一種間距可調的建筑裝飾板材的雙頭打孔裝置的制作方法

本發明涉及建筑設備技術領域，具體是一種間距可調的建筑裝飾板材的雙頭打孔裝置。

背景技術：

建筑裝飾板是一種人造建筑裝飾板，它是用多種專用紙張經過化學處理后，用高溫高壓膠合劑制成的熱固性層積塑料，板面具有各種木紋或圖案，光亮平整，色澤鮮艷美觀，同時具有較高的耐磨、耐熱、耐寒、防火等良好的物理性能。建筑裝飾需要大量的不同材質的裝飾板，比如：環保塑料板、有機裝飾板、薄鋁合金板等。建筑裝飾板在使用時，經常需要在建筑裝飾板上進行打孔，現有打孔裝置一般只能打單個孔，使得在打孔時需要進行重復多次打孔操作，工作效率低，且維護維修不方便，使用操作復雜，安全性能差。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種間距可調的建筑裝飾板材的雙頭打孔裝置，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種間距可調的建筑裝飾板材的雙頭打孔裝置，包括左右兩側對稱設置的架體以及固定在左右兩側所述架體內側壁之間的底座，所述底座上方的左右兩側所述架體內側壁之間設有打孔設備，所述打孔設備底部端面內設有嵌入滑槽，所述嵌入滑槽內滑動配合連接有打孔驅動滑動塊，所述打孔驅動滑動塊底部端面內設有導滑槽，所述導滑槽頂部設有相連通設置的傳動腔，所述導滑槽之間設有向上延伸設置的隔板，所述隔板頂部延伸段伸入所述傳動腔內且末端處與所述傳動腔內頂壁固定連接，所述隔板將所述導滑槽分隔為左導槽和右導槽以及將所述傳動腔分隔為左腔體和右腔體，所述左導槽和右導槽之間的所述隔板內設有調距電機，所述調距電機兩側端分別連接有伸入所述左導槽和右導槽內的調距螺紋桿，所述左腔體和右腔體之間的所述隔板內設有打孔驅動電機，所述打孔驅動電機兩側端分別連接有伸入所述左腔體和右腔體內的傳動轉軸，所述左導槽和右導槽內的所述調距螺紋桿上均設有調距滑動塊，所述調距滑動塊內轉動配合連接有轉軸，所述轉軸底部固定設有伸出所述調距滑動塊底部端面的鉆頭，所述轉軸頂部設有伸入所述傳動腔內的蝸輪，每個所述調距滑動塊頂部兩側對稱設有伸入所述傳動腔內的支承件，兩組所述支承件頂部固定均設有引導件，兩組所述引導件之間設有與所述傳動轉軸滑動配合連接且與所述蝸輪嚙合連接的蝸桿件。

作為優選地技術方案，所述嵌入滑槽左右兩側內壁對稱設有第一滑槽，所述第一滑槽內設有縱向延伸設置的第一螺紋桿，所述第一螺紋桿底部端與所述第一滑槽內底壁轉動配合連接，所述第一螺紋桿頂部端與第一電機連接，所述第一電機外表面嵌于所述第一滑槽頂部端面內且固定連接，所述打孔驅動滑動塊左右兩側端分別設有伸入左右兩側所述第一滑槽內且與所述第一螺紋桿螺紋配合連接的導滑動塊。

作為優選地技術方案，所述左導槽和右導槽內的所述調距螺紋桿螺紋方向反向設置。

作為優選地技術方案，每個所述引導件中間位置處均設有貫穿孔，所述貫穿孔外側的兩組所述引導件相對側的端面上設有對稱設置的環形凹槽，所述環形凹槽內外側壁分別設有第一軸承和第二軸承，所述傳動轉軸與所述貫穿孔過渡配合連接，所述蝸桿件左右兩側端面上對稱設有凸環件，左右兩側的所述凸環件分別伸入左右兩側所述引導件內的環形凹槽內且與所述第一軸承和第二軸承轉動配合連接。

