一種預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置及其應用
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼絞線退錨裝置，具體地說，是一種用于梁板張拉不合格后退錨返工的預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置及其在預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨中的應用。
【背景技術】
[0002]圖1為已知的退錨裝置的退錨張拉設置位置示意圖。通常，群束鋼絞線張拉是當今預應力橋梁板必須的工序，同樣也是梁板制作的重要環節，退錨質量、效率好壞直接影響梁板的制作質量及成本，如何保證此環節的質量、效率、成本控制是本項目要重要解決的問題。鋼絞線張拉退錨，必須配置專門用于退錨的退錨機，退錨機在作業的時候同樣必須配置吊裝工具，且配件多，設備安裝復雜，操作程序復雜，液壓系統故障高，操作程序復雜，因此現場應用效果不理想。
[0003]中國專利201010223138.X于2011年11月9日公開了預應力張拉群錨單孔退錨器，圖2為已知的退錨器本體圓筒結構示意圖，圖3為圖2中圓筒的使用狀態示意圖。如圖所示，所述退錨器本體為圓筒結構，沿軸線設有夾片退出孔和鋼絞線穿孔，退錨器本體的中部壁上開有夾片漏出孔，退錨器本體靠夾片退出孔的端面上沿周向均布有六個支撐塊，相鄰兩個支撐塊之間形成夾片槽。雖然采用單孔退錨，但其結構復雜，制作麻煩、操作繁瑣、施工效率較低、成本較高、危險性較大。
[0004]同樣，中國專利201210182051.1于2012年10月3日公開了整束退錨器及采用此整束退錨器的退錨方法，雖然是采用了整體退錨的方法，但其配件多、設備安裝復雜、施工成本較大、同樣施工效率較低。
[0005]因此已知的預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置存在著上述種種不便和問題。
【發明內容】
[0006]本發明的目的，在于提出一種安全可靠、結構簡單的預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置及其使用方法。
[0007]本發明的另一目的，在于提出一種安全可靠、結構簡單的預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置的應用。
[0008]為實現上述目的，本發明的技術解決方案是:
一種預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置，包括限位板、鋼筒、液壓千斤頂和工作錨具依次設置，其特征在于:
所述限位板套于梁板錨具上；
所述鋼筒為圓筒結構，鋼筒兩端口徑一致，鋼筒筒身側面設有凹槽，凹槽長度:圓筒長度彡3:4，凹槽寬度彡8cm；
所述千斤頂內圈大小與鋼筒外徑相配，根據梁板預應力筋根數及張拉作用力不同，選擇配套千斤頂，防止鋼絞線在千斤頂內扭絞、交叉； 所述工作錨具與千斤頂相配。
[0009]本發明的預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置還可以采用以下的技術措施來進一步實現。
[0010]前述的預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置，其中所述鋼筒的材質為Q235鋼。
[0011]前述的預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置，其中所述鋼筒的厚度> Icm0
[0012]前述的預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置，其中所述鋼筒圓筒結構的軸線在安裝完成后成為與預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置的液壓千斤頂和工作錨具在一條直線上，且垂直于梁板張拉面。
[0013]一種預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置在預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨中的應用。
[0014]采用上述技術方案后，本發明的預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置及其在預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨中的應用具有以下優點:
1、鋼筒設計合理，結構簡單，制作方便、操作安全；
2、大大縮短退錨時間、提高工作效率；
3、降低工程成本，保證鋼絞線張拉質量。
【附圖說明】
[0015]圖1為已知的退錨裝置的退錨張拉裝置位置示意圖；
圖2為已知的退錨器本體圓筒結構示意圖；
圖3為圖2中圓筒的使用狀態示意圖；
圖4為本發明實施的鋼筒結構示意圖；
圖5為本發明實施的鋼筒的主視圖；
圖6為本發明實施的退錨裝置的退錨張拉裝置的位置示意圖。
[0016]圖中:I梁板錨具，2限位板，3鋼筒，4液壓千斤頂，5工作錨具，6預制梁板，7凹槽。
【具體實施方式】
[0017]以下結合實施例及其附圖對本發明作更進一步說明。
[0018]實施例1
現請參閱圖4和圖5，圖4為本發明的預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置實施的鋼筒結構示意圖，圖5為本發明實施的鋼筒的主視圖。如圖所示，所述限位板2套于梁板錨具I上；
