熱態嵌件分離裝置的制作方法

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種熱態嵌件分離裝置。

背景技術：

葉輪上具有軸向進水口和側向出水口，且通過上蓋和下蓋扣合而成，上蓋與下蓋之間設有蝸型流道，進水口通過蝸型流道與出水口連通。為保證葉輪能更好的與泵軸進行連接，現有的做法是在泵軸的端部設置外螺紋，在葉輪的上蓋內設置內螺紋，隨后將葉輪螺紋連接到泵軸的端部，螺紋的旋向與葉輪的轉動方向相同，可實現快速連接，連接好后葉輪不易脫落。由于葉輪的上蓋和下蓋采用塑料注塑成型，上蓋內的內螺紋易滑絲，使其與泵軸的連接受到影響。為解決該問題，在葉輪上蓋內設置銅嵌件，將內螺紋設置在銅嵌件內，可有效提高葉輪與泵軸的連接可靠性。

銅嵌件在上蓋注塑時一并嵌入到上蓋內，與上蓋在軸向和周向上均固連，當葉輪報廢時，需要將銅嵌件和葉輪進行分離。現有技術中，無法將銅嵌件單獨從葉輪上分離開，其做法是直接將帶銅嵌件的葉輪熔化，導致銅嵌件無法回收利用，造成資源浪費；或者待葉輪熔化后再從熔液中撈取銅嵌件，但同時報廢的葉輪較多時，無法保證將銅嵌件全部撈出，而且熔液溫度較高，極易發生安全事故。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種方便將銅嵌件從葉輪中拆出的熱態嵌件分離裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

本熱態嵌件分離裝置，包括下端可抵靠在葉輪上端面上的套筒，所述葉輪的上端面上具有與葉輪同軸設置的接頭，銅嵌件設于接頭內，所述套筒的內徑大于接頭的外徑，套筒的外徑小于葉輪的外徑，其特征在于，所述的套筒內設有用于對接頭進行加熱的加熱結構，所述的套筒內還設有當接頭軟化后用于抓取銅嵌件并將銅嵌件向上提升的抓取結構。

在上述的熱態嵌件分離裝置中，所述的加熱結構包括環繞接頭設置的電熱絲和設于套筒外部的溫控儀，所述的電熱絲與溫控儀連接，所述的溫控儀與電源連接，所述套筒的底部具有用于支撐電熱絲的支撐結構。

為了能更好的對接頭進行加熱，電熱絲的高度應高于接頭的高度，使接頭上下部分受熱均勻。

在上述的熱態嵌件分離裝置中，所述的套筒由金屬或陶瓷材料制成，上述的支撐結構包括設于套筒下端內側的徑向凸起，所述的徑向凸起為若干個且均分布，所述電熱絲的下端抵靠在徑向凸起上。徑向凸起與套筒為一體成型，也是由金屬或陶瓷材料制成，組裝時將金屬絲從套筒的上部放入，放入后金屬絲剛好抵靠在徑向凸起上，可跟隨套筒一起移動。

在上述的熱態嵌件分離裝置中，所述的徑向凸起為3-4個。

在上述的熱態嵌件分離裝置中，所述的徑向凸起為3個。

在上述的熱態嵌件分離裝置中，所述的抓取結構包括與銅嵌件螺紋連接的連桿和設于套筒上方的氣缸，所述氣缸的活塞桿與連桿同軸固連，所述套筒的上方固定有支架，所述的氣缸倒置設于該支架上。

在上述的熱態嵌件分離裝置中，所述套筒的外側套設有隔熱套，所述的隔熱套與套筒之間具有間隙，所述隔熱套的上端具有與套筒緊配合的連接部。

在上述的熱態嵌件分離裝置中，所述套筒的側壁開設有若干散熱孔一，所述散熱孔一的高度高于電熱絲的高度；所述的隔熱套上具有與散熱孔一對應設置的散熱孔二。

散熱孔一和散熱孔二可散掉電熱絲外部的溫度，使套筒的溫度不會太高，同時可通過散熱孔二和散熱孔一觀察連桿的位置情況和對接頭的加熱情況。

在上述的熱態嵌件分離裝置中，所述的散熱孔一為1-4個。

在上述的熱態嵌件分離裝置中，所述的散熱孔一為4個。

將本分離裝置組裝好后，將其放入到報廢的葉輪處，旋轉套筒或者旋轉葉輪，使連桿螺紋連接到銅嵌件內，隨后打開電源，通過溫控儀控制電熱絲的溫度，對接頭進行加熱。加熱一端時間待接頭軟化后，啟動氣缸，使氣缸活塞桿收縮，帶動連桿向上運動，從而將銅嵌件從接頭內分離出。

