切刀裝置的制作方法

本實用新型涉及剪切領域，尤其涉及一種切刀裝置。

背景技術：

鋰離子電池作為一種新型的綠色能源，使用領域越來越廣泛。在鋰電池制造過程中部分型號極片卷繞中采用雙切工藝，雙切殘留的斷屑在極片走動的慣性力和自身重力作用下發生拋物線運動，容易拋落進入正在卷繞的裸電芯中，在充放電作用下，斷屑嚴重影響電芯的安全和電化學性能。

技術實現要素：

鑒于背景技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種切刀裝置，其能夠有效地改變待切的對象產生斷屑的飛行軌跡，避免斷屑落入所不希望的位置，從而保證生產的正常進行和生產的產品的質量。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種切刀裝置，其包括：靜切刀組件，包括靜切刀；動切刀組件，包括動切刀，動切刀組件相對靜切刀組件運動，以將置于靜切刀與動切刀之間的待切對象切斷并產生切屑；以及擋板，設置所產生的切屑的運動軌跡中途，以在切屑碰撞擋板后改變運動軌跡。

本實用新型的有益效果如下：在根據本實用新型所述的切刀裝置中，當待切的對象入位到切刀位置時，動切刀組件相對靜切刀組件運動，以將待切的對象切斷并產生切屑，產生的切屑由于動切刀組件和靜切刀組件進行切斷所施加的力而運動，與設置在切屑的運動軌跡中途的擋板碰撞，改變運動軌跡，避免切屑落入所不希望的位置，從而保證生產的正常進行和生產的產品的質量。

附圖說明

圖1為根據本實用新型的切刀裝置的立體圖，其中為了清楚起見，示出了應用本實用新型的切刀裝置時對應的卷繞的裸電芯；

圖2為圖1的動切刀逆時針旋轉90度后的立體圖；

圖3為圖1的靜切刀逆時針旋轉90度后的立體圖；

圖4為間歇涂布的極片進行一次切斷后的立體圖；

圖5為間歇涂布的極片進行兩次切斷后的立體圖。

其中，附圖標記說明如下：

1靜切刀組件 W₂₃₁寬度

11靜刀側夾具 232背面

12靜刀側夾板 3擋板

121表面 L₃長度

W₁₂₁寬度 H₃厚度

L₁₂₁長度 W₃寬度

13靜切刀 4極片

L₁₃長度 41涂布區

131切刃 42未涂布區

W₁₃₁寬度 P切屑

2動切刀組件 O待切的對象

21動刀側夾具 H_O厚度

22動刀側夾板 W_O寬度

221表面 5卷繞的裸電芯

W₂₂₁寬度 6收集箱

L₂₂₁長度 C切斷方向

23動切刀 S間隔

L₂₃長度 G間隙

231切刃 F行進方向

具體實施方式

下面參照附圖來詳細說明本實用新型的切刀裝置。

參照圖1至圖5，根據本實用新型的切刀裝置包括：靜切刀組件1，包括靜切刀13；動切刀組件2，包括動切刀23，動切刀組件2相對靜切刀組件1運動，以將靜切刀13與動切刀23之間的待切的對象O切斷并產生切屑P；以及擋板3，設置在所產生的切屑P的運動軌跡中途，以在切屑P碰撞擋板3后改變運動軌跡。

在根據本實用新型所述的切刀裝置中，當待切的對象O入位到切刀位置時，動切刀組件2相對靜切刀組件1運動，以將待切的對象O切斷并產生切屑P，產生的切屑P由于動切刀組件2和靜切刀組件1進行切斷所施加的力而運動，與設置在切屑P的運動軌跡中途的擋板3碰撞，改變運動軌跡(通常該軌跡為斜拋運動軌跡)，避免切屑P落入所不希望的位置(例如后面的卷繞的裸電芯5)，從而保證生產的正常進行和生產的產品的質量。在這里補充說明的是，在圖5中切屑P是兩次剪切形成，當然也可以適用于單次切削形成，此時的切屑則可以稱為是碎屑。

根據本實用新型的切刀裝置，參照圖1，靜切刀組件1還可包括：靜刀側夾具11；以及靜刀側夾板12，固定于靜刀側夾具11。其中，靜切刀13與靜刀側夾板12一起位于靜刀側夾具11的同側且固定于靜刀側夾具11。