作為優選地技術方案，所述底座上方的左右兩側的所述架體內側端面內對稱設有升降滑槽，所述升降滑槽內縱向延伸設有升降螺紋桿，所述升降螺紋桿底部端與升降電機連接，所述升降電機外表面嵌于所述升降滑槽底部端面內且固定連接，所述升降螺紋桿頂部端面與所述升降滑槽內頂壁轉動配合連接，所述升降螺紋桿上螺紋配合連接有升降滑動塊，左右兩側的所述架體內的所述升降滑動塊相對側分別與所述打孔設備左右兩側端面固定連接。

作為優選地技術方案，所述底座頂部端面內設有卡槽，所述卡槽底部設有相連通設置的貫穿槽。

本發明的有益效果是：

1.通過打孔驅動滑動塊底部端面內設導滑槽，導滑槽頂部設相連通設置的傳動腔，導滑槽之間設向上延伸設置的隔板，隔板頂部延伸段伸入傳動腔內且末端處與傳動腔內頂壁固定連接，隔板將導滑槽分隔為左導槽和右導槽以及將傳動腔分隔為左腔體和右腔體，左導槽和右導槽之間的隔板內設調距電機，調距電機兩側端分別連接伸入左導槽和右導槽內的調距螺紋桿，左腔體和右腔體之間的隔板內設打孔驅動電機，打孔驅動電機兩側端分別連接伸入左腔體和右腔體內的傳動轉軸，左導槽和右導槽內的調距螺紋桿上均設調距滑動塊，調距滑動塊內轉動配合連接轉軸，轉軸底部固定設伸出調距滑動塊底部端面的鉆頭，轉軸頂部設伸入傳動腔內的蝸輪，每個調距滑動塊頂部兩側對稱設伸入傳動腔內的支承件，兩組支承件頂部固定均設引導件，兩組引導件之間設與傳動轉軸滑動配合連接且與蝸輪嚙合連接的蝸桿件，從而實現自動控制調距以及打孔工作，提高了工作效率。

2.通過嵌入滑槽左右兩側內壁對稱設第一滑槽，第一滑槽內設縱向延伸設置的第一螺紋桿，第一螺紋桿底部端與第一滑槽內底壁轉動配合連接，第一螺紋桿頂部端與第一電機連接，第一電機外表面嵌于第一滑槽頂部端面內且固定連接，打孔驅動滑動塊左右兩側端分別設伸入左右兩側第一滑槽內且與第一螺紋桿螺紋配合連接的導滑動塊，從而實現打孔驅動滑動塊的升降工作，提高使用安全性

3.通過每個引導件中間位置處均設貫穿孔，貫穿孔外側的兩組引導件相對側的端面上設對稱設置的環形凹槽，環形凹槽內外側壁分別設第一軸承和第二軸承，傳動轉軸與貫穿孔過渡配合連接，蝸桿件左右兩側端面上對稱設凸環件，左右兩側的凸環件分別伸入左右兩側引導件內的環形凹槽內且與第一軸承和第二軸承轉動配合連接，從而實現引導件支承轉動以及引導蝸桿件移動工作。

4.本發明結構簡單，設計合理，能實現自動調節雙孔間距的打孔工作，提高了工作效率，能實現自動隱藏鉆頭和露出鉆頭的工作，大大提高了設備使用的安全性。

附圖說明

為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種間距可調的建筑裝飾板材的雙頭打孔裝置整體內部結構示意圖；

