用于張拉橫向預應力的預制箱梁的制作方法
【專利摘要】用于張拉橫向預應力的預制箱梁，包括頂板、底板和腹板，腹板位于頂板和底板之間，頂板、底板和腹板之間具有空腔，與橫向方向垂直的兩塊腹板的下部對應設有一排均與空腔連通的下通孔，下通孔的斷面形狀為圓形、橢圓形或矩形。本發明為提高板梁橋的橫向整體性提供便利，延長橋梁使用年限，節約投資。板梁橋在使用過程中若需調整橫向預應力的大小或更換高強預應力鋼筋或鋼絞線，也不必中斷交通。
【專利說明】用于張拉橫向預應力的預制箱梁
【技術領域】
[0001 ] 本發明屬于橋梁施工【技術領域】，尤其涉及一種用于張拉橫向預應力的預制箱梁。【背景技術】
[0002]目前，橋梁的預制拼裝箱梁靠鉸縫連接，狹小而深的鉸縫的施工質量得不到保證，而且鉸縫混凝土與預制梁混凝土之間新舊混凝土的連接是薄弱面。在車輛荷載(特別是超載車輛)作用下，鉸縫容易開裂，進而雨水滲入，加速鉸縫的破壞。破壞的鉸縫易引起“單板受力”，從而在車輛荷載作用下箱梁發生斷裂。現有的加固技術是沿箱梁底板下表面張拉橫向預應力，保證各箱梁整體受力，這種加固方法使預應力筋外露，影響觀瞻，且可能侵入下方道路的凈空，也有在維修時鑿除橋面板或在橋面板開槽，安裝橫向預應力筋的，這種方法增加了施工難度，且施工時需中斷道路交通。
【發明內容】
[0003]本發明為了解決現有技術中的不足之處，增加板梁橋的橫向整體性，提供一種便于張拉預應力鋼筋或絞線的用于張拉橫向預應力的預制箱梁。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:用于張拉橫向預應力的預制箱梁，包括頂板、底板和腹板，腹板位于頂板和底板之間，頂板、底板和腹板之間具有空腔，與橫向方向垂直的兩塊腹板的下部對應設有一排均與空腔連通的下通孔，下通孔的斷面形狀為圓形、橢圓形或矩形。
[0005]所述與橫向方向垂直的兩塊腹板的上部對應設有一排上通孔，上通孔的斷面形狀為圓形、橢圓形或矩形。
[0006]與橫向方向垂直的其中一塊腹板的外表面設有位于下通孔外端口周圍的下凹槽，下凹槽為外大內小結構。
[0007]與橫向方向垂直的其中一塊腹板的外表面設有位于上通孔外端口周圍的上凹槽，上凹槽為外大內小結構。
[0008]所述頂板、底板和腹板為由鋼筋混凝土預制而成的一體結構。
[0009]所述兩塊腹板之間的下通孔之間設有下導向管，下導向管在箱梁預制時安裝或箱梁預制后粘接安裝。
[0010]所述兩塊腹板之間的上通孔之間設有上導向管，上導向管在箱梁預制時安裝或箱梁預制后粘接安裝。
[0011]采用上述技術方案，本發明對于新設計的橋梁，在拼裝預制箱梁時，在各預制箱梁的通孔內穿入高強預應力鋼筋或鋼絞線。導向管由PVC管材或高強管材制成，由于鋼絞線在沒張拉時具有柔性，導向管起到便于穿設鋼絞線的作用。相鄰兩個預制箱梁內的導向管采用套管連接。全橋的預制箱梁拼裝完成后，通過相鄰兩個預制箱梁之間的縫隙澆注鉸縫混凝土，待其強度達到設計強度后，張拉串聯的高強預應力鋼筋或鋼絞線，形成橫向預應力。凹槽的設置用于隱蔽安裝螺母或錨具，使螺母或錨具不受侵蝕而生銹。螺母用于固定鋼筋，錨具用于固定鋼絞線。
[0012]對既有的拼裝板梁橋，為增加結構整體性，可在縱向的一些截面上，沿橋梁的橫向在腹板上部和下部打孔，穿入高強預應力鋼筋或鋼絞線，張拉高強預應力鋼筋或鋼絞線形成橫向預應力。
[0013]本發明為提高板梁橋的橫向整體性提供便利，延長橋梁使用年限，節約投資。板梁橋在使用過程中若需調整橫向預應力的大小或更換高強預應力鋼筋或鋼絞線，也不必中斷交通。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明實施例一的結構示意圖；
