板材生產線上的裁切裝置的制作方法

本發明涉及一種裁切裝置，具體涉及一種板材生產線上的裁切裝置。

背景技術：

塑料板材是擠壓成型的，生產線生產的板材很長很寬，需要縱向和橫向的裁切，為了節省工序，在現有的生產線上一般都會設置縱向裁切裝置，縱向裁切裝置根據所需板材的長度進行裁切，裁切后的板材還需要用專門的設備進行橫向裁切，很是繁瑣。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種板材生產線上的裁切裝置。

為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：

板材生產線上的裁切裝置，包括設置在生產線上的下壓輥，下壓輥的上方設置有上壓輥，上壓輥和下壓輥相向滾動并且兩者之間留有空隙，下壓輥的下游設置有支撐板，支撐板上開有若干橫向的刀槽，上壓輥的上方設置有支撐桿，支撐桿上設置若干裁切刀，裁切刀包括刀殼，刀殼可拆卸式固定在支撐桿上，刀殼內設置有連通的導槽和通孔，導槽內設置有刀片，刀片的前端伸出導槽嵌入刀槽，通孔內設置有電缸伸縮桿，伸縮桿的端部與刀片的后端固定，電缸殼體固定在刀殼上。

上壓輥的兩端均設置有環形擋板，環形擋板的寬度與空隙匹配。

刀片上設置有多個折斷槽。

支撐板的頂面與下壓輥的滾動面相切。

刀片與支撐板頂面的夾角為45度。

支撐桿沿上壓輥的軸線方向設置。

本發明所達到的有益效果：1、本發明的裁切裝置設置在生產線上，實現了橫向裁切；2、刀片上設置有折斷槽，當刀片前端磨損嚴重時，可折斷前端，并通過電缸伸縮折斷后的刀片，保證刀片的正常使用。

附圖說明

圖1為本發明的側視圖；

圖2為本發明壓輥的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

如圖1和2所示，板材生產線上的裁切裝置，包括設置在生產線上的下壓輥2，下壓輥2的上方設置有上壓輥1，上壓輥1和下壓輥2相向滾動并且兩者之間留有空隙，上壓輥1的兩端均設置有環形擋板3，環形擋板3的寬度與空隙匹配，下壓輥2的下游設置有支撐板4，支撐板4的頂面與下壓輥2的滾動面相切，支撐板4上開有若干橫向的刀槽5，上壓輥1的上方設置有支撐桿6，支撐桿6沿上壓輥1的軸線方向設置，支撐桿6上設置若干裁切刀，裁切刀包括刀殼7，刀殼7可拆卸式固定在支撐桿6上，刀殼7內設置有連通的導槽和通孔，導槽內設置有刀片8，刀片8的前端伸出導槽嵌入刀槽5，刀片8上設置有多個折斷槽10，刀片8與支撐板4頂面的夾角為45度，通孔內設置有電缸9伸縮桿，伸縮桿的端部與刀片8的后端固定，電缸9殼體固定在刀殼7上。

在使用時，板材在上壓輥1和下壓輥2擠壓下、下游的收卷裝置的拉動下移動，通過刀片8的端部橫向裁切板材，當刀片8前端磨損嚴重時，可折斷前端，并通過電缸9伸縮折斷后的刀片8，保證刀片8的正常使用。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種板材生產線上的裁切裝置，包括設置在生產線上的下壓輥，下壓輥的上方設置有上壓輥，上壓輥和下壓輥相向滾動并且兩者之間留有空隙，下壓輥的下游設置有支撐板，支撐板上開有若干橫向的刀槽，上壓輥的上方設置有支撐桿，支撐桿上設置若干裁切刀，裁切刀包括刀殼，刀殼可拆卸式固定在支撐桿上，刀殼內設置有連通的導槽和通孔，導槽內設置有刀片，刀片的前端伸出導槽嵌入刀槽，通孔內設置有電缸伸縮桿，伸縮桿的端部與刀片的后端固定，電缸殼體固定在刀殼上。發明的裁切裝置設置在生產線上，實現了橫向裁切。

技術研發人員：徐志明
受保護的技術使用者：蘇州亨達爾工業材料有限公司
技術研發日：2017.06.28
技術公布日：2017.09.15