彈性定位機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及彈性定位機構，包括塑鋼壓塊、彈簧、導向板、推進氣缸、氣缸固定板，其特征在于塑鋼壓塊通過彈簧設置在導向板上，導向板與推進氣缸的輸出軸連接，推進氣缸固定在氣缸固定板上。彈簧為兩塊，分別設置在塑鋼壓塊的兩側。塑鋼壓塊定位一側下方為斜面。氣缸輸出軸為兩個，分別設置在導向板兩側。本實用新型工作時，推進氣缸固定在氣缸固定板上，通氣后推進氣缸動作，帶動塑鋼壓塊移動，和產品結合而起到定位作用，當推進氣缸處于過行程時，由于反作用力的存在，塑鋼壓塊將反彈，但是由于彈簧彈性的存在，產品受到彈力而不會發生位置移動，彈簧安裝在有導向板的結構上，穩定性很高。本實用新型結構簡單，成本低廉，使用方便。
【專利說明】彈性定位機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生產設備領域，具體是彈性定位機構，適用于各類需要對產品進行定位的場合。
【背景技術】
[0002]自動化技術廣泛用于工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫療、服務和家庭等方面。采用自動化技術不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。因此，自動化是工業、農業、國防和科學技術現代化的重要條件和顯著標志。
[0003]自動裝置的出現和應用是在18世紀以前。古代人類在長期生產和生活中，為了減輕自己的勞動，逐漸產生利用自然界動力代替人力畜力，以及用自動裝置代替人的部分繁難的腦力活動的愿望，經過經過漫長歲月的探索，他們互不相關地造出一些原始的自動裝置。古代中國的指南車以及17世紀歐洲出現的鐘表和風磨控制裝置，雖然都是毫無聯系的發明，但對自動化技術的形成卻起到了先導作用。
[0004]現在很多工廠都在大量使用流水線生產，很多產品都需要在流水線上作業，當產品需要定位時，定位較松，產品容易產生定位不準的問題，定位過重，又比較容易發生形變。目前還沒有一種確保準確定位的同時又對產品起到保護作用，解決定位問題的同時也解決防護產品變形的彈性定位機構。
實用新型內容
[0005]本實用新型正是針對以上技術問題，提供一種確保準確定位的同時又對產品起到保護作用，解決定位問題的同時也解決防護產品變形的彈性定位機構。
[0006]本實用新型通過以下技術方案來實現:
[0007]彈性定位機構，包括塑鋼壓塊、彈簧、導向板、推進氣缸、氣缸固定板，其特征在于塑鋼壓塊通過彈簧設置在導向板上，導向板與推進氣缸的輸出軸連接，推進氣缸固定在氣缸固定板上。彈簧為兩塊，分別設置在塑鋼壓塊的兩側。塑鋼壓塊定位一側下方為斜面。氣缸輸出軸為兩個，分別設置在導向板兩側。
[0008]本實用新型工作時，推進氣缸固定在氣缸固定板上，通氣后推進氣缸動作，帶動塑鋼壓塊移動，和產品結合而起到定位作用，當推進氣缸處于過行程時，由于反作用力的存在，塑鋼壓塊將反彈，但是由于彈簧彈性的存在，產品受到彈力而不會發生位置移動，彈簧安裝在有導向板的結構上，穩定性很高。
[0009]本實用新型結構簡單，成本低廉，使用方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]附圖中，圖1是本實用新型結構示意圖，其中:[0011]I一塑鋼壓塊，2—彈簧，3—導向板，4一推進氣缸，5—氣缸固定板。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0013]彈性定位機構，包括塑鋼壓塊1、彈簧2、導向板3、推進氣缸4、氣缸固定板5，其特征在于塑鋼壓塊I通過彈簧2設置在導向板3上，導向板3與推進氣缸4的輸出軸連接，推進氣缸4固定在氣缸固定板5上。彈簧2為兩塊，分別設置在塑鋼壓塊I的兩側。塑鋼壓塊I定位一側下方為斜面。氣缸輸出軸為兩個，分別設置在導向板3兩側。
[0014]本實用新型工作時，推進氣缸4固定在氣缸固定板5上，通氣后推進氣缸4動作，帶動塑鋼壓塊I移動，和產品結合而起到定位作用，當推進氣缸4處于過行程時，由于反作用力的存在，塑鋼壓塊I將反彈，但是由于彈簧2彈性的存在，產品受到彈力而不會發生位置移動，彈簧2安裝在有導向板3的結構上，穩定性很高。
[0015]本實用新型結構簡單，成本低廉，使用方便。
【權利要求】
1.一種彈性定位機構，包括塑鋼壓塊、彈簧、導向板、推進氣缸、氣缸固定板，其特征在于塑鋼壓塊通過彈簧設置在導向板上，導向板與推進氣缸的輸出軸連接，推進氣缸固定在氣缸固定板上。
2.根據權利要求1所述彈性定位機構，其特征在于所述彈簧為兩塊，分別設置在塑鋼壓塊的兩側。
3.根據權利要求1所述彈性定位機構，其特征在于所述塑鋼壓塊定位一側下方為斜面。
4.根據權利要求1所述彈性定位機構，其特征在于所述氣缸輸出軸為兩個，分別設置在導向板兩側。
【文檔編號】B25B11/00GK203752010SQ201420121629
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月18日 優先權日:2014年3月18日
【發明者】孫豐 申請人:蘇州賽騰精密電子有限公司