一種可分離軸承內圈拆卸裝置的制作方法

本實用新型涉及一種軸承內圈裝卸裝置，具體涉及一種可分離軸承內圈拆卸裝置，屬于機械領域。

背景技術：

為了減少試驗主軸的加工成本，一般在一根試驗主軸上增加軸承內環套來進行更多不同軸承內徑尺寸的軸承試驗，通過加熱的方式將試驗軸承安裝到軸承內環套上，再將該組件安裝到試驗主軸上完成安裝，但拆卸時就比較費力，需要通過敲打的方式來進行拆卸，然而敲打的拆卸方式容易將軸承損壞或使軸承精度喪失。

技術實現要素：

本實用新型為解決現有軸承試驗過程中采用敲打的方式拆卸軸承內圈，容易將軸承損壞或使軸承精度喪失的問題，進而提出一種可分離軸承內圈拆卸裝置。

本實用新型為解決上述問題采取的技術方案是：本實用新型包括旋轉頂套、內環套、拆卸螺桿、拆卸基座、底座和至少一個拆卸桿，拆卸螺桿的下端固定安裝在底座的上表面，旋轉頂套、內環套、拆卸基座由上至下依次套裝在拆卸螺桿上，拆卸桿豎直插裝在拆卸基座上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型可以有效的將軸承快速的拆卸下來，并保證軸承精度不喪失，減小操作人員勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖，圖2是本實用新型主視圖，圖3是圖2中A-A向剖視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1至圖3說明本實施方式，本實施方式所述一種可分離軸承內圈拆卸裝置包括旋轉頂套1、內環套2、拆卸螺桿3、拆卸基座4、底座5和至少一個拆卸桿6，拆卸螺桿3的下端固定安裝在底座5的上表面，旋轉頂套1、內環套2、拆卸基座4由上至下依次套裝在拆卸螺桿3上，拆卸桿6豎直插裝在拆卸基座4上。

具體實施方式二：結合圖1至圖3說明本實施方式，本實施方式所述一種可分離軸承內圈拆卸裝置的拆卸基座4的上表面沿圓周方向設有至少有一個橫截面為倒置T形的滑槽4-1，拆卸桿6的下端插裝在滑槽4-1，且拆卸桿6能沿滑槽4-1直線移動。本實施方式優選拆卸基座4的上表面沿圓周方向均布設有三個滑槽4-1，三個拆卸桿6分別插裝在相對應的滑槽4-1內，三個拆卸桿6分別放入內環套2外側壁上相應的豁口內，三個拆卸桿6可以根據試驗軸承內徑大小進行調整。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1至圖3說明本實施方式，本實施方式所述一種可分離軸承內圈拆卸裝置的旋轉頂套1的外側壁上套裝有試驗軸承內徑7。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式四：結合圖1至圖3說明本實施方式，本實施方式所述一種可分離軸承內圈拆卸裝置的旋轉頂套1上端的外側壁設有至少一個輔助手柄8。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式五：結合圖1至圖3說明本實施方式，本實施方式所述一種可分離軸承內圈拆卸裝置的內環套2的外側壁上設有至少一個豁口，拆卸桿6可放入所述豁口內。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

工作原理

請補充工作原理

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質，在本實用新型的精神和原則之內，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍之內。