專利名稱：一種超大型聚四氟乙烯密封圈的表面處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及聚四氟乙烯領域，尤其涉及一種超大型聚四氟乙烯密封圈的表面
處理裝置。
背景技術：
聚四氟乙烯(PolytetrafIuoroethene,縮寫為PTFE) —般稱作“不粘涂層”或“易潔鑊物料”，是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑。同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數極低，所以可作潤滑作用之余，亦成為了易潔鑊和水管內層的理想涂料。由于聚四氟乙烯(PTFE)的不粘特性，目前技術上很難使聚四氟乙烯(PTFE)墊圈的外徑達到較大尺寸(一般都局限在2m以下)，因此限制了聚四氟乙烯(PTFE)墊圈的應用，例如一些超大型設備上就無法采用聚四氟乙烯(PTFE)墊圈來進行密封或作為擋圈、活塞環使用。解決聚四氟乙烯產品粘結或焊接就顯得尤為迫切。通過聚四氟乙烯粉末模壓成型或對聚四氟乙烯(PTFE)板材或墊片進行切割、焊接后可以獲得超大型聚四氟乙烯(PTFE)墊圈，超大型聚四氟乙烯(PTFE)墊圈(超過直徑2000mm) 一般采用熱熔焊接或粘合劑粘結的方式生產，大多采用將兩個切割面切割成一定斜度的斜面焊接或粘結在一起的方式制成。然而，焊接完成后，形成的超大型聚四氟乙烯(PTFE)墊圈的表面(包括上表面、下表面、內環面及外環面)可能存在焊接部位不平整、尺寸變化或變色的現象，需要對上述部位進行進一步的加工處理，或者墊片表面或內外側需要加工成不同的形狀如油槽、凸臺、溝槽等。有鑒于此，如何設計一種超大型聚四氟乙烯密封圈的表面處理裝置，以使通過焊接獲得的超大型聚四氟乙烯密封 圈的表面更加平整，是業內人士亟需解決的問題。
實用新型內容針對現有技術中，通過焊接獲得的超大型聚四氟乙烯密封圈的表面不夠平整，焊接部位存在尺寸變化或變色的現象，并且現有機加工設備沒有辦法對超大型墊片表面或內外側加工成不同的形狀如油槽、凸臺、溝槽等缺陷，本實用新型提供了一種超大型聚四氟乙烯密封圈的表面處理裝置。根據本實用新型，提供了一種超大型聚四氟乙烯密封圈的表面處理裝置，其中，包括:可轉動的承載臺，超大型聚四氟乙烯密封圈位于所述承載臺的上表面上；第一電機，連接于所述承載臺；調節組件，設置于所述承載臺上；氣缸，連接于所述調節組件且位于所述承載臺上方；處理機構，包括:第一支撐桿，連接于所述氣缸且位于所述承載臺上方；以及[0013]處理組件，活動安裝于所述第一支撐桿的下端；以及第二電機，連接于所述氣缸；其中，在三維坐標中，所述調節組件在X軸、Y軸及Z軸方向上可移動，所述氣缸在Y軸方向上可移動。優選地，更包括連接桿，連接于所述氣缸與所述調節組件之間。優選地，所述處理組件為刀具、砂輪、拋光輪中的任意一種。優選地，所述刀具為銑刀、滾刀、成型刀具中的任意一種。優選地，更包括壓緊機構，設置于所述承載臺上且壓住所述超大型聚四氟乙烯密封圈的表面。優選地，各所述壓緊機構包括:第二支撐桿，固定于所述承載臺上；彈性結構，設置于所述第二支撐桿上；以及壓緊件，抵住所述超大型聚四氟乙烯密封圈的表面，所述彈性結構連接于所述壓緊件。優選地，所述彈性結構為彈簧。優選地，各所述 壓緊件為圓柱形或球形。優選地，所述壓緊機構包括若干個上壓緊機構及若干個內壓緊機構，若干個所述上壓緊機構壓住所述超大型聚四氟乙烯密封圈的上表面，若干個所述內壓緊機構壓住所述超大型聚四氟乙烯密封圈的內環面。