與現有技術相比，本熱態嵌件分離裝置具有以下優點：

其結構設計合理，對葉輪的局部(接頭)加熱就能將銅嵌件取出，無需將葉輪整個熔化，降低環境污染；工作時將連桿與銅嵌件連接，加熱接頭，最后通過氣缸將銅嵌件拉出，操作簡單方便；設置有散熱孔一和散熱孔二，使套筒的溫度不會太高，而且在套筒外設置隔熱套，進一步提高安全性。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種較佳實施例的結構示意圖。

圖2是本實用新型提供的一種較佳實施例的剖視圖。

圖中，1、葉輪；2、套筒；3、接頭；4、銅嵌件；5、電熱絲；6、徑向凸起；7、連桿；8、氣缸；9、支架；10、隔熱套；11、連接部；12、散熱孔一；13、散熱孔二。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示的熱態嵌件分離裝置，包括下端可抵靠在葉輪1上端面上的套筒2，葉輪1的上端面上具有與葉輪1同軸設置的接頭3，銅嵌件4設于接頭3內，套筒2的內徑大于接頭3的外徑，套筒2的外徑小于葉輪1的外徑。在套筒2內設有用于對接頭3進行加熱的加熱結構，套筒2內還設有當接頭3軟化后用于抓取銅嵌件4并將銅嵌件4向上提升的抓取結構。

具體的，如圖2所示，加熱結構包括環繞接頭3設置的電熱絲5和設于套筒2外部的溫控儀，電熱絲5與溫控儀連接，溫控儀與電源連接，套筒2的底部具有用于支撐電熱絲5的支撐結構。為了能更好的對接頭3進行加熱，電熱絲5的高度應高于接頭3的高度，使接頭3上下部分受熱均勻。

如圖2所示，套筒2由金屬或陶瓷材料制成，支撐結構包括設于套筒2下端內側的徑向凸起6，徑向凸起6為若干個且均分布，電熱絲5的下端抵靠在徑向凸起6上。徑向凸起6與套筒2為一體成型，也是由金屬或陶瓷材料制成，組裝時將金屬絲從套筒2的上部放入，放入后金屬絲剛好抵靠在徑向凸起6上，可跟隨套筒2一起移動。

根據實際情況可設置徑向凸起6為3-4個。

本實施例中，徑向凸起6為3個。

如圖2所示，抓取結構包括與銅嵌件4螺紋連接的連桿7和設于套筒2上方的氣缸8，氣缸8的活塞桿與連桿7同軸固連，如圖1所示，套筒2的上方固定有支架9，氣缸8倒置設于該支架9上。

如圖2所示，套筒2的外側套設有隔熱套10，隔熱套10與套筒2之間具有間隙，隔熱套10的上端具有與套筒2緊配合的連接部11。

如圖1和圖2所示，套筒2的側壁開設有若干散熱孔一12，散熱孔一12的高度高于電熱絲5的高度；隔熱套10上具有與散熱孔一12對應設置的散熱孔二13。

散熱孔一12和散熱孔二13可散掉電熱絲5外部的溫度，使套筒2的溫度不會太高，同時可通過散熱孔二13和散熱孔一12觀察連桿7的位置情況和對接頭3的加熱情況。

可根據實際情況設置散熱孔一12為1-4個。

本實施例中，散熱孔一12為4個，散熱孔二13為4個。

將本分離裝置組裝好后，將其放入到報廢的葉輪1處，旋轉套筒2或者旋轉葉輪1，使連桿7螺紋連接到銅嵌件4內，隨后打開電源，通過溫控儀控制電熱絲5的溫度，對接頭3進行加熱。加熱一端時間待接頭3軟化后，啟動氣缸8，使氣缸8活塞桿收縮，帶動連桿7向上運動，從而將銅嵌件4從接頭3內分離出。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。