一種板件連接配件及包括該板件連接配件的抽屜的制作方法

本實用新型涉及連接配件技術領域，更具體地說，涉及一種板件連接配件及包括該板件連接配件的抽屜。

背景技術：

現有抽屜組裝方法一般是，在板件上開孔，之后采用連接件實現板件之間的連接。現有抽屜組裝方法中，對開孔精度有較高要求；若開孔位置或開孔角度出現偏差，容易導致板件連接不平整，影響產品質量和美觀程度，甚至造成產品不良。此外，板件切割面粗糙，帶有毛刺，容易刺傷或刮傷人手；因此在板件裁切成需要的長度后，往往進行對切割面再進行打磨等加工，板件加工工序復雜，工藝要求高。尤其是在定制家具行業中，由于家具尺寸常常需要根據空間大小而改變，設置在家具中的抽屜也要隨之改變尺寸；各個抽屜的板件具有不同尺寸，板件難以批量切割、開孔和加工，不利于生產效率的提高。此外，不同尺寸的板件開孔位置往往不同，開孔精度難以保證，產品合格率較低。

技術實現要素：

為克服現有技術中的缺點與不足，本實用新型的一個目的在于提供一種便于定位和固定、可簡化板件加工工序、提高生產效率和產品合格率、提高連接牢固程度的板件連接配件。本實用新型的另一個目的在于提供一種包括上述板件連接配件、可簡化側板加工工序、提高生產效率和組裝效率、便于制成不同尺寸、避免開孔位置偏差而影響質量和美觀程度的抽屜。

為了達到上述目的，本實用新型通過下述技術方案予以實現：一種板件連接配件，其特征在于：包括連接件；所述連接件包括定位部一、定位部二和基部；定位部一和定位部二分別連接在基部的兩側形成開口方向成夾角的定位槽一和定位槽二。

本實用新型板件連接配件將相鄰板件分別定位在定位槽一和定位槽二中實現相鄰板件之間成夾角連接，便于定位和固定，可提高相鄰板件之間連接的牢固程度；板件在裁切后，通過自攻螺絲等現有零件即可實現板件與連接件之間的連接，從而實現相鄰板件之間的連接；板件加工工序簡單，不需要開孔和對切割面精細加工，便于制成不同尺寸的產品；還可提高生產效率和產品合格率。

優選地，所述定位部一的下方設有與基部連接的加固部，或者是定位部一的上方和下方對稱設有分別與基部連接的加固部；加固部與定位部一之間留有安裝間隙。加固部可加固連接件與板件之間的連接；加固部與定位部一之間留有安裝間隙，有利于實現卡設。例如將本實用新型板件連接配件用于抽屜組裝時，抽屜側板上開設的凹槽與安裝間隙位置對應，共同形成底板固定槽實現底板卡設，有利于簡化底板的加工工序，提高底板固定的牢固程度。定位部一的上方和下方對稱設有分別與基部連接的加固部，同一款連接件通過翻轉即可應用在不同抽屜側板的連接上，進一步提高使用便捷性。

優選地，所述定位部一的橫截面分別呈倒“L”形；所述定位部二的橫截面呈“L”形或呈“凹”字形。定位部一和定位部二可有效遮擋板件切割面，降低板件切割面的加工要求，簡化板件加工工序，從而提高生產效率。

優選地，所述定位部一開設有安裝孔一；定位部二開設有安裝孔二、基部開設有安裝孔三。

優選地，板件連接配件還包括蓋體；所述蓋體蓋設在連接件上。

優選地，所述蓋體包括相互連接的蓋設頂部和蓋設側部；蓋設頂部蓋設在定位部一和定位部二的上方；所述基部和/或定位部一上開設有卡槽；蓋設側部設有卡條；所述卡條卡設在卡槽中以實現連接件與蓋設側部連接。該設計的好處是，可遮蓋板件與連接件之間的連接處，降低加工要求，節省成本，避免板件或連接件刮傷人手或物品，可提升產品的美觀程度。

一種包括上述板件連接配件的抽屜，其特征在于：還包括底板和若干側板；相鄰側板之間通過板件連接配件連接形成框體；所述底板與框體連接。本實用新型抽屜的組裝方法是，根據設計尺寸將側板裁切成一定長度；之后通過自攻螺絲等現有零件將連接件設置到側板上，使相鄰側板實現連接。本實用新型抽屜可簡化側板加工工序，提高生產效率和組裝效率，避免開孔位置偏差而影響抽屜質量和美觀程度。本實用新型抽屜適用于各種類型家具中；尤其適用于定制家具，可根據不同的尺寸需求快速制成各種不同尺寸的抽屜，滿足客戶要求。

優選地，所述的底板與框體連接是指，各個側板上分別開設有凹槽；底板卡設在所述凹槽中。

優選地，所述側板包括前側板、后側板、左側板和右側板；所述板件連接配件為四個；其中兩個定位部一分別與前側板兩端連接；另外兩個定位部一分別與后側板兩端連接；位于前側板兩側的兩個定位部二分別與位于后側板兩側的兩個定位部二相對，以形成用于固定左側板和右側板的固定結構。該設計的好處是，組裝簡便，可提高組裝效率，提高抽屜的機械強度。

優選地，抽屜還包括面板；位于前側板兩側的兩個基部分別與面板連接；可提高面板連接的牢固性。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點與有益效果：

1、本實用新型板件連接配件可實現相鄰板件之間成夾角連接，便于定位和固定，提高相鄰板件之間連接的牢固程度；可簡化板件加工工序，不需要開孔和對切割面進行精細加工，便于制成不同尺寸的產品；還可提高生產效率和產品合格率；

