一種萬用型打孔機的制作方法

本實用新型涉及一種萬用型打孔機。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高，硬質紙盒作為禮品包裝盒由于具有輕便、廉價、美觀等優點越來越受到大眾青睞，市場對于紙盒的加工效率與質量也提出了更高的要求，而盒身上不同部位孔的加工是整個加工流水線中極其重要的一環。現有技術中，是靠人工徒手加工去孔位和邊角位，效率低下、產品損耗大、對人手的傷害大且加工質量得不到保障。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的上述技術問題之一，為此，本實用新型提出一種萬用型打孔機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種萬用型打孔機，包括機架，打孔刀及用以驅動打孔刀打孔作業的驅動裝置，所述機架上側設置有刀架固定裝置，所述打孔刀安裝于刀架固定裝置上，所述刀架固定裝置通過驅動裝置驅動上下動作，在所述機架下側設置有放置物料的平臺，所述平臺上設置有呈三角狀布置的用以固定紙板的三個定位座。

進一步的，所述刀架固定裝置包括兩根平行設置的固定架，所述固定架垂直方向上設置有至少一根導軌，所述固定架設置有中空的第一條形槽且/或所述導軌設置有第二條形槽，所述導軌通過第一螺栓配合螺母與固定架連接，所述第一螺栓設置于固定架的第一條形槽內且可沿第一條形槽移動，所述導軌的第二條形槽內設置有刀架。

進一步的，所述打孔刀可拆卸安裝于刀架上，所述刀架通過第二螺栓配合螺母與導軌連接，所述第二螺栓設置在導軌的第二條形槽內且可沿第二條形槽移動。

進一步的，所述定位座與平臺配合部位設置有第三條形槽，所述定位座通過第三螺栓配合螺母與平臺連接，所述第三螺栓設置在定位座的第三條形槽內且可沿第三條形槽移動。

進一步的，所述打孔刀螺栓連接或卡扣連接或鍵連接于刀架上。

進一步的，所述平臺上設置有利于打孔齊整的槽。

進一步的，所述平臺下方對應槽位置設置有廢品箱。

進一步的，所述驅動裝置提供可調節大小的驅動力。

本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型由于設置有機架，機架上側設置有刀架固定裝置及驅動裝置，打孔刀由刀架固定裝置固定，機架下側設置有平臺，平臺上設置有固定紙板的定位座，打孔刀在驅動裝置驅動力的作用下向下運動，將平臺上固定好的紙板加工出所需的孔，實現了紙盒打孔作業的機械化作業，與傳統的純手工作業相比，提升了產品的質量與加工效率，降低了產品損耗，同時也避免了因手工作業導致的對人手的傷害。

2.本實用新型由于設置有第一條形槽，導軌可實現在固定架上的移動，由于設置有第二條形槽，刀架可以實現在導軌上的移動，從而使打孔刀可以實現固定架和導軌所構成的面積區域內任何位置的打孔，由于設置有第三條形槽，定位座可實現在平臺上的移動，從而實現對不同紙板的定位，第一、二、三條形槽的共同設立，使打孔機可以實現任何位置對各種形狀的紙板進行打孔，同時打孔刀螺栓連接于刀架上，便于不同類型打孔刀的更換，可實現對不同類型孔的加工，相當于多種設備的復合，有效節約了成本，同時也大大節省了使用空間。

3.本實用新型由于設置有多條導軌，可將打孔刀分別固定在不同位置，實現不同位置孔的同時作業，進一步提升了加工效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的刀架固定裝置的結構示意圖；

圖3是本實用新型的打孔刀安裝結構示意圖。

圖中：

1.機架； 2.刀架固定裝置； 3.打孔刀； 4.定位座； 5.刀架；

6.槽； 7.廢品箱； 8.平臺；

21.固定架； 22.導軌； 23.第一條形槽； 24.第二條形槽； 25.第一螺栓； 26.第二螺栓；

41.第三螺栓； 42.第三條形槽。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型的一種萬用型打孔機，包括機架1，打孔刀3及用以驅動打孔刀3打孔作業的驅動裝置，所述機架1上側設置有刀架固定裝置2，所述打孔刀3安裝于刀架固定裝置2上，所述刀架固定裝置2通過驅動裝置驅動上下動作，在所述機架1下側設置有放置物料的平臺8，所述平臺8上設置有呈三角狀布置的用以固定紙板的三個定位座4，上述裝置共同實現了紙盒打孔作業的機械化作業，與傳統的純手工作業相比，提升了產品的質量與加工效率，降低了產品損耗，同時也避免了因手工作業導致的對人手的傷害。

參照圖2，所述刀架固定裝置2包括兩根平行設置的固定架21，所述固定架21垂直方向上設置有多根導軌22，所述固定架21設置有中空的第一條形槽23且所述導軌22設置有第二條形槽24，所述導軌22通過第一螺栓25配合螺母與固定架21連接，所述第一螺栓25設置于固定架21的第一條形槽23內且可沿第一條形槽23移動，所述導軌22的第二條形槽24內設置有刀架5，所述刀架5通過第二螺栓26配合螺母與導軌22連接，所述第二螺栓26設置在導軌22的第二條形槽24內且可沿第二條形槽24移動，第一、二條形槽的共同設置可實現打孔刀3在固定架21與導軌22構成的面積區域的任何位置進行打孔作業，本實施例只是優選方案，其他實施例中，第一條形槽23與第二條形槽24不一定要同時設置，這樣只可實現固定架21與導軌22所構成的區域內的多線或多點的不連續位置的作業。

參照圖2，本實施例設置有多條導軌22，可將多個打孔刀3分別固定在不同位置，實現對多個不同位置孔的同時加工，進一步提高了加工效率。

參照圖1，所述定位座4與平臺8配合部位設置有第三條形槽42，所述定位座4通過第三螺栓41配合螺母與平臺8連接，所述第三螺栓41設置在定位座4的第三條形槽42內且可沿第三條形槽42移動，這樣的結構可對各種形狀的紙板進行裝夾固定，實現了打孔作業對紙板形狀的不限定性。

參照圖3，所述打孔刀3螺栓連接于刀架5上，方便不同類型刀具的更換，可實現對不同形狀孔的加工，本實施例只是優選方案，其他實施例中可采用卡扣或鍵連接。

參照圖1，所述平臺8上設置若干槽6，有助于打孔齊整，所述平臺8下方對應槽6位置設置有廢品箱7，便于垃圾的集中處理。

為了實現對不同厚度的紙板進行加工，本實用新型驅動裝置提供可調節大小的驅動力。

具體實施時，首先將紙板用定位座4定位夾緊，根據所要加工孔的目標位置用螺栓將打孔刀3及導軌22的位置調好，在驅動裝置驅動力的作用下，打孔刀3上下動作實現打孔作業。本實用新型實現了紙盒打孔作業的機械化作業，與傳統的純手工作業相比，提升了產品的質量與加工效率，降低了產品損耗，同時也避免了因手工作業導致的對人手的傷害。

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特征和 / 或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個實施例而已。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。