地面，難以清理之外，膠水的使用還會產生大量的V0C(volatile organiccompounds，揮發性有機化合物)，引起環境污染問題，不夠環保；其二，利用鎖扣結構相互扣接的方式的拆裝也相對困難，且產品加工成本較高，另外，由于鎖扣的尺寸通常較小而容易受力損壞，也增加了產品的更換成本。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明提供一種拆裝、更換方便的發泡自粘地磚及其制造方法。
[0005]本發明提供的發泡自粘地磚，包括基體層及形成于基體層上的自粘層，所述自粘層的材料包括糊樹脂、增塑劑、穩定劑及發泡劑，其中所述糊樹脂與所述增塑劑的質量比為100:60?100:200，所述糊樹脂與所述穩定劑的質量比為100:1?100:7，所述糊樹脂與所述發泡劑的質量比為100:1?100?10。
[0006]根據本發明的一個實施例，所述糊樹脂為PVC糊樹脂、氯醋糊樹脂中的至少一種。
[0007]根據本發明的一個實施例，所述發泡劑為AC發泡劑、碳酸氫鈉發泡劑中至少一種。
[0008]根據本發明的一個實施例，所述自粘層的材料還包括顏料，所述糊樹脂與所述顏料的質量比為100:0.05?100:2。
[0009]根據本發明的一個實施例,所述自粘層的厚度為0.05?2mm。
[0010]本發明提供的一種發泡自粘地磚的制造方法，包括:將糊樹脂、增塑劑、穩定劑及發泡劑以一定的比例混合均勻，形成均一穩定的糊狀混合物；將糊狀混合物刮涂在地磚的基體層上；加熱，使糊樹脂塑化，同時使發泡劑發泡；冷卻；得到發泡自粘地磚。
[0011]根據本發明的一個實施例，所述的糊狀混合物中，所述糊樹脂與增塑劑的質量比為100:60?100:200，所述糊樹脂與所述穩定劑的質量比為100:1?100:7，所述糊樹脂與所述發泡劑的質量比為100:1?100:10ο
[0012]根據本發明的一個實施例，所述的糊狀混合物中，所述糊樹脂為PVC糊樹脂、氯醋糊樹脂中的至少一種。
[0013]本發明提供的一種發泡自粘地磚的制造方法，包括:將糊樹脂、增塑劑、穩定劑及發泡劑以一定的比例混合均勻，形成均一穩定的糊狀混合物；將基體層、裝飾層及耐磨層依次疊放，熱壓貼合或膠粘成一個整體；將糊狀混合物刮涂在地磚的基體層上；加熱，使糊樹脂塑化，同時使發泡劑發泡；冷卻；得到發泡自粘地磚。
[0014]根據本發明的一個實施例，所述的糊狀混合物中，所述糊樹脂與增塑劑的質量比為100:60?100:200，所述糊樹脂與所述穩定劑的質量比為100:1?100:7，所述糊樹脂與所述發泡劑的質量比為100:1?100 =10
[0015]在本發明中，自粘層中所含的糊樹脂具有粘性，使得地磚可以無需膠水而利用其自身粘性粘接在地面上，使本發明發泡自粘地磚的安裝和拆卸都比較方便；由于無需使用膠水，而使得本發明的發泡自粘地磚不會產生大量的V0C，使本發明的發泡自粘地磚較為環保；另外，由于糊樹脂比較柔軟，使得地磚的自粘層可以隨地面形狀發生形變而較好的貼合地面，使本發明的發泡自粘地磚在鋪裝后不易移動；發泡劑的添加使得自粘層中可以形成致密的泡孔，再結合自粘層的柔軟特性，可以使本發明的發泡自粘地磚兼具減震、吸音的功倉泛。
[0016]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其它目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明一實施例的發泡自粘地磚的結構示意圖。
[0018]圖2是本發明一實施例的發泡自粘地磚的制造方法的流程示意圖。
[0019]圖3是本發明另一實施例的發泡自粘地磚的制造方法的流程示意圖。
[0020]具體本實施例
[0021]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本發明的具體本實施例、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0022]圖1是本發明一實施例的發泡自粘地磚的結構示意圖。請參考圖1，本發明的發泡自粘地磚包括基體層11、裝飾層12、耐磨層13及自粘層14。
[0023]其中，基體層11的材料可為由聚氯乙烯粉(PVC粉)、增塑劑與填充劑混合形成的混合材料，還可為傳統的原木、木塑混合材料、大理石、陶瓷等。
[0024]裝飾層12位于基體層11的上方，其上印刷各種圖案而成，主要用于使發泡自粘地磚具有良好的視覺效果。
[0025]耐磨層13位于裝飾層12的上方，其通常為由PVC材料、聚酯材料(如聚氨酯)或其它聚合物材料制成的透明層，用于增加發泡自粘地磚的耐磨性，減少發泡自粘地磚的磨損，使發泡自粘地磚在長期使用后仍具有漂亮的外觀。
[0026]自粘層14的厚度為0.05?2mm。自粘層14的材料包括糊樹脂、增塑劑、穩定劑、發泡劑及少量顏料。
[0027]在上述自粘層14的組成材料中:
[0028]糊樹脂為PVC糊樹脂、氯醋糊樹脂中的至少一種。PVC糊樹脂是未加工狀態下的聚氯乙烯塑料的一種獨特液體形式，PVC糊樹脂常由乳液和微懸浮法制得。PVC糊樹脂具有粘性，且其成糊性能及分散性能良好，主要應用于PVC樹脂的軟材料領域，并且，PVC糊樹脂的成型加工具有設備價廉，加工模具簡單便宜，可制成特殊形狀，發泡容易，制品受熱次數少，并可以少量、多品種生產等優點。
[0029]氯醋糊樹脂是氯乙烯與醋酸乙烯酯的共聚糊樹脂，由于醋酸乙烯酯分子的存在，較一般均聚糊樹脂具有更低的凝膠溫度和熔融溫度。另外，引入醋酸乙烯酯分子中的酯基可提高增塑劑對樹脂的溶解速度，增加樹脂與各種黏合基材的黏合力。氯醋糊樹脂可作為降低加工溫度、提高塑化溫度、改善制品性能的重要手段。
[0030]增塑劑為DINP (鄰苯二甲酸二異壬酯，diisononyl phthalate)或DOTP (對苯二甲酸二辛酯，d1ctyl terephthalate),用以降低糊樹脂黏度和塑化溫度,使糊樹脂更易加工，并賦予制品彈性和柔軟性。
[0031]穩定劑為鈣鎂穩定劑或鈣鋅穩定劑，用以改善糊樹脂的熱穩定性，防止糊樹脂在高溫下分解。
[0032]發泡劑為AC發泡劑(偶氮二甲酰胺,Azodicarbonamide)或碳酸氫鈉發泡劑,用以使制品形成致密的泡孔，從而使制品具有減震、吸音的功能。
[0033]顏料為鈦白粉、氧化鐵棕、絡鐵棕或炭黑等，用以改變高分子材料固有的顏色，賦予制品所相應的色澤。
[0034]在上述自粘層14的材料中，糊樹脂與增塑劑的質