板梁橋的預制箱梁橫向預應力鋼筋安裝結構的制作方法
【專利摘要】板梁橋的預制箱梁橫向預應力鋼筋安裝結構，包括并排設置的預制箱梁，所述每個預制箱梁內在相同位置預制有橫向的通孔，在并排的全部或部分預制箱梁相對應的通孔內穿設有高強預應力鋼筋，高強預應力鋼筋兩端通過螺母和墊圈將串聯的所有預制箱梁固定為一體。本發明提高板梁橋的橫向整體性，延長橋梁使用年限，節約投資。板梁橋在使用過程中若需調整橫向預應力的大小或更換高強預應力鋼筋，也不必中斷交通。
【專利說明】板梁橋的預制箱梁橫向預應力鋼筋安裝結構
【技術領域】
[0001]本發明屬于橋梁施工【技術領域】，尤其涉及一種板梁橋的預制箱梁橫向預應力鋼筋安裝結構。
【背景技術】
[0002]目前，橋梁的預制拼裝箱梁靠鉸縫連接，狹小而深的鉸縫的施工質量得不到保證，而且鉸縫混凝土與預制梁混凝土之間新舊混凝土的連接是薄弱面。在車輛荷載(特別是超載車輛)作用下，鉸縫容易開裂，進而雨水滲入，加速鉸縫的破壞。破壞的鉸縫易引起“單板受力”，從而在車輛荷載作用下箱梁發生斷裂。現有的加固技術是沿箱梁底板張拉橫向預應力，保證各箱梁整體受力，這種加固方法使預應力筋外露，影響觀瞻，且可能侵入下方道路的凈空，也有在維修時鑿除橋面板或在橋面板開槽，安裝橫向預應力筋的，這種方法增加了施工難度，且施工時需中斷道路交通。
【發明內容】
[0003]本發明為了解決現有技術中的不足之處，增加板梁橋的橫向整體性，提供一種在施工時采用高強鋼筋作為預應力筋、對拼裝預制箱梁施加橫向預應力的板梁橋的預制箱梁橫向預應力鋼筋安裝結構。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:板梁橋的預制箱梁橫向預應力鋼筋安裝結構，包括并排設置的的預制箱梁，所述每個預制箱梁內在相同位置預制或鉆有橫向的通孔，在并排的全部或部分預制箱梁相對應的通孔內穿設有高強預應力鋼筋，高強預應力鋼筋兩端通過螺母和墊圈將并排的所有預制箱梁固定為一體。
[0005]所述高強預應力鋼筋在預制箱梁下部水平設置一排。
[0006]所述高強預應力鋼筋在預制箱梁上部水平設置一排。
[0007]所述高強預應力鋼筋由若干段串聯而成，每段的高強預應力鋼筋與預制箱梁的寬度相當，相鄰兩段的高強預應力鋼筋之間通過具有內螺紋的套筒串聯，套筒外設有穿套在相鄰兩段的高強預應力鋼筋上的連接筒，連接筒的兩端分別插設在相鄰兩個預制箱梁對應的通孔內。
[0008]所述預制箱梁包括實心板梁、空心板梁和空心箱梁，板梁橋左右兩側的預制箱梁的外側面設有與通孔外端連接的凹槽。
[0009]所述同一道通孔內的高強預應力鋼筋并排穿設單根或兩根以上。
[0010]所述高強預應力鋼筋外露的端部設有保護罩。
[0011]采用上述技術方案，本發明對于新設計的橋梁，可直接在預制箱梁的腹板上預留通孔。在拼裝預制箱梁時，架設第一塊預制箱梁后，在其通孔內穿入高強預應力鋼筋，每段高強預應力鋼筋與預制箱梁的寬度相當。在準備架設的、相鄰的第二塊預制箱梁側的高強預應力鋼筋端頭擰上連接套筒，在套筒外安裝連接筒。第二塊相鄰的預制箱梁架設到位后，穿入相應的各段高強預應力鋼筋，將各段高強預應力鋼筋旋入已安裝的套筒內。在準備架設的、相鄰的第三塊預制箱梁側的高強預應力鋼筋端頭擰上連接套筒，在套筒外安裝連接筒。如此循作業，直至全跨預制箱梁架設完畢，在橋兩側外露的預應力鋼筋端頭安裝螺母。向相鄰兩個預制箱梁之間的縫隙內澆注鉸縫混凝土，待其強度達到設計強度后，張拉串聯的高強預應力鋼筋，形成橫向預應力。或者使用扭矩扳手將左右兩端的螺母擰緊，使串聯的高強預應力鋼筋具有一定的預應力，形成橫向預應力。
[0012]凹槽的設置用于隱蔽安裝螺母，使螺母不受侵蝕而生銹。
[0013]對既有的拼裝板梁橋，為增加結構整體性，可在縱向的一些截面上，沿橋梁的橫向在腹板上部和下部打孔，穿入高強預應力鋼筋，張拉高強預應力鋼筋形成橫向預應力。此時，錨具一般在邊梁外側面外側，錨具及附近鋼筋作防腐處理后，可加用保護罩保護。
[0014]本發明提高板梁橋的橫向整體性，延長橋梁使用年限，節約投資。板梁橋在使用過程中若需調整橫向預應力的大小或更換高強預應力鋼筋，也不必中斷交通。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明實施例一的結構示意圖；
圖2是圖1中A處的放大圖；
圖3是圖1中B處的放大圖；