圖2為本發明的打孔設備內部結構示意圖；

圖3為本發明的環形凹槽分布結構示意圖；

圖4為本發明的蝸桿件右視圖；

圖5為本發明的鉆頭完全伸出時的結構示意圖；

圖6為本發明的一種間距可調的建筑裝飾板材的雙頭打孔裝置打孔時的結構示意圖；

圖7為本發明的一種間距可調的建筑裝飾板材的雙頭打孔裝置打孔完成時的結構示意圖；

圖8為本發明的圖1中箭頭方向結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖8所示，本發明的一種間距可調的建筑裝飾板材的雙頭打孔裝置，包括左右兩側對稱設置的架體5以及固定在左右兩側所述架體5內側壁之間的底座6，所述底座6上方的左右兩側所述架體5內側壁之間設有打孔設備7，所述打孔設備7底部端面內設有嵌入滑槽71，所述嵌入滑槽71內滑動配合連接有打孔驅動滑動塊8，所述打孔驅動滑動塊8底部端面內設有導滑槽82，所述導滑槽82頂部設有相連通設置的傳動腔83，所述導滑槽82之間設有向上延伸設置的隔板84，所述隔板84頂部延伸段伸入所述傳動腔83內且末端處與所述傳動腔83內頂壁固定連接，所述隔板84將所述導滑槽82分隔為左導槽和右導槽以及將所述傳動腔83分隔為左腔體和右腔體，所述左導槽和右導槽之間的所述隔板84內設有調距電機842，所述調距電機842兩側端分別連接有伸入所述左導槽和右導槽內的調距螺紋桿8421，所述左腔體和右腔體之間的所述隔板84內設有打孔驅動電機841，所述打孔驅動電機841兩側端分別連接有伸入所述左腔體和右腔體內的傳動轉軸8411，所述左導槽和右導槽內的所述調距螺紋桿8421上均設有調距滑動塊821，所述調距滑動塊821內轉動配合連接有轉軸822，所述轉軸822底部固定設有伸出所述調距滑動塊821底部端面的鉆頭711，所述轉軸822頂部設有伸入所述傳動腔83內的蝸輪825，每個所述調距滑動塊821頂部兩側對稱設有伸入所述傳動腔83內的支承件823，兩組所述支承件823頂部固定均設有引導件824，兩組所述引導件824之間設有與所述傳動轉軸8411滑動配合連接且與所述蝸輪825嚙合連接的蝸桿件831。

其中，所述嵌入滑槽71左右兩側內壁對稱設有第一滑槽72，所述第一滑槽72內設有縱向延伸設置的第一螺紋桿73，所述第一螺紋桿73底部端與所述第一滑槽72內底壁轉動配合連接，所述第一螺紋桿73頂部端與第一電機74連接，所述第一電機74外表面嵌于所述第一滑槽72頂部端面內且固定連接，所述打孔驅動滑動塊8左右兩側端分別設有伸入左右兩側所述第一滑槽72內且與所述第一螺紋桿73螺紋配合連接的導滑動塊81，從而實現打孔驅動滑動塊8的升降工作，提高使用安全性。

其中，所述左導槽和右導槽內的所述調距螺紋桿8421螺紋方向反向設置，從而實現控制調距滑動塊821相對或相背移動。

其中，每個所述引導件824中間位置處均設有貫穿孔8241，所述貫穿孔8241外側的兩組所述引導件824相對側的端面上設有對稱設置的環形凹槽8242，所述環形凹槽8242內外側壁分別設有第一軸承8244和第二軸承8243，所述傳動轉軸8411與所述貫穿孔8241過渡配合連接，所述蝸桿件831左右兩側端面上對稱設有凸環件8311，左右兩側的所述凸環件8311分別伸入左右兩側所述引導件824內的環形凹槽8242內且與所述第一軸承8244和第二軸承8243轉動配合連接，從而實現引導件824支承轉動以及引導蝸桿件831移動工作。

其中，所述底座6上方的左右兩側的所述架體5內側端面內對稱設有升降滑槽51，所述升降滑槽51內縱向延伸設有升降螺紋桿52，所述升降螺紋桿52底部端與升降電機53連接，所述升降電機53外表面嵌于所述升降滑槽51底部端面內且固定連接，所述升降螺紋桿52頂部端面與所述升降滑槽51內頂壁轉動配合連接，所述升降螺紋桿52上螺紋配合連接有升降滑動塊54，左右兩側的所述架體5內的所述升降滑動塊54相對側分別與所述打孔設備7左右兩側端面固定連接，從而實現自動升降打孔工作，提高工作效率。

其中，所述底座6頂部端面內設有卡槽62，所述卡槽62底部設有相連通設置的貫穿槽61。

初始狀態時，升降滑動塊54位于升降滑槽51的最頂部位置，同時，打孔驅動滑動塊8位于嵌入滑槽71內的最頂部位置，此時，鉆頭711完全位于打孔設備7的嵌入滑槽71內。