圖2是本發明實施例二的結構示意圖；
圖3是本發明實施例三的結構示意圖；
圖4是本發明實施例四的結構示意圖；
圖5是本發明實施例五的結構示意圖；
圖6是本發明實施例六的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例一，如圖1所示，本發明的用于張拉橫向預應力的預制箱梁，包括頂板1、底板2和腹板3，腹板3位于頂板I和底板2之間,頂板1、底板2和腹板3之間具有大致為長方體形狀的空腔4，與橫向方向垂直的兩塊腹板3的下部對應設有一排均與空腔連通的下通孔5，下通孔5的斷面形狀為圓形、橢圓形或矩形。頂板1、底板2和腹板3為由鋼筋混凝土預制而成的一體結構。
[0016]實施例二，如圖2所示，該實施例與實施例一的不同之處在于:與橫向方向垂直的兩塊腹板3的上部對應設有一排上通孔6，上通孔6的斷面形狀為圓形、橢圓形或矩形，上通孔6與下通孔5的數目相同且上下一一對應。
[0017]實施例三,如圖3所不,該實施例與實施例一的不同之處在于:與橫向方向垂直的其中一塊腹板3的外表面設有位于下通孔5外端口周圍的下凹槽7，下凹槽7為外大內小結構。
[0018]實施例四，如圖4所示，該實施例與實施例二的不同之處在于:與橫向方向垂直的其中一塊腹板3的外表面設有位于下通孔5外端口周圍的下凹槽7,與橫向方向垂直的其中一塊腹板3的外表面設有位于上通孔6外端口周圍的上凹槽8，上凹槽8和下凹槽7均為外大內小結構。
[0019]實施例五,如圖5所不,該實施例與實施例一的不同之處在于:兩塊腹板3之間的下通孔5之間設有下導向管9，下導向管9在箱梁預制時安裝或箱梁預制后粘接安裝。
[0020]實施例六，如圖6所示，該實施例與實施例二的不同之處在于:兩塊腹板3之間的上通孔6之間設有上導向管10，上導向管10在箱梁預制時安裝或箱梁預制后粘接安裝。
[0021]本實施例并非對本發明的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.用于張拉橫向預應力的預制箱梁，包括頂板、底板和腹板，腹板位于頂板和底板之間，頂板、底板和腹板之間具有空腔，其特征在于:與橫向方向垂直的兩塊腹板的下部對應設有一排均與空腔連通的下通孔，下通孔的斷面形狀為圓形、橢圓形或矩形。
2.根據權利要求1所述的用于張拉橫向預應力的預制箱梁，其特征在于:所述與橫向方向垂直的兩塊腹板的上部對應設有一排上通孔，上通孔的斷面形狀為圓形、橢圓形或矩形。
3.根據權利要求1所述的用于張拉橫向預應力的預制箱梁，其特征在于:與橫向方向垂直的其中一塊腹板的外表面設有位于下通孔外端口周圍的下凹槽，下凹槽為外大內小結構。
4.根據權利要求2所述的用于張拉橫向預應力的預制箱梁，其特征在于:與橫向方向垂直的其中一塊腹板的外表面設有位于上通孔外端口周圍的上凹槽，上凹槽為外大內小結構。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的用于張拉橫向預應力的預制箱梁，其特征在于:所述頂板、底板和腹板為由鋼筋混凝土預制而成的一體結構。
6.根據權利要求1所述的用于張拉橫向預應力的預制箱梁，其特征在于:所述兩塊腹板之間的下通孔之間設有下導向管，下導向管在箱梁預制時安裝或箱梁預制后粘接安裝。
7.根據權利要求2所述的用于張拉橫向預應力的預制箱梁，其特征在于:所述兩塊腹板之間的上通孔之間設有上導向管，上導向管在箱梁預制時安裝或箱梁預制后粘接安裝。
【文檔編號】E01D22/00GK103758021SQ201310746822
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】魏建東, 王利 申請人:鄭州大學