所述鋼筒3為圓筒結構，鋼筒兩端口徑一致，鋼筒3筒身側面設有凹槽，凹槽長度15cm，圓筒長度20cm，凹槽寬度為8cm ;所述鋼筒3的厚度為Icm ;所述鋼筒3的材質為Q235鋼。
[0019]所述千斤頂4內圈大小與鋼筒3外徑相配；所述工作錨具5與千斤頂4相配。
[0020]實施例2
本發明的預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置在預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨中的應用。
[0021]圖6為本發明實施的退錨裝置的退錨張拉裝置的位置示意圖。
[0022]在本實施例中使用實施例1的預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置，各構件規格及技術要求如下:
(I)、限位板:由于梁板種類多，梁板錨具大小不一致，因此必須與梁板錨具大小配套使用，并注意各孔與工作錨孔一一對應，并檢查錨環外圈有無損傷，是否影響限位板的配合。
[0023](2)、鋼筒:鋼筒兩端口徑一致，材質Q235鋼、鋼筒厚度lcm、長度20cm，鋼筒外徑與千斤頂內圈大小配套使用，安裝時垂直張拉面。
[0024](3)、千斤頂:根據梁板預應力筋根數及張拉作用力不同，選擇配套千斤頂，注意防止鋼絞線在千斤頂內扭絞、交叉。
[0025](4)、工作錨具:同樣與千斤頂配套使用。
[0026]本發明的預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置的使用步驟如下:
(1)首先由工作人員將限位板2安裝在梁板錨具上，并注意各孔鋼絞線與工作錨孔一一對應，并檢查是否影響限位板的配合；
(2)再安裝鋼筒3，并注意垂直張拉面，鋼筒凹槽向上，便于取出梁板內甲片；
(3)然后安裝千斤頂4，并注意防止鋼絞線在千斤頂內扭絞、交叉；
(4)最后安裝工作錨具5，同樣注意各孔鋼絞線與工作錨孔一一對應，并注意工作夾片要均勻打緊；所有裝置安裝完成，保證安裝完成后各類裝置在一條直線上，且垂直于梁板張拉面，張拉作用力控制在0.1-0.2P (梁板設計張拉控制應力)，然后通過鋼筒取出梁板內夾片，最后千斤頂緩慢回油，即完成梁板張拉群束鋼絞線退錨。
[0027]本發明具有實質性特點和顯著的技術進步，本發明的預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置采用的鋼筒設計合理，結構簡單，制作方便、操作安全。
[0028]以上實施例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術方案也應該屬于本發明的范疇，應由各權利要求限定。
【主權項】
1.一種預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置，包括限位板(2)、鋼筒(3)、液壓千斤頂(4)和工作錨具(5)依次設置，其特征在于: 所述限位板(2)套于梁板錨具(I)上； 所述鋼筒(3)為圓筒結構，鋼筒兩端口徑一致，鋼筒筒身側面設有凹槽，凹槽長度:圓筒長度彡3:4，凹槽寬度彡8cm； 所述千斤頂(4)內圈大小與鋼筒(3)外徑相配，根據梁板預應力筋根數及張拉作用力不同，選擇配套千斤頂，防止鋼絞線在千斤頂內扭絞、交叉； 所述工作錨具(5)與千斤頂(4)相配。
2.如權利要求1所述的預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置，其特征在于，所述鋼筒(3)的材質為Q235鋼。
3.如權利要求1所述的預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置，其特征在于，所述鋼筒(3)的厚度彡1cm。
4.如權利要求1所述的預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置，其特征在于，所述鋼筒(3)圓筒結構的軸線在安裝完成后成為與預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置的液壓千斤頂(4)和工作錨具(5 )在一條直線上，且垂直于梁板張拉面。
5.一種預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置在預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨中的應用。
【專利摘要】一種預應力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置，包括限位板（2）、鋼筒（3）、液壓千斤頂（4）和工作錨具（5）依次設置，其特征在于：所述限位板（2）套于梁板錨具（1）上；所述鋼筒（3）為圓筒結構，鋼筒兩端口徑一致，鋼筒筒身側面設有凹槽，凹槽長度：圓筒長度≥3：4，凹槽寬度≥8cm；所述千斤頂（4）內圈大小與鋼筒（3）外徑相配，根據梁板預應力筋根數及張拉作用力不同，選擇配套千斤頂，防止鋼絞線在千斤頂內扭絞、交叉；所述工作錨具（5）與千斤頂（4）相配。本發明具有鋼筒設計合理，結構簡單，制作方便、操作安全，大大縮短退錨時間、提高工作效率和降低工程成本，保證鋼絞線張拉質量的優點。
【IPC分類】E01D21-00, E04G21-12
【公開號】CN104631835
【申請號】CN201310569406
【發明人】楊德勝, 毛遠富, 孔旭陽, 孫健
【申請人】五冶集團上海有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月15日