鋼片限位連接的現澆整體式鋼框架填充墻體系的制作方法
【專利摘要】鋼片限位連接的現澆整體式鋼框架填充墻體系，該體系包括由框架梁和框架柱圍合成的矩形框架和澆筑在矩形框架內的現澆填充墻，所述現澆填充墻的左右兩側與框架柱之間連接有鋼片限位裝置，現澆填充墻的上側和左右側與相鄰的框架梁和框架柱之間填充有阻燃柔性填充材料。本實用新型采用柔性連接的方式，允許矩形框架和填充墻體之間出現相對位移和轉角，是一種現澆整體式填充墻，其施工效率高、整體性能好、降低勞動強度，而且作為第一道抗震防線抗震性能好，其施工采用現澆混凝土的施工方式，節約了砌筑時間和人力的投入，提高了施工效率、降低了施工成本。可廣泛應用于鋼框架填充墻施工。
【專利說明】
鋼片限位連接的現澆整體式鋼框架填充墻體系
技術領域
[0001]本實用新型涉及建筑工程領域，特別是一種填充墻結構體系。
【背景技術】
[0002]目前框架填充墻多采用一些小型空心砌塊或者多孔磚進行砌筑，與主體結構通過一定數量的拉筋連接，但是這種結構存在一定缺陷。
[0003]從結構受力性能來說，由于砌筑質量的問題，填充墻整體性能差，在地震作用下，填充墻容易出現砌筑砂漿層的滑移破壞。同時，砌筑砂漿在風干的過程中容易出現收縮現象，導致填充墻體發生沉降而與框架梁脫離，從而產生裂縫。
[0004]從施工上來說，砌塊或磚體的砌筑費時費力，增加了人工成本，降低了施工效率。
[0005]從墻體的節能保溫角度來說，現有砌塊和磚體材料大多不能達到墻體節能保溫要求，需要在墻體表面做外保溫處理，而外保溫常常采用聚苯板、擠塑板等易燃板材，建筑物存在火災隱患，增加了安全隱患。
[0006]此外，鋼框架結構中的填充墻的破壞原因主要是在地震作用下，填充墻和鋼框架不能協同變形，大多因為鋼框架和填充墻是剛性連接，鋼框架和填充墻間沒有相對位移和轉角，因此，填充墻在地震中往往會直接被破壞，失去墻體本身的保護意義。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的是提供一種鋼片限位連接的現澆整體式鋼框架填充墻體系，要解決現有鋼框架填充墻整體性能差、保溫隔熱和抗震效果不好的技術問題;解決鋼框架與填充墻在地震作用下變形不協調的問題;并解決現有鋼框架填充墻施工復雜、效率低的問題。
[0008]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0009]—種鋼片限位連接的現澆整體式鋼框架填充墻體系，包括由框架梁和框架柱圍合成的矩形框架和澆筑在矩形框架內的現澆填充墻，所述現澆填充墻的左右兩側與框架柱之間連接有鋼片限位裝置，現澆填充墻的上側和左右側與相鄰的框架梁和框架柱之間填充有阻燃柔性填充材料。
[0010]所述現澆填充墻為位于建筑外圍的外墻或者位于建筑物內部的內墻。
[0011 ]所述現澆填充墻為外墻時墻體混凝土為具有保溫功能的輕集料混凝土。
[0012]所述現澆填充墻為內墻時墻體混凝土為普通輕質混凝土。
[0013]所述現澆填充墻的混凝土的骨料粒徑不大于5mm。
[0014]所述阻燃柔性填充材料與框架柱、框架梁以及現澆填充墻的間隙通過密封膠密封。
[0015]所述阻燃柔性填充材料每側表面比現澆填充墻每側表面低8?12mm，阻燃柔性填充材料每側表面通過涂抹防水抗裂砂漿與現澆填充墻外表面平齊。
[0016]所述現澆填充墻為鋼筋混凝土墻體、其形狀為上窄下寬的梯形，墻體底部距框架柱的距離為10?20mm，頂部距框架柱的距離為50?70mm，距框架梁的距離為50?60mm。
[0017]所述現澆填充墻的內部骨架包括雙層鋼筋網片和水平連接在雙層鋼筋網片之間的拉筋。
[0018]所述雙層鋼筋網片之間的間距小于現澆填充墻的墻體厚度。