圖4是本發明實施例二的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例一，如圖1、圖2和圖3所示，本發明的板梁橋的預制箱梁橫向預應力鋼筋安裝結構，包括并排設置的的預制箱梁1，每個預制箱梁I內在相同位置預制或鉆有橫向的通孔7，在并排的全部或部分預制箱梁I相對應的通孔7內穿設有高強預應力鋼筋2，高強預應力鋼筋2兩端通過螺母3和墊圈4將并排的所有預制箱梁I固定為一體。
[0017]高強預應力鋼筋2在預制箱梁I下部水平設置一排。
[0018]高強預應力鋼筋2由若干段串聯而成，每段的高強預應力鋼筋2與預制箱梁I的寬度相當，相鄰兩段的高強預應力鋼筋2之間通過具有內螺紋的套筒5串聯，套筒5外設有穿套在相鄰兩段的高強預應力鋼筋2上的連接筒6，連接筒6的兩端分別插設在相鄰兩個預制箱梁I對應的通孔7內。
[0019]預制箱梁I包括實心板梁、空心板梁和空心箱梁，板梁橋左右兩側的預制箱梁I的外側面設有與通孔7外端連接的凹槽8。凹槽8的設置用于隱蔽安裝螺母3。
[0020]同一道通孔7內的高強預應力鋼筋2并排穿設單根或兩根以上。
[0021]本發明對于新設計的橋梁，可直接在預制箱梁I的腹板上預留通孔7。在拼裝預制箱梁I時，架設第一塊預制箱梁I后，在其通孔7內穿入高強預應力鋼筋2，每段高強預應力鋼筋2與預制箱梁I的寬度相當。在準備架設的、相鄰的第二塊預制箱梁I側的高強預應力鋼筋2端頭擰上套筒5，在套筒5外安裝連接筒6。第二塊相鄰的預制箱梁I架設到位后，穿入相應的各段高強預應力鋼筋1，將各段高強預應力鋼筋I旋入已安裝的套筒5內。在準備架設的、相鄰的第三塊預制箱梁I側的高強預應力鋼筋2端頭擰上套筒5，在套筒5外安裝連接筒6。如此循作業，直至全跨預制箱梁I架設完畢，在橋兩側外露的預應力鋼筋端頭安裝螺母3。向相鄰兩個預制箱梁I之間的縫隙內澆注鉸縫混凝土，待其強度達到設計強度后，張拉串聯的高強預應力鋼筋2，形成橫向預應力。或者使用扭矩扳手將左右兩端的螺母3擰緊，使串聯的高強預應力鋼筋2具有一定的預應力，形成橫向預應力。
[0022]對既有的拼裝板梁橋，為增加結構整體性，可在縱向的一些截面上，沿橋梁的橫向在腹板上部和下部打孔，穿入高強預應力鋼筋2，張拉高強預應力鋼筋2形成橫向預應力。
[0023]另外，若最外側的一塊預制箱梁I上不設置凹槽8，則可以在高強預應力鋼筋2外露的端部設置保護罩(圖中未示意出來)。
[0024]實施例二，如圖4所示，該實施例與實施例一的不同之處在于:高強預應力鋼筋2在預制箱梁I上部和下部分別水平設置一排。
[0025]本實施例并非對本發明的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.板梁橋的預制箱梁橫向預應力鋼筋安裝結構，包括并排設置的的預制箱梁，其特征在于:所述每個預制箱梁內在相同位置預制或鉆有橫向的通孔，在并排的全部或部分預制箱梁相對應的通孔內穿設有高強預應力鋼筋，高強預應力鋼筋兩端通過螺母和墊圈將并排的所有預制箱梁固定為一體。
2.根據權利要求1所述的板梁橋的預制箱梁橫向預應力鋼筋安裝結構，其特征在于:所述高強預應力鋼筋在預制箱梁下部水平設置一排。
3.根據權利要求2所述的板梁橋的預制箱梁橫向預應力鋼筋安裝結構，其特征在于:所述高強預應力鋼筋在預制箱梁上部水平設置一排。
4.根據權利要求1或2或3所述的板梁橋的預制箱梁橫向預應力鋼筋安裝結構，其特征在于:所述高強預應力鋼筋由若干段串聯而成，每段的高強預應力鋼筋與預制箱梁的寬度相當，相鄰兩段的高強預應力鋼筋之間通過具有內螺紋的套筒串聯，套筒外設有穿套在相鄰兩段的高強預應力鋼筋上的連接筒，連接筒的兩端分別插設在相鄰兩個預制箱梁對應的通孔內。
5.根據權利要求1或2或3所述的板梁橋的預制箱梁橫向預應力鋼筋安裝結構，其特征在于:所述預制箱梁包括實心板梁、空心板梁和空心箱梁，板梁橋左右兩側的預制箱梁的外側面設有與通孔外端連接的凹槽。
6.根據權利要求1或2或3所述的板梁橋的預制箱梁橫向預應力鋼筋安裝結構，其特征在于:所述同一道通孔內的高強預應力鋼筋并排穿設單根或兩根以上。
7.根據權利要求4所述的板梁橋的預制箱梁橫向預應力鋼筋安裝結構，其特征在于:所述高強預應力鋼筋外露的端部設有保護罩。
【文檔編號】E01D2/04GK103741588SQ201310747227
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】魏建東, 王利 申請人:鄭州大學