靜刀側夾具11的材質可為中碳鋼或合金鋼。

為了有效地夾緊待切的對象O，優選地，靜刀側夾板12的用于夾緊待切的對象O的表面121平整。

靜刀側夾板12的用于夾緊待切的對象O的表面121的寬度W₁₂₁超過待切的對象的寬度W_O，以便在寬度上完全夾緊待切的對象O。

靜刀側夾板12的用于夾緊待切的對象O的表面121的長度L₁₂₁為2mm～10mm。

參照圖1和圖3，靜切刀13的橫截面呈梯形，靜切刀13的切刃131的寬度W₁₃₁超過待切的對象O的寬度W_O。

靜切刀13的長度L₁₃為2mm～5mm。

參照圖1，動切刀組件2還可包括：動刀側夾具21，與靜刀側夾具11相對，提供動力；以及動刀側夾板22，固定于動刀側夾具21，與靜刀側夾板12相對，以在動刀側夾具21的驅動下面向靜刀側夾板12運動、繼而與靜刀側夾板12一起配合夾緊待切的對象O。其中，動切刀23與動刀側夾板22一起位于動刀側夾具21的同側且固定于動刀側夾具21，以在動刀側夾具21的驅動下面向靜切刀13運動，以與靜切刀13一起將動刀側夾板22和靜刀側夾板12夾緊的待切的對象O切斷。

為了有效地夾緊待切的對象O，優選地，動刀側夾板22的夾緊待切的對象O的表面221平整。

參照圖1，動刀側夾板22的夾緊待切的對象O的表面221的寬度W₂₂₁超過待切的對象O的寬度W_O，以便在寬度上完全夾緊待切的對象O。動刀側夾板22的夾緊待切的對象O的表面221的長度L₂₂₁為2mm～10mm。

參照圖1和2，動切刀23的橫截面呈梯形，動切刀23的切刃231的寬度W₂₃₁超過待切的對象O的寬度W_O。動切刀23的長度L₂₃可為2mm～5mm。

參照圖1，動切刀23和靜切刀13可呈180度對稱，即靜切刀旋轉180度與動切刀23重合。換句話說，動切刀23和靜切刀13可以具有相同的結構，僅是在那個作為運動或靜止有所區別，從而簡化了動切刀23和靜切刀13的制造工藝，并減少了動切刀23和靜切刀13的庫存。

參照圖1，動切刀23的切刃231和靜切刀13的切刃131在切斷方向C上的間隔S大于待切的對象O的厚度H_O。間隔S可大于2mm。

參照圖1，動切刀23的切刃231與靜切刀13的切刃131在切斷方向C上可錯開一間隙G。間隙G不大于1mm。

在根據本實用新型所述的切刀裝置中，靜刀側夾具11的材質為中碳鋼或合金鋼，從而可以保證足夠的剛度，以抵抗動切刀23經由待切的對象O以及靜切刀13傳遞的力，提高待切的對象O的剪切端面的平整性。

參照圖1，擋板3設置于動切刀23的背面232且從動切刀23上沿待切的對象O行進的方向F向下游延伸。擋板3延伸的尺寸可以視實際情況需要(例如動切刀23與靜切刀13之間的剪切力及剪切速度、待切的對象O的材質、以及動切刀23與靜切刀13之間的剪切位置到避免切屑P落入的所不希望的位置之間的距離等)來確定。

參照圖1和圖2，擋板3呈長方體狀。

參照圖2，擋板3的寬度W₃與動切刀23的切刃231的寬度W₂₃₁相同。

擋板3的長度L₃為5mm～15mm，厚度H₃為1mm～3mm。

在根據本實用新型所述的切刀裝置中，擋板3的材質可為聚縮醛，當然不限于此，可以采用任何公知的材料。

參照圖4和圖5，動切刀組件2和靜切刀組件1對待切的對象O進行兩次切斷并形成切屑P。

參照圖4和圖5，待切的對象O可為間歇涂布的極片4，間歇涂布的極片4具有涂布區41和未涂布區42，各未涂布區42由動切刀組件2和靜切刀組件1進行兩次切斷，以完全切掉該未涂布區42并形成切屑P。

參照圖1，根據本實用新型的切刀裝置還可包括：收集箱6，設置于切屑P碰撞擋板3后改變的運動軌跡上，以收集所產生的切屑P。