[0019]所述鋼筋網片包括別位于現澆填充墻體的中部和頂部的水平拉結筋和沿水平拉結筋長向1/3、2/3位置布設的兩道豎向拉結筋。
[0020]其中頂部的水平拉結筋距現澆填充墻體頂端100?200mm，所述豎向拉結筋底部與框架梁固定連接，頂部距離上方框架梁40?60mm。
[0021]所述鋼片限位裝置位于阻燃柔性填充材料內部、對應連接在鋼筋網片與框架柱之間。
[0022]所述鋼片限位裝置包括鋼片以及限位鋼片用的鋼片限位支座，所述鋼片與框架柱垂直焊接連接。
[0023]所述鋼片限位支座包括對應焊接在鋼筋網片的水平拉結筋端部的平板以及垂直焊接在平板上的兩塊平行間隔的限位板，所述限位板限位在鋼片的兩側，限位板的間隔不小于鋼片的厚度。
[0024]所述鋼片和限位板的初始搭接長度不小于20mm，鋼片在限位支座上的水平滑動距離為10?20mm。
[0025]與現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果:
[0026]本實用新型克服了傳統鋼框架填充墻與鋼框架結合效果不好、整體性能差、施工費時費力的缺點，解決了優化施工方法、提高施工效率、降低施工成本的技術問題。
[0027]本實用新型鋼片限位裝置和鋼筋網片的設置有效地保證了現澆填充墻和矩形框架的脫離，并保證在地震作用或風荷載作用下，矩形框架和現澆填充墻能真正實現相對水平滑移，達到兩者柔性連接的目的，而且由于鋼片限位裝置對墻體平面外限位阻擋，避免現澆填充墻在地震作用下甩出破壞。
[0028]本實用新型的現澆填充墻體采用上窄下寬梯形結構，與之配合的鋼片限位裝置則是上寬下窄，與矩形框架在地震作用下的位移上大下小一致，最大限度避免了現澆填充墻體的破壞。
[0029]本實用新型的現澆填充墻體采用整體澆筑，澆筑后的墻體整體性能好，墻體本身可看作一個剛性體，不會出現裂縫。所用混凝土材料具有質量輕的特點，在地震作用下墻體所受的地震作用小，最大限度降低了墻體在地震作用下遭到破壞的可能。
[0030]從整體性能來說，與砌塊和磚砌筑相比具有優越的整體性能，避免使用過程中墻體自身出現裂縫，避免地震作用下墻體發生局部破壞。
[0031]從施工來說，現澆混凝土的施工方式，節約了砌筑時間和人力的投入，提高了施工效率、降低了施工成本。
[0032]從保溫性能來說，外填充墻是自保溫填充墻，實現結構保溫一體化，具有良好的保溫隔熱性能，避免外貼保溫材料出現的空鼓、開裂、脫落等缺陷，節約了外保溫的施工成本。
[0033]綜上，本實用新型采用柔性連接的方式，允許矩形框架和填充墻體之間出現相對位移和轉角，是一種現澆整體式填充墻，其施工效率高、整體性能好、降低勞動強度，而且作為第一道抗震防線抗震性能好。
[0034]本實用新型可廣泛應用于鋼框架填充墻施工。
【附圖說明】
[0035]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0036]圖1為本實用新型現澆整體式鋼框架填充墻結構示意圖。
[0037]圖2為本實用新型現澆整體式鋼框架柱、現澆填充墻連接結構示意圖。
[0038]圖3為本實用新型現澆整體式鋼框架梁、現澆填充墻連接結構示意圖。
[0039]圖4為本實用新型鋼片限位連接示意圖。
[0040]附圖標記:I一框架柱、2 —框架梁、3 —現饒填充墻、4一鋼筋網片、5 —拉筋、6_鋼片限位裝置、61-鋼片、62-鋼片限位支座、7 —阻燃柔性填充材料、8—防水抗裂砂漿。
【具體實施方式】
[0041]實施例參見圖1?4所示，這種鋼片限位連接的現澆整體式鋼框架填充墻體系，包括由框架梁2和框架柱I圍合成的矩形框架和澆筑在矩形框架內的現澆填充墻3，所述現澆填充墻3為上窄下寬的梯形，其中墻體底部距框架柱I的距離為20mm，頂部距框架柱I的距離為70mm，距框架梁的距離為50mm，現澆填充墻3與兩側的框架柱I以及上方的框架梁2之間填充有阻燃柔性填充材料7。
