一種膠管打孔裝置的制作方法

本實用新型涉及打孔裝置技術領域，尤其涉及一種膠管打孔裝置。

背景技術：

膠管在制成后需要在管壁上加工孔洞，用于安裝或排氣等。現有的膠管打孔通常采用手工操作，費時費力，加工效率低下，并且打孔加工精度低，難以保證安裝的精度，并且人工加工的孔洞質量差，容易邊緣破裂導致開孔變大，影響膠管的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種膠管打孔裝置，解決目前技術中傳統的膠管打孔采用手工操作，費時費力，效率低下，打孔精度低的問題。

為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種膠管打孔裝置，包括芯棒和打孔頭，其特征在于，所述的芯棒裝置在支架上，支架上裝置了伸縮裝置，打孔頭裝置在伸縮裝置的端部，并且伸縮裝置的伸縮方向位于芯棒截面的徑向。本實用新型所述的膠管打孔裝置結構簡單，將待加工的膠管套在芯棒上，然后利用伸縮裝置帶動打孔頭下壓，打孔頭對套在芯棒上的膠管進行穿孔加工，操作方便效率高，省時省力，膠管具有彈性，采用本實用新型所述的膠管打孔裝置可以避免膠管在打孔的過程中發生彈性形變，有效提高打孔精度，便于后續膠管的安裝，提高膠管的質量，打孔邊緣平整，有效避免開孔破裂，提高膠管的使用壽命。

進一步的，所述的伸縮裝置采用氣缸，支架底部設置控制裝置與氣缸連接，操作更加省時省力，提高打孔效率，并且確保持續穩定的打孔下壓力，從而保證膠管開孔邊緣的整齊完好性，防止使用過程中開孔破裂。

進一步的，所述的打孔頭底面呈與芯棒表面貼合的弧線形。由于膠管為圓形，平頭的打孔頭會使得開孔邊緣處切割壓力不足，導致開孔加工后切除的部分仍然殘連在膠管上，在將切除的部分取出時容易導致膠管開孔的邊緣破裂，影響使用壽命，本實用新型所采用的弧線形打孔頭使得打孔頭能對膠管的管壁施加均勻的切割壓力，確保開孔邊緣切割整齊。

進一步的，所述的芯棒連接在支架的一端為螺紋段，支架上設置安裝孔，通過螺栓將芯棒裝置在支架上，裝卸方便，可更換不同尺寸的芯棒，便于對各種尺寸的膠管進行打孔加工。

進一步的，所述的支架底部設置了加強板，提高支架的結構強度，防止支架傾倒，提高使用壽命。

與現有技術相比，本實用新型優點在于：

本實用新型所述的膠管打孔裝置操作方便效率高，省時省力，有效提高打孔精度，便于后續膠管的安裝，并且確保打孔邊緣平整，有效避免開孔破裂，提高膠管的使用壽命；本實用新型所述的膠管打孔裝置結構簡單，制作成本低，經濟效益高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的側視結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例公開的一種膠管打孔裝置，結構簡單，制造成本，操作方便，有效提高打孔精度，提高加工效率，降低勞動強度。

如圖1和圖2所示，一種膠管打孔裝置，包括芯棒1和打孔頭2，芯棒1裝置在支架3上，支架3底部設置了加強板6，提高支架3的穩定性，芯棒1連接在支架3的一端為螺紋段，支架3上設置安裝孔，通過螺栓5將芯棒1裝置在支架3上，便于裝卸，可方便的更換不同尺寸的芯棒用于加工不同尺寸的膠管，支架3上裝置了伸縮裝置4，打孔頭2裝置在伸縮裝置4的端部，伸縮裝置4的伸縮方向位于芯棒1截面的徑向，在本實施例中，伸縮裝置4采用氣缸，支架3底部設置控制裝置7與氣缸連接，氣缸帶動打孔頭2下壓，打孔頭2對套在芯棒1上的膠管進行穿孔加工，操作簡單快捷，加工過程中膠管不會移位或發生彈性形變，有效提高打孔加工的精確度。

打孔頭2底面呈與芯棒1表面貼合的弧線形，使得打孔頭能對膠管的管壁施加均勻的切割壓力，確保開孔邊緣切割整齊。

以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。