優選地，更包括:螺桿，設置于所述內壓緊機構的所述第二支撐桿上，所述彈性結構設置于所述螺桿上。本實用新型的優點是:通過在承載臺上設置調節組件，調節組件可以來調節與調節組件相連接的處理機構在X軸、Y軸及Z軸方向上移動，同時承載臺也可以旋轉，配合調節組件以對放置于承載臺上的超大型聚四氟乙烯密封圈的上表面、內環面及外環面進行處理。并且，可以根據需要更換適宜的處理組件，例如刀具、砂輪或拋光盤，以達到對超大型聚四氟乙烯密封圈的上表面、下表面、內環面、外環面的加工，及對超大型聚四氟乙烯密封圈的表面進行溝槽、拋光、修平和清潔處理，實現了對產品在焊接完成后進行的處理過程。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1示出了依據本實用新型超大型聚四氟乙烯密封圈的表面處理裝置的結構示意圖。圖2示出了圖1中的超大型聚四氟乙烯密封圈的橫截面的俯視圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。圖1示出了依據本實用新型超大型聚四氟乙烯密封圈的表面處理裝置的結構示意圖。參照圖1，超大型聚四氟乙烯密封圈的表面處理裝置I包括:承載臺10、第一電機20、調節組件30、氣缸40、處理機構及第二電機60。其中，承載臺10上放置有超大型聚四氟乙烯密封圈2，并且承載臺10可以在水平面上轉動。第一電機20連接于承載臺10，用來驅動承載臺10在水平面上轉動。調節組件30設置于承載臺10上，在三維坐標中，調節組件30可以沿X軸、Y軸及Z軸方向移動。氣缸40則連接于調節組件30，可以在調節組件30的作動下沿X軸、Y軸及Z軸方向移動。本實施例中，氣缸40通過連接桿70與調節組件30相連接。第二電機60連接于氣缸40，以驅動氣缸40沿Y軸方向移動。處理機構連接于氣缸40，并且位于承載臺10的上方，處理機構用來對超大型聚四氟乙烯密封圈2的表面進行處理，其包括:第一支撐桿51及處理組件52。其中，第一支撐桿51將處理組件52連接于氣缸40的下端，處理組件52安裝于第二支撐桿51的下端，并且處理組件52在氣缸40的作動下可以在Y軸方向上移動，以遠離和接近超大型聚四氟乙烯密封圈2。另外，處理組件52在調節組件30的作動下通過氣缸40的帶動，沿X軸、Y軸及Z軸方向移動，以完成對超大型聚四氟乙烯密封圈2的各個表面進行處理。處理組件52可以根據不同的需要做相應的更換，例如可以為刀具、砂輪或拋光輪中的任意一種，具體地，當需要對超大型聚四氟乙烯密封圈2的表面進行削平、切割處理時，處理組件52可以為刀具，如圖1所示，為了對超大型聚四氟乙烯密封圈2的上表面201 (如需對超大型聚四氟乙烯密封圈2的下表面進行處理，則將超大型聚四氟乙烯密封圈2倒置于承載臺10上即可)進行處理，安裝于第一支撐桿51下端的處理組件52為銑刀。在另外的實施例中，需要對超大型聚四氟乙烯密封圈2的內環面202和外環面(未標示)進行處理時，則將處理組件 52更換為滾刀即可。當然需要對超大型聚四氟乙烯密封圈2的表面進行打磨處理時，則將處理組件52更換為砂輪或拋光輪，而要對超大型聚四氟乙烯密封圈2的表面進行溝槽處理時，則將處理組件52更換為成型刀具，成型刀具的形狀與溝槽的形狀相匹配。當然，處理組件52并不以此為限，而是根據超大型聚四氟乙烯密封圈2的表面所需的處理，進行適時的更換。圖2示出了圖1中的超大型聚四氟乙烯密封圈的橫截面的俯視圖。