[0042]所述現澆填充墻3為位于建筑外圍的外墻或者位于建筑物內部的內墻，所述填充墻為外墻時墻體混凝土為具有保溫功能的輕集料混凝土，包括浮石混凝土、泡沫混凝土、陶粒混凝土、復合輕集料混凝土等;所述填充墻為內墻時墻體混凝土為普通輕質混凝土;所述填充墻的混凝土的骨料粒徑不大于5_。
[0043]參見圖2、圖3所示，所述阻燃柔性填充材料7分布在現澆填充墻3邊緣與框架柱I和框架梁2之間，間隙用密封膠封縫，阻燃柔性填充材料7兩側表面均低于現澆填充墻3兩側表面10mm，低凹處后期用防水抗裂砂漿8抹平，所述阻燃柔性填充材料7為阻燃聚苯板。
[0044]參見圖2所示，所述現澆填充墻3內部鋼筋骨架包括雙層鋼筋網片4以及水平連接在鋼筋網片之間的拉筋5，所述鋼筋網片4由水平拉結筋和豎向拉結筋交叉拉結而成，其中水平拉結筋分別位于現澆填充墻3的中部和上部，上部拉結筋距現澆填充墻3頂表面150mm，豎向拉結筋在在水平拉結筋長向的I /3和2/3位置布設兩道，豎向拉結筋的底端與下方的框架梁2固定連接，頂端不與上方的框架梁2連接、距離上方的框架梁50mm。雙層鋼筋網片4之間的間距小于現澆填充墻3墻體的厚度。
[0045]所述現澆填充墻3與框架柱I之間連接有鋼片限位裝置6，參見圖2、圖4所示，所述鋼片限位裝置6包括一片鋼片61以及限位鋼片用的鋼片限位支座62，參見圖2所示，所述鋼片限位裝置6位于阻燃柔性填充材料7內部，鋼片61與框架柱I垂直焊接固定，其中鋼片61有一定剛度、其厚度為5?10mm，不會在地震中斷裂破壞即可，鋼片限位支座62對應焊接在鋼筋網片4的側面，鋼片限位支座62包括一塊平板以及垂直焊接在平板上的兩塊平行間隔的限位板，鋼片62每片的厚度為4?6mm，參見圖1所示，其中平板為鋼板、對應焊接在水平拉結筋的端部，并隨水平拉結筋預埋在現澆填充墻內部，限位板為鋼片，限位于鋼片61的左右兩偵U，限位板的間隔等于或略大于鋼片61的厚度。所述鋼片61和限位板的初始搭接長度不小于20mm，鋼片61可在兩限位板之間水平滑動，滑動距離為10?20mm，限位板限制了鋼片61的平面外移動和轉動。限制了墻體的平面外移動，即可實現抗傾覆設計，此時不用限制豎向移動。
[0046]本實用新型的鋼片限位連接的現澆整體式鋼框架填充墻體系的施工方法，具體步驟如下:
[0047]步驟一，彈線定位;彈出鋼片限位裝置6和現澆填充墻3底部、頂部和模板支設的位置線。
[0048]步驟二，分別在框架柱I的中部和距現澆填充墻體3頂端150mm的位置分別焊接連接鋼片限位裝置6的鋼片61。
[0049]步驟三，連接鋼筋網片4:在每個鋼片限位裝置6的鋼片62處對應連接兩道水平拉結筋，兩道水平拉結筋之間每隔600mm設置拉筋5，在水平拉結筋長向的1/3和2/3位置對應布設兩道豎向拉結筋。
[0050]步驟四，在水平拉結筋的端部焊接鋼片限位支座62:鋼片限位支座62的平板焊接在水平拉結筋的端部，限位板限位在鋼片61的兩側，限位板的間隔等于或略大于鋼片61的厚度。
[0051]步驟五，按照彈線尺寸，在框架柱I和上方框架梁內側設置阻燃柔性填充材料7，并用密封膠封縫，阻燃柔性填充材料7傾斜設置貼合后期現澆填充墻3的斜邊，在鋼片限位裝置位置，阻燃柔性填充材料設置在鋼片限位支座62的平板的內側，阻燃柔性填充材料7的厚度比現澆填充墻體3的厚度小20_。
[0052]步驟六，支設澆筑木模板，支設的澆筑模板比上方的框架梁2底部低50mm。在填充墻側邊的位置上，木模板上設置有阻擋混凝土流向的木條。
[0053]步驟七，澆筑墻體混凝土，澆筑時采用分層澆筑的方式，混凝土每層澆筑高度為lm，每澆筑一層混凝土后，敲打模板、振搗混凝土，在下層混凝土初凝前繼續澆筑上一層混凝土。澆筑到距框架梁底50mm時，停止澆筑。
