一種聚氨酯復合板切割輔助工裝的制作方法

本實用新型涉及一種輔助工裝，尤其涉及一種聚氨酯復合板切割輔助工裝。

背景技術：

聚氨酯復合板也稱PU夾芯板，聚氨酯為芯材的復合板由上下層彩鋼板加中間發泡聚氨酯組成，采用世界上先進的六組份在線自動操作混合澆注技術，可在線一次性完成社會配料中心或工廠的配比混合工藝，并可根據溫度在線隨意調整，從而生產出與眾不同的高強度、節能型、綠色環保的建筑板材。

聚氨酯復合板由于其防火防潮性能好，也常用于其它材料復合板的封邊芯材，聚氨酯封邊復合板采用高品質彩色涂層鋼板為面材，連續巖棉、玻璃絲棉為芯材，高密度硬質發泡聚氨酯為企口填充，經過高壓發泡固化，自動密實布棉并由超長雙覆帶控制成型復合而成，與傳統掛棉維護材料相比，防火、保溫效果更佳，性能更持久，安裝便捷、外觀雅致。是鋼建筑維護材料的領先者。

現有技術中的復合板切割輔助工裝存在切割速度慢、切割效率低、操作復雜的缺點，因此亟需研發一種切割速度快、切割效率高、操作簡單的聚氨酯復合板切割輔助工裝。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服現有技術中的復合板切割輔助工裝存在切割速度慢、切割效率低、操作復雜的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種切割速度快、切割效率高、操作簡單的聚氨酯復合板切割輔助工裝。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種聚氨酯復合板切割輔助工裝，包括有底座、滑軌、滑塊Ⅰ、T型螺紋桿、底板、左支架、右支架、電動輪、從動輪、拉線、切割臺、滾輪、滑塊Ⅲ、左右伸縮氣缸、L型卡塊、上下伸縮氣缸、N型架、連接桿和切割機，底座頂部左右兩側均設有滑軌，滑軌上設有滑塊Ⅰ，滑軌的右側開有螺紋孔，螺紋孔內設有T型螺桿，滑塊Ⅰ上連接有底板，底板頂部左右兩側對稱設有左支架和右支架，左支架和右支架之間的底板上開有滑槽Ⅰ，左支架左側設有電動輪，右支架右側設有從動輪，底板上方設有切割臺，電動輪和從動輪之間繞有拉線，拉線的兩端分別與切割臺的左右兩端連接，切割臺底部設有滾輪，滾輪與滑槽Ⅰ配合，切割臺的頂部開有滑槽Ⅱ，滑槽Ⅱ前側的切割臺上均勻間隔的開有通孔Ⅰ，通孔Ⅰ與滑槽Ⅱ連通，滑槽Ⅱ上設有兩個滑塊Ⅱ，滑塊Ⅱ上開有通孔Ⅱ，滑塊Ⅱ頂部內側水平連接有左右伸縮氣缸，左右伸縮氣缸的伸縮桿上連接有L型卡塊，切割臺上方豎直設有上下伸縮氣缸，上下伸縮氣缸的伸縮桿上連接有N型架，N型架的底部內側連接有連接桿，連接桿上安裝有切割機。

優選地，還包括有左行程開關和右行程開關，左支架右側設有左行程開關，右支架左側設有右行程開關，左行程開關和右行程開關均與電動輪有線路連接。

優選地，L型卡塊的內側設有橡膠塊。

工作原理：首先操作人員將需要切割的聚氨酯復合板放置在切割臺上，然后通過撥動兩個滑塊Ⅱ在滑槽Ⅱ上向中間滑動，從而使兩個L型卡塊將聚氨酯復合板卡住，卡住后操作人員將插桿插入通孔Ⅰ和通孔Ⅱ內，將滑塊Ⅱ固定住，滑塊Ⅱ固定后，控制左右伸縮氣缸伸長，左右伸縮氣缸伸長使兩個L型卡塊將聚氨酯復合板卡緊，聚氨酯復合板被卡緊后，可以推動底板使滑塊Ⅰ在滑軌上前后運動，從而調節聚氨酯復合板切割的前后位置，當聚氨酯復合板板調節到需要切割的前后位置時，操作人員再擰緊T型螺桿，將滑塊Ⅰ固定住。還可以控制電動輪正轉或反轉，通過拉線拉動切割臺左右滑動，從而調節聚氨酯復合板需要切割的左右位置，調節好后，控制電動輪停止轉動。再控制上下氣缸伸長，上下氣缸伸長帶動N型架、連接桿和切割機向下運動，當切割機向下運動到與聚氨酯復合板接觸時，控制上下氣缸停止伸長。然后啟動切割機工作，切割機工作能對切割臺上的聚氨酯復合板進行切割。在切割的過程中還可以控制電動繞線輪正轉或反轉并通過拉線拉動切割臺左右移動，聚氨酯復合板板隨之左右移動，使切割機對聚氨酯復合板板進完全切割。重復以上步驟操作，就能對大批量的聚氨酯復合板進行切割，從而達到了對聚氨酯復合板快速切割的效果，切割完畢后關閉切割機，然后控制上下伸縮氣缸縮短，帶動N型架向上移動復位。

因為還包括有左行程開關和右行程開關，左支架右側設有左行程開關，右支架左側設有右行程開關，左行程開關和右行程開關均與電動輪有線路連接，當切割臺向左移動并觸碰到左行程開關時，電動輪將停止轉動，當切割臺向右移動并觸碰到右行程開關時，電動輪又將停止轉動。