超大型聚四氟乙烯密封圈的表面處理裝置I還包括壓緊機構80設置于承載臺上，具體的，壓緊機構80包括若干個上壓緊機構和若干個內壓緊機構，若干個上壓緊機構用來壓住超大型聚四氟乙烯密封圈的上表面201，若干個內壓緊機構用來壓住超大型聚四氟乙烯密封圈的內環面202。本實施例中，如圖1所示，有4個上壓緊機構壓住超大型聚四氟乙烯密封圈的上表面201，如圖2所示，有8個內壓緊機構壓住超大型聚四氟乙烯密封圈的內環面202。繼續參照圖2，每一個壓緊機構80都包括:第二支撐桿81、彈性結構82及壓緊件83。其中，第二支撐桿81固定于承載臺10上，彈性結構82則設置于第二支撐桿81上，彈性結構82可以為彈簧，但并不以此為限，只要具有彈性功能即可。壓緊件83連接于彈性結構82，并且在彈性結構82的彈力作用下抵住超大型聚四氟乙烯密封圈2的上表面201和內環面202。另外，在內壓緊機構的第二支撐桿81上還可以設置有螺桿90，以根據超大型聚四氟乙烯密封圈2的內徑大小來調節壓緊件83距離超大型聚四氟乙烯密封圈2的環心的間距。壓緊件83的形狀可以為圓柱形或球形，本實施例中為圓柱形。結合參照圖1和圖2，超大型聚四氟乙烯密封圈的表面處理裝置I的工作過程為:先將超大型聚四氟乙烯密封圈2放置于承載臺10上，如果需要對超大型聚四氟乙烯密封圈2的上表面201進行處理時，調節組件30則調節氣缸40以使處理組件52對準超大型聚四氟乙烯密封圈2的上表面201并對其進行處理，同時承載臺10在第一電機20的驅動下在水平面上旋轉，使處理組件52對超大型聚四氟乙烯密封圈2的上表面201的各個部位進行處理，如果超大型聚四氟乙烯密封圈2的上表面201需要進行切割、削平處理，則可以采用銑刀，如果是需要進行打磨，則可以采用砂輪或拋光輪，當然還可以根據需要采用成型刀具對超大型聚四氟乙烯密封圈2的上表面201進行溝槽處理。當對超大型聚四氟乙烯密封圈2的上表面201處理完成后，啟動第二電機60驅動氣缸40沿Y軸方向移動，以使處理組件52離開超大型聚四氟乙烯密封圈2的上表面201，然后通過調節組件30，帶動氣缸40沿X軸及Z軸方向移動以使處理組件52對準超大型聚四氟乙烯密封圈2的內環面202或外環面進行處理。同樣地，承載臺10同時在第一電機20的驅動下在水平面上旋轉，使處理組件52對超大型聚四氟乙烯密封圈2的內環面202或外環面的各個部位進行處理，并且如果超大型聚四氟乙烯密封圈2的內環面202或外環面需要進行切割、削平處理，則可以采用滾刀，如果是需要進行打磨，則可以采用砂輪或拋光輪，當然還可以根據需要采用成型刀具對超大型聚四氟乙烯密封圈2的內環面202或外環面進行溝槽處理。在上述處理過程中，上壓緊機構的壓緊件83在其彈性結構82的彈力作用下，會緊緊地壓住超大型聚四氟乙烯密封圈2的上表面201。內壓緊機構的壓緊件83在其彈性結構82的彈力作用下，會緊緊地抵住超大型聚四氟乙烯密封圈2的內環面202，另外，還可以根據超大型聚四氟乙烯密封圈2的內徑大小來調節壓緊件83在螺桿90上的位置，以調節壓緊件83距離超大型聚四氟乙烯密封圈2的環心的間距。本實用新型的優點是:通過在承載臺上設置調節組件，調節組件可以來調節與調節組件相連接的處理機構在X軸、Y軸及Z軸方向上移動，同時承載臺也可以旋轉，配合調節組件以對放置于承載臺上的超大型聚四氟乙烯密封圈的上表面、內環面及外環面進行處理。并且，可以根據需要更換適宜的處理組件，例如刀具、砂輪或拋光盤，以達到對超大型聚四氟乙烯密封圈的上表面、下表面、內環面、外環面的加工，及對超大型聚四氟乙烯密封圈的表面進行溝槽、拋光、修平和清潔處理，實現了對產品在焊接完成后進行的處理過程。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附 的權利要求書及其等同物界定。