當需要打孔加工時，首先將裝飾板安裝入卡槽62內，然后根據需要控制調距電機842帶動左右兩側的調距螺紋桿8421轉動，由調距螺紋桿8421帶動調距滑動塊821移動，調距滑動塊821移動時，同時帶動底部的鉆頭711以及頂部的支承件823移動，由支承件823帶動蝸桿件831沿傳動轉軸8411左右延伸方向滑動，直至調節到需要距離時，此時控制調距電機842停止轉動，然后通過第一電機74帶動第一螺紋桿73轉動，由第一螺紋桿73帶動導滑動塊81以及導滑動塊81上的打孔驅動滑動塊8沿嵌入滑槽71底部方向滑動，直至如圖5所示導滑動塊81移動到第一滑槽72內的最底部位置，此時，打孔驅動滑動塊8帶動鉆頭711最大程度伸出打孔設備7的底部端面外，然后通過升降電機53帶動升降螺紋桿52轉動，由升降螺紋桿52帶動升降滑動塊54以及兩組升降滑動塊54之間的打孔設備7向下移動，直至如圖6所示鉆頭711底部與裝飾板頂部端面相抵接，此時，通過打孔驅動電機841帶動左右兩側的傳動轉軸8411，由左右兩側的傳動轉軸8411帶動相應傳動轉軸8411上的蝸桿件831轉動，由蝸桿件831帶動蝸輪825以及蝸輪825底部的轉軸822轉動，由轉軸822帶動鉆頭711轉動，繼續控制升降電機53帶動升降螺紋桿52轉動，由升降螺紋桿52帶動升降滑動塊54以及兩組升降滑動塊54之間的打孔設備7繼續向下移動，直至如圖7所示為打孔完成。

本發明的有益效果是：

1.通過打孔驅動滑動塊底部端面內設導滑槽，導滑槽頂部設相連通設置的傳動腔，導滑槽之間設向上延伸設置的隔板，隔板頂部延伸段伸入傳動腔內且末端處與傳動腔內頂壁固定連接，隔板將導滑槽分隔為左導槽和右導槽以及將傳動腔分隔為左腔體和右腔體，左導槽和右導槽之間的隔板內設調距電機，調距電機兩側端分別連接伸入左導槽和右導槽內的調距螺紋桿，左腔體和右腔體之間的隔板內設打孔驅動電機，打孔驅動電機兩側端分別連接伸入左腔體和右腔體內的傳動轉軸，左導槽和右導槽內的調距螺紋桿上均設調距滑動塊，調距滑動塊內轉動配合連接轉軸，轉軸底部固定設伸出調距滑動塊底部端面的鉆頭，轉軸頂部設伸入傳動腔內的蝸輪，每個調距滑動塊頂部兩側對稱設伸入傳動腔內的支承件，兩組支承件頂部固定均設引導件，兩組引導件之間設與傳動轉軸滑動配合連接且與蝸輪嚙合連接的蝸桿件，從而實現自動控制調距以及打孔工作，提高了工作效率。

2.通過嵌入滑槽左右兩側內壁對稱設第一滑槽，第一滑槽內設縱向延伸設置的第一螺紋桿，第一螺紋桿底部端與第一滑槽內底壁轉動配合連接，第一螺紋桿頂部端與第一電機連接，第一電機外表面嵌于第一滑槽頂部端面內且固定連接，打孔驅動滑動塊左右兩側端分別設伸入左右兩側第一滑槽內且與第一螺紋桿螺紋配合連接的導滑動塊，從而實現打孔驅動滑動塊的升降工作，提高使用安全性

3.通過每個引導件中間位置處均設貫穿孔，貫穿孔外側的兩組引導件相對側的端面上設對稱設置的環形凹槽，環形凹槽內外側壁分別設第一軸承和第二軸承，傳動轉軸與貫穿孔過渡配合連接，蝸桿件左右兩側端面上對稱設凸環件，左右兩側的凸環件分別伸入左右兩側引導件內的環形凹槽內且與第一軸承和第二軸承轉動配合連接，從而實現引導件支承轉動以及引導蝸桿件移動工作。

4.本發明結構簡單，設計合理，能實現自動調節雙孔間距的打孔工作，提高了工作效率，能實現自動隱藏鉆頭和露出鉆頭的工作，大大提高了設備使用的安全性。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。