2、本實用新型板件連接配件與相鄰板件可牢固連接，使用便捷，可提高生產效率，避免刮傷人手或物品，提升產品的美觀程度；

3、本實用新型抽屜可簡化側板加工工序，提高生產效率和組裝效率，避免開孔位置偏差而影響抽屜質量和美觀程度；便于制成不同尺寸抽屜，滿足客戶需求。

附圖說明

圖1是本實用新型板件連接配件中連接件的結構示意圖之一；

圖2是本實用新型板件連接配件中連接件的結構示意圖之二；

圖3是本實用新型板件連接配件中連接件的結構示意圖之三；

圖4是本實用新型板件連接配件中連接件的結構示意圖之四；

圖5是本實用新型板件連接配件中蓋體的結構示意圖；

圖6～圖11是本實用新型抽屜的組裝示意圖；

其中，1為連接件、11為定位部一、111為安裝孔一、112為定位槽一、12為定位部二、121為安裝孔二、122為定位槽二、13為基部、131為安裝孔三、14為加固部、15為安裝間隙、16為卡槽、2為蓋體、21為蓋設頂部、22為蓋設側部、23為卡條、31為前側板、32為左側板、33為后側板、34為底板、35為面板、36為右側板、4為凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的描述。

實施例一

本實施例板件連接配件，其結構如圖1～圖5所示；可應用于抽屜、箱體等產品中。本實施例板件連接配件包括連接件；連接件包括定位部一11、定位部二12和基部13；定位部一11的橫截面分別呈倒“L”形；定位部二12的橫截面呈“凹”字形。定位部一11和定位部二12分別連接在基部13的兩側形成開口方向成夾角的定位槽一112和定位槽二122。定位部一11開設有安裝孔一111；定位部二12開設有安裝孔二121、基部13開設有安裝孔三131。

本實施例板件連接配件將相鄰板件分別定位在定位槽一112和定位槽二122中實現相鄰板件之間成夾角連接，便于定位和固定，可提高相鄰板件之間連接的牢固程度；板件在裁切后，通過自攻螺絲等現有零件即可實現板件與連接件之間的連接，從而實現相鄰板件之間的連接；板件加工工序簡單，不需要開孔和對切割面進行精細加工，便于制成不同尺寸的產品；還可提高生產效率和產品合格率。定位部一11和定位部二12可有效遮擋板件切割面，降低板件切割面的加工要求，簡化板件加工工序，從而提高生產效率。

本實施例中，定位部一11的上方和下方對稱設有分別與基部13連接的加固部14；加固部14與定位部一11之間留有安裝間隙15。加固部14可加固連接件與板件之間的連接；加固部14與定位部一11之間留有安裝間隙15，有利于實現卡設。例如將本實施例板件連接配件用于抽屜組裝時，抽屜側板上開設的凹槽4與安裝間隙15位置對應，共同形成底板34固定槽實現底板34卡設，有利于簡化底板34的加工工序，提高底板34固定的牢固程度。定位部一11的上方和下方對稱設有分別與基部13連接的加固部14，同一款連接件通過翻轉即可應用在不同抽屜側板的連接上，進一步提高使用便捷性。實際應用中，也可以是定位部一的下方設有與基部連接的加固部。

板件連接配件還包括蓋體；蓋體蓋設在連接件上。蓋體包括相互連接的蓋設頂部21和蓋設側部22；蓋設頂部21蓋設在定位部一11和定位部二12的上方；基部13和定位部一11上分別開設有卡槽16；蓋設側部22設有卡條23；卡條23卡設在卡槽16中以實現連接件與蓋設側部22連接。該設計的好處是，可遮蓋板件與連接件之間的連接處，降低加工要求，節省成本，避免板件或連接件刮傷人手或物品，可提升產品的美觀程度。實際應用中，卡槽可以僅開設在基部上或者是僅開設在定位部一上。

實施例二

本實施例板件連接配件與實施例一的區別在于：本實施例中，定位部二的橫截面呈“L”形。本實施例的其余結構與實施例一相同。

實施例三

本實施例抽屜，包括如實施例一或實施例二所述的板件連接配件，還包括底板34、面板35和側板；側板包括前側板31、后側板33、左側板32和右側板36。板件連接配件為四個；其中兩個定位部一11分別與前側板31兩端連接；另外兩個定位部一11分別與后側板33兩端連接；位于前側板31兩側的兩個定位部二12分別與位于后側板33兩側的兩個定位部二12相對，以形成用于固定左側板32和右側板36的固定結構，從而實現相鄰側板之間通過連接件連接形成框體。

前側板31、后側板33、左側板32和右側板36上分別開設有凹槽4；凹槽4與安裝間隙15位置對應共同形成底板固定槽。底板34卡設在凹槽4中。位于前側板31兩側的兩個基部13分別與面板35連接。

本實施例抽屜的組裝過程如圖6～圖11所示：首先根據設計尺寸將側板裁切成一定長度，然后將連接件1安裝到前側板31兩端；將左側板32和右側板36分別與位于前側板31兩側的定位部二12連接；沿凹槽4卡入底板34；通過連接件1將后側板33分別與左側板32和右側板36連接；之后采用自攻螺絲等現有零件將位于前側板31兩側的兩個基部13分別與面板35連接，實現面板35與前側板31固定；最后裝上蓋體2完成抽屜組裝。

本實施例抽屜可簡化側板加工工序，提高生產效率和組裝效率，避免開孔位置偏差而影響抽屜質量和美觀程度，具有良好的機械強度。本實施例抽屜適用于各種類型家具中；尤其適用于定制家具，可根據不同的尺寸需求快速制成各種不同尺寸的抽屜，滿足客戶要求。凹槽4與安裝間隙15位置對應共同形成底板固定槽，可加強底板的穩固性，從而可提高底板的承重能力，延長抽屜使用壽命。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。