一種用于板件埋弧焊拼接的真空吸附式焊接裝置的制作方法

本實用新型涉及焊接技術領域，特別涉及一種用于板件埋弧焊拼接的真空吸附式焊接裝置。

背景技術：

板件焊接工藝中不可缺少地需要用到輔助固定機構，其主要起著維持產品形狀，防止變形，并且方便操作，提高效能的作用。如不采用輔助固定機構，則焊接完成后的整形處理過程耗時耗力，特別是一些尺寸較大的板件，加工時間長，效率較低。針對板件拼接加工，現今業內普遍采用機械式壓緊機構以實現板件的固定，其主要包括氣囊與壓緊塊。但結構相對復雜，加工成本高，需在焊接平臺上方增設相應的支架。并且，上述支架使得板件拼接時僅能沿焊縫方向進行組對，對中相對困難。

鑒于此，有必要提供一種新的焊接裝置。

技術實現要素：

本實用新型目的在于提供一種用于板件埋弧焊拼接的真空吸附式焊接裝置，無需機械壓緊，能夠快速固定板件，焊縫變形小。

為實現上述實用新型目的，本實用新型提供一種用于板件埋弧焊拼接的真空吸附式焊接裝置，包括相鄰設置的第一焊接平臺與第二焊接平臺以及設置于所述第一焊接平臺與第二焊接平臺之間的襯墊。所述第一焊接平臺與第二焊接平臺分別開設有若干真空吸口，所述焊接裝置還包括連接至所述真空吸口的真空組件以及沿所述第一焊接平臺與第二焊接平臺的外周設置的密封墊。

作為本實用新型的進一步改進，所述焊接裝置還包括用以傳輸板件的傳送組件，所述傳送組件具有可向上突伸出所述第一焊接平臺與第二焊接平臺的萬向滾珠。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一焊接平臺與第二焊接平臺還開設有若干上下貫穿的通孔，所述傳送組件還包括用以支撐所述萬向滾珠的支撐桿以及固定安裝在第一焊接平臺或第二焊接平臺下方且套設于所述支撐桿的外周的密封套。

作為本實用新型的進一步改進，所述焊接裝置還包括設置于所述第一焊接平臺下方的第一升降組件、設置于第二焊接平臺下方的第二升降組件，當所述第一升降組件將第一焊接平臺向上抬升時，所述萬向滾珠向下收縮；當所述第一焊接平臺降低時，所述萬向滾珠向上突伸并超出所述密封墊所在平面。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一升降組件包括第一電機、連接至第一電機輸出端的第一連桿、沿所述第一連桿間隔設置的若干第一升降單元以及設置于所述第一升降單元頂端的第一頂撐平臺。

作為本實用新型的進一步改進，所述第二升降組件的結構與所述第一升降組件相一致。

作為本實用新型的進一步改進，所述襯墊的上表面開設有長條狀的凹槽，并且所述襯墊的下方設有用以調整所述襯墊高度的第三升降組件。

作為本實用新型的進一步改進，所述襯墊的下方還設有冷卻水路。

作為本實用新型的進一步改進，所述襯墊設置為銅襯墊或陶瓷襯墊。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一焊接平臺與第二焊接平臺的上表面均還形成有若干向上突伸的凸棱，所述凸棱的高度不超出所述密封墊的高度。

本實用新型的有益效果是：采用本實用新型提供的焊接裝置，待焊接的板件分別于第一焊接平臺及第二焊接平臺定位對中完成后，通過真空組件能夠使得板件快速吸附固定，無需設置機械壓緊機構，操作便捷；焊縫變形小，焊后無需整形。

附圖說明

圖1為本實用新型焊接裝置的整體結構示意圖；

圖2為圖1中焊接裝置的俯視圖；

圖3為本實用新型焊接裝置沿A-A方向的剖視圖；

圖4為圖1中焊接裝置的側視圖；

圖5為本實用新型焊接裝置的傳送組件的部分結構示意圖;

圖6為第一升降組件的局部結構特征示意圖；

圖7為本實用新型焊接裝置的襯墊及第三升降組件的結構示意圖；

圖8為圖7中襯墊及第三升降組件的剖視圖；

圖9為圖7的局部剖視圖。

具體實施方式

以下將結合附圖所示的實施方式對本實用新型進行詳細描述。但該實施方式并不限制本實用新型，本領域的普通技術人員根據該實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內。

如圖1所示為本實用新型所提供的用于板件埋弧焊拼接的真空吸附式焊接裝置100的結構示意圖。所述焊接裝置100包括底座10及位于底座10上方且相鄰設置的第一焊接平臺11與第二焊接平臺12以及設置于所述第一焊接平臺11與第二焊接平臺12之間的襯墊13。所述襯墊13沿前后方向線性延伸，所述第一焊接平臺11與第二焊接平臺12對稱分布于所述襯墊13的左右兩側。所述焊接裝置100還包括位于第一焊接平臺11與第二焊接平臺12前后兩端的支撐平臺14，所述支撐平臺14用以安裝焊槍及板件上下料輔助裝置。

參看圖1至圖9，所述第一焊接平臺11與第二焊接平臺12分別開設有若干真空吸口15，所述焊接裝置100還包括連接至所述真空吸口15的真空組件（未圖示）以及沿所述第一焊接平臺11與第二焊接平臺12的外周設置的密封墊16。