[0054]步驟八，澆筑混凝土24小時后即可拆模，可采用薄膜覆蓋的方式養護，養護一周左右。
[0055]步驟九，在上方的框架梁2和現澆填充墻體3之間填充阻燃柔性填充材料7，并用密封膠封縫。
[0056]步驟十，在阻燃柔性填充材料7兩側表面均涂抹1mm厚的防水抗裂砂漿8，至與現澆填充墻體3表面平齊，至此，完成現澆填充墻體體系施工。
【主權項】
1.一種鋼片限位連接的現澆整體式鋼框架填充墻體系，包括由框架梁(2)和框架柱(I)圍合成的矩形框架和澆筑在矩形框架內的現澆填充墻(3)，其特征在于:所述現澆填充墻(3)的左右兩側與框架柱(I)之間連接有鋼片限位裝置(6)，現澆填充墻(3)的上側和左右側與相鄰的框架梁和框架柱之間填充有阻燃柔性填充材料(7)。2.根據權利要求1所述的鋼片限位連接的現澆整體式鋼框架填充墻體系，其特征在于:所述現澆填充墻(3)為位于建筑外圍的外墻或者位于建筑物內部的內墻； 所述現澆填充墻(3)為外墻時墻體混凝土為具有保溫功能的輕集料混凝土； 所述現澆填充墻(3 )為內墻時墻體混凝土為普通輕質混凝土。3.根據權利要求2所述的鋼片限位連接的現澆整體式鋼框架填充墻體系，其特征在于:所述現澆填充墻(3)的混凝土的骨料粒徑不大于5_。4.根據權利要求1所述的鋼片限位連接的現澆整體式鋼框架填充墻體系，其特征在于:所述阻燃柔性填充材料(7)與框架柱、框架梁以及現澆填充墻(3)的縫隙通過密封膠密封。5.根據權利要求4所述的鋼片限位連接的現澆整體式鋼框架填充墻體系，其特征在于:所述阻燃柔性填充材料每側表面比現澆填充墻(3)每側表面低8?12mm，阻燃柔性填充材料每側表面通過涂抹防水抗裂砂漿(8)與現澆填充墻(3)外表面平齊。6.根據權利要求1至5任意一項所述的鋼片限位連接的現澆整體式鋼框架填充墻體系，其特征在于:所述現澆填充墻(3)為鋼筋混凝土墻體、其形狀為上窄下寬的梯形，墻體底部距框架柱的距離為10?20mm，頂部距框架柱的距離為50?70mm，距框架梁的距離為50?60mm ο7.根據權利要求6所述的鋼片限位連接的現澆整體式鋼框架填充墻體系，其特征在于:所述現澆填充墻(3)的內部骨架包括雙層鋼筋網片(4)和水平連接在雙層鋼筋網片之間的拉筋(5); 所述雙層鋼筋網片之間的間距小于現澆填充墻(3)的墻體厚度。8.根據權利要求7所述的鋼片限位連接的現澆整體式鋼框架填充墻體系，其特征在于:所述鋼筋網片(4)包括位于現澆填充墻體的中部和頂部的水平拉結筋和沿水平拉結筋長向1/3、2/3位置布設的兩道豎向拉結筋； 其中頂部的水平拉結筋距現澆填充墻體頂端100?200mm，所述豎向拉結筋底部與框架梁固定連接，頂部距離上方框架梁40?60mm。9.根據權利要求8所述的鋼片限位連接的現澆整體式鋼框架填充墻體系，其特征在于:所述鋼片限位裝置(6)位于阻燃柔性填充材料內部、對應連接在鋼筋網片(4)與框架柱之間； 所述鋼片限位裝置包括鋼片(61)以及限位鋼片用的鋼片限位支座(62)，所述鋼片與框架柱(I)垂直焊接連接。10.根據權利要求9所述的鋼片限位連接的現澆整體式鋼框架填充墻體系，其特征在于:所述鋼片限位支座(62)包括對應焊接在鋼筋網片(4)的水平拉結筋端部的平板以及垂直焊接在平板上的兩塊平行間隔的限位板，所述限位板限位在鋼片的兩側，所述限位板的間隔不小于鋼片(61)的厚度； 所述鋼片(61)和限位板(62)的初始搭接長度不小于20mm，鋼片(61)在限位支座(62)上的水平滑動距離為10?20mm。
【文檔編號】E04B2/84GK205669283SQ201620538050
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月6日
【發明人】麻建鎖, 周苗苗, 蔡煥琴, 白潤山, 麻海棟
【申請人】河北建筑工程學院