因為還包括有橡膠塊，L型支架內側設有橡膠塊，橡膠塊能增大L型卡塊與聚氨酯復合板之間的摩擦力，將聚氨酯復合板夾的更緊。

(3)有益效果

本實用新型達到了切割速度快、切割效率高、操作簡單的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

圖3為本實用新型的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底座，2-滑軌，3-滑塊Ⅰ，4-T型螺紋桿，5-底板，6-滑槽Ⅰ，7-左支架，8-右支架，9-電動輪，10-從動輪，11-拉線，12-切割臺，13-滾輪，14-滑槽Ⅱ，15-滑塊Ⅲ，16-左右伸縮氣缸，17-L型卡塊，18-上下伸縮氣缸，19-N型架，20-連接桿，21-切割機，22-通孔Ⅰ，23-通孔Ⅱ，24-螺紋孔，25-左行程開關，26-右行程開關，27-橡膠塊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種聚氨酯復合板切割輔助工裝，如圖1-3所示，包括有底座1、滑軌2、滑塊Ⅰ3、T型螺紋桿4、底板5、左支架7、右支架8、電動輪9、從動輪10、拉線11、切割臺12、滾輪13、滑塊Ⅲ15、左右伸縮氣缸16、L型卡塊17、上下伸縮氣缸18、N型架19、連接桿20和切割機21，底座1頂部左右兩側均設有滑軌2，滑軌2上設有滑塊Ⅰ3，滑軌2的右側開有螺紋孔24，螺紋孔24內設有T型螺桿，滑塊Ⅰ3上連接有底板5，底板5頂部左右兩側對稱設有左支架7和右支架8，左支架7和右支架8之間的底板5上開有滑槽Ⅰ6，左支架7左側設有電動輪9，右支架8右側設有從動輪10，底板5上方設有切割臺12，電動輪9和從動輪10之間繞有拉線11，拉線11的兩端分別與切割臺12的左右兩端連接，切割臺12底部設有滾輪13，滾輪13與滑槽Ⅰ6配合，切割臺12的頂部開有滑槽Ⅱ14，滑槽Ⅱ14前側的切割臺12上均勻間隔的開有通孔Ⅰ22，通孔Ⅰ22與滑槽Ⅱ14連通，滑槽Ⅱ14上設有兩個滑塊Ⅱ，滑塊Ⅱ上開有通孔Ⅱ23，滑塊Ⅱ頂部內側水平連接有左右伸縮氣缸16，左右伸縮氣缸16的伸縮桿上連接有L型卡塊17，切割臺12上方豎直設有上下伸縮氣缸18，上下伸縮氣缸18的伸縮桿上連接有N型架19，N型架19的底部內側連接有連接桿20，連接桿20上安裝有切割機21。

還包括有左行程開關25和右行程開關26，左支架7右側設有左行程開關25，右支架8左側設有右行程開關26，左行程開關25和右行程開關26均與電動輪9有線路連接。

L型卡塊17的內側設有橡膠塊27。

工作原理：首先操作人員將需要切割的聚氨酯復合板放置在切割臺12上，然后通過撥動兩個滑塊Ⅱ在滑槽Ⅱ14上向中間滑動，從而使兩個L型卡塊17將聚氨酯復合板卡住，卡住后操作人員將插桿插入通孔Ⅰ22和通孔Ⅱ23內，將滑塊Ⅱ固定住，滑塊Ⅱ固定后，控制左右伸縮氣缸16伸長，左右伸縮氣缸16伸長使兩個L型卡塊17將聚氨酯復合板卡緊，聚氨酯復合板被卡緊后，可以推動底板5使滑塊Ⅰ3在滑軌2上前后運動，從而調節聚氨酯復合板切割的前后位置，當聚氨酯復合板板調節到需要切割的前后位置時，操作人員再擰緊T型螺桿，將滑塊Ⅰ3固定住。還可以控制電動輪9正轉或反轉，通過拉線11拉動切割臺12左右滑動，從而調節聚氨酯復合板需要切割的左右位置，調節好后，控制電動輪9停止轉動。再控制上下氣缸伸長，上下氣缸伸長帶動N型架19、連接桿20和切割機21向下運動，當切割機21向下運動到與聚氨酯復合板接觸時，控制上下氣缸停止伸長。然后啟動切割機21工作，切割機21工作能對切割臺12上的聚氨酯復合板進行切割。在切割的過程中還可以控制電動繞線輪正轉或反轉并通過拉線11拉動切割臺12左右移動，聚氨酯復合板板隨之左右移動，使切割機21對聚氨酯復合板板進完全切割。重復以上步驟操作，就能對大批量的聚氨酯復合板進行切割，從而達到了對聚氨酯復合板快速切割的效果，切割完畢后關閉切割機21，然后控制上下伸縮氣缸18縮短，帶動N型架19向上移動復位。

因為還包括有左行程開關25和右行程開關26，左支架7右側設有左行程開關25，右支架8左側設有右行程開關26，左行程開關25和右行程開關26均與電動輪9有線路連接，當切割臺12向左移動并觸碰到左行程開關25時，電動輪9將停止轉動，當切割臺12向右移動并觸碰到右行程開關26時，電動輪9又將停止轉動。

因為還包括有橡膠塊27，L型支架內側設有橡膠塊27，橡膠塊27能增大L型卡塊17與聚氨酯復合板之間的摩擦力，將聚氨酯復合板夾的更緊。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。