所述第一焊接平臺11與第二焊接平臺12還開設有若干上下貫穿的通孔170。所述焊接裝置100還包括用以傳輸板件的傳送組件，所述傳送組件具有可沿所述通孔170向上突伸出所述第一焊接平臺11與第二焊接平臺12的萬向滾珠171及用以支撐所述萬向滾珠171的支撐桿172。所述傳送組件還包括固定在底座10上并位于支撐桿172下方的支撐臺173以及固定安裝在第一焊接平臺11或第二焊接平臺12下表面的密封套174，所述密封套174套設于所述支撐桿172的外周以使得所述密封套174沿支撐桿172上下移動時能夠確保所述通孔170處的氣密性。

所述焊接裝置100還包括設置于所述第一焊接平臺11下方的第一升降組件181、設置于第二焊接平臺12下方的第二升降組件（未圖示），所述第一升降組件181及第二升降組件相互獨立并分別用以控制第一焊接平臺11及第二焊接平臺12的升降。

本實施例中，所述第一升降組件181及第二升降組件結構相同，參看圖5所示為所述第一升降組件181的部分結構示意圖。所述第一升降組件181包括第一電機1811、連接至第一電機1811的輸出端的兩根前后水平延伸的第一連桿1812、與所述第一連桿1812傳動連接的若干第一升降單元1813以及設置于所述第一升降單元1813的頂端且與所述第一焊接平臺11的下表面相固定連接的第一頂撐平臺1814。具體地，所述第一升降單元1813沿兩根第一連桿1812左右相對設置，每一所述第一頂撐平臺1814沿左右方向架設在兩個相對設置的所述第一升降單元1813上方。

當第一電機1811運轉時，控制第一焊接平臺11向上抬升或下降。當所述第一焊接平臺11向上抬升時，所述密封套174相對支撐桿172向上運動，所述萬向滾珠171沿所述通孔170向下收縮；當所述第一焊接平臺11降低時，所述密封套174相對支撐桿172向下運動，所述萬向滾珠161向上突伸并超出所述密封墊15的高度，此時，所述第一焊接平臺11上的板件能夠通過萬向滾珠171調整位置角度。

所述襯墊13沿前后方向開設有長條狀的凹槽131，所述凹槽131的兩側分別形成有第一支撐部132及第二支撐部133。所述襯墊13的下方設有冷卻水路134以降低所述襯墊13在工作進程中的溫度；所述襯墊13的左右兩側還沿前后方向設有若干的緊固件135以完成襯墊13的固定。優選地，所述襯墊13可以設置為銅襯墊或陶瓷襯墊。

所述焊接裝置100還包括位于所述襯墊13的下方并用以抬高或降低所述襯墊13高度的第三升降組件182。所述第三升降組件182包括第三電機1821、連接至所述第三電機1821輸出端且沿前后方向水平延伸的第三連桿1822、沿所述第三連桿1822間隔設置的若干第三升降單元1823以及架設于所述第三升降單元1823上方并用以支撐所述襯墊13的支撐梁1824。

所述第一焊接平臺11與第二焊接平臺12的上表面均還形成有若干向上突伸的凸棱（未圖示），所述凸棱能夠增強所述第一焊接平臺11與第二焊接平臺12對于待焊接的板件的支撐強度，并且所述凸棱在抽真空時于待焊接的板件下方形成若干空氣流道。所述凸棱的高度不超出所述密封墊16的高度。特別地，所述第一焊接平臺11與第二焊接平臺12均可采用花紋鋼板制得。

所述焊接裝置100還配設有若干可活動的密封條（未圖示），所述密封條的厚度與所述密封墊16相當，當待焊接的板件較小而難以通過密封墊16實現四周的密封時，現場采用所述密封條與密封墊16共同實現待焊接板件與第一焊接平臺11及第二焊接平臺12之間的密封，進而在真空組件的作用下，使得待焊接板件順利被吸附壓緊于第一焊接平臺11及第二焊接平臺12的上方。

除此，所述焊接裝置100還包括設置于第一焊接平臺11下方的第一調整組件191以及設置于第二焊接平臺12下方的第二調整組件（未圖示）。所述第一調整組件191及第二調整組件能夠分別設定并存儲第一焊接平臺11及第二焊接平臺12的抬升及降低高度位置，縮短現場焊接準備時間，提高效率。同理，所述襯墊13的下方亦設有第三調整組件192以實現襯墊13高度的設定及快速調節。所述第一調整組件191、第二調整組件及第三調整組件192均貼近所述支撐平臺14設置。

采用本實用新型提供的焊接裝置100，待焊接的板件傳送至第一焊接平臺11及第二焊接平臺12之后，再藉由傳送組件對待焊接的板件進行定位對中，以使得第一焊接平臺11上的板件的待拼接的側緣位于第一支撐部132上方；第二焊接平臺12上的板件的待拼接的側緣位于第二支撐部133上方。然后，通過第一升降組件181與第二升降組件將第一焊接平臺11與第二焊接平臺12進行抬升，以使得待焊接的板件與密封墊16相接觸，進而通過真空組件抽真空使得待焊接的板件緊密吸附于第一焊接平臺11及第二焊接平臺12的上方。最后通過第三升降組件182調整襯墊13的高度以使得第一支撐部132及第二支撐部133抵接于待焊接板件的下方，進而完成焊接操作。

綜上所述，所述焊接裝置100通過真空組件能夠使得待焊接板件快速吸附固定，無需設置機械壓緊機構，傳送方便，操作便捷；焊縫變形小，焊后無需整形。

應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內。