權利要求1.一種超大型聚四氟乙烯密封圈的表面處理裝置，其特征在于，包括: 可轉動的承載臺，超大型聚四氟乙烯密封圈位于所述承載臺的上表面上； 第一電機，連接于所述承載臺； 調節組件，設置于所述承載臺上； 氣缸，連接于所述調節組件且位于所述承載臺上方； 處理機構，包括: 第一支撐桿，連接于所述氣缸且位于所述承載臺上方；以及 處理組件，活動安裝于所述第一支撐桿的下端；以及 第二電機，連接于所述氣缸； 其中，在三維坐標中，所述調節組件在X軸、Y軸及Z軸方向上可移動，所述氣缸在Y軸方向上可移動。
2.如權利要求1所述的超大型聚四氟乙烯密封圈的表面處理裝置，其特征在于，更包括連接桿，連接于所述氣缸與所述調節組件之間。
3.如權利要求1所述的超大型聚四氟乙烯密封圈的表面處理裝置，其特征在于，所述處理組件為刀具、砂輪、拋光輪中的任意一種。
4.如權利要求3所述的超大型聚四氟乙烯密封圈的表面處理裝置，其特征在于，所述刀具為銑刀、滾刀、成型刀具中的任意一種。
5.如權利要求1至4任一項所述的超大型聚四氟乙烯密封圈的表面處理裝置，其特征在于，更包括壓緊機構，設置于所述承載臺上且壓住所述超大型聚四氟乙烯密封圈的表面。
6.如權利要求5所述的超大型聚四氟乙烯密封圈的表面處理裝置，其特征在于，各所述壓緊機構包括: 第二支撐桿，固定于所述承載臺上； 彈性結構，設置于所述第二支撐桿上；以及 壓緊件，抵住所述超大型聚四氟乙烯密封圈的表面，所述彈性結構連接于所述壓緊件。
7.如權利要求6所述的超大型聚四氟乙烯密封圈的表面處理裝置，其特征在于，所述彈性結構為彈簧。
8.如權利要求6所述的超大型聚四氟乙烯密封圈的表面處理裝置，其特征在于，各所述壓緊件為圓柱形或球形。
9.如權利要求6所述的超大型聚四氟乙烯密封圈的表面處理裝置，其特征在于，所述壓緊機構包括若干個上壓緊機構及若干個內壓緊機構，若干個所述上壓緊機構壓住所述超大型聚四氟乙烯密封圈的上表面，若干個所述內壓緊機構壓住所述超大型聚四氟乙烯密封圈的內環面。
10.如權利要求9所述的超大型聚四氟乙烯密封圈的表面處理裝置，其特征在于，更包括:螺桿，設 置于所述內壓緊機構的所述第二支撐桿上，所述彈性結構設置于所述螺桿上。
專利摘要本實用新型提出了一種超大型聚四氟乙烯密封圈的表面處理裝置，包括可轉動的承載臺，超大型聚四氟乙烯密封圈位于承載臺的上表面上；連接于承載臺的第一電機；設置于承載臺上的調節組件；連接于調節組件且位于承載臺上方的氣缸；處理機構包括連接于氣缸且位于承載臺上方的第一支撐桿及活動安裝于第一支撐桿的下端的處理組件；連接于所述氣缸的第二電機；其中，在三維坐標中，調節組件在X軸、Y軸及Z軸方向上可移動，氣缸在Y軸方向上可移動。采用本實用新型可以對超大型聚四氟乙烯密封圈的表面進行處理，使其尺寸更加精確，并使其獲得光滑、平整的表面。
文檔編號B26D7/01GK203110225SQ20132004542
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月28日 優先權日2013年1月28日
發明者喬忠強, 王健 申請人:無錫市祥健四氟制品有限公司