一種成型板切邊機的制作方法

本發明涉及成型板制作技術領域，更具體地說，它涉及一種成型板切邊機。

背景技術：

成型板的制作過程中，板材在復合合成后，其形狀都是不規則的，不利于對于下一工序(如壓模)的制作，尤其是對板材的定位等，給生產帶來很大麻煩，因此，板材在合成后需要對其進行切邊已形成規則的形狀，常見的切邊是需要將板材切割成多邊形狀(如四邊形)。傳統的切邊方法是采用鋸條對其進行切割，但是切割的效率低下，勞動強度大，切割的精度不高，難以滿足工藝要求，而現有的自動化切割設備，雖然切割的精度高，但是其成本較高，給企業帶來了很大的經濟負擔。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是針對現有技術的上述不足，提供一種結構簡單，安全性高，可有效提高成型板切邊效率并降低生產成本的成型板切邊機。

本發明的技術方案是這樣的：一種成型板切邊機，包括工作臺，所述的工作臺上方設有可沿該工作臺左右、上下往復運動并可同時切割多塊成型板的切割工具，所述的工作臺上設有支撐成型板的支撐架，所述的支撐架上相鄰的兩側設有多個定位成型板的定位塊，所述的支撐架上還設有多個可將疊加后的成型板夾緊在所述支撐架上的可調節的夾緊裝置。

作為進一步地改進，所述的支撐架為框架式的結構，包括橫架在所述工作臺上的橫板、位于所述工作臺兩側并與所述橫板相連的支撐板以及同時與所述工作臺和支撐板相連的支板。

進一步地，所述的橫板和支撐板以及支板的高度相平齊以形成一個平整的支撐面，并且，所述的定位塊分別位于所述的支板和所述其中的一個支撐板上。

進一步地，所述的支板中部設有一可防止所述切割工具與所述支撐架干涉的讓位缺口。

進一步地，所述支撐架上的其中一個支撐板上可拆卸的設有多個引導成型板在所述支撐架移動的導向輪。

進一步地，所述的夾緊裝置分別位于所述支撐架外圍的四個角上，該夾緊裝置包括上夾板、下夾板和將它們相連的連桿以及旋接于所述下夾板上以形成反頂結構的螺栓。

進一步地，所述夾緊裝置上的螺栓與成型板之間設有墊板，并且，該墊板的側面與所述支撐架的內側面緊貼相連。

進一步地，所述的工作臺上設有分別驅動所述切割工具上下、左右移動的第一驅動裝置和第二驅動裝置。

進一步地，所述的第一驅動裝置包括位于所述切割工具上的導軌和位于所述該導軌上滑動的滑塊以及插接于該滑塊側面的定位銷，所述的滑塊一側還設有手柄。

進一步地，所述的第二驅動裝置包括設于所述工作臺上的絲桿和設于所述切割工具上并旋接于所述絲桿上的螺旋套以及位于所述絲桿一端的搖桿。

有益效果

本發明與現有技術相比，具有如下優點：

1、本發明結構簡單，制作方便，通過支撐架對成型板定位，并采用可上下、左右往復運動的切割工具對成型板進行切邊，僅需一個工人即可完成成型板的切邊，降低了勞動強度，使生產安全性得以保障，提高了成型板的切邊精度，大大降低了生產成本；并且，本發明通過夾緊裝置實現對多層成型板的夾緊，可同時對多層成型板進行切邊，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的主視結構示意圖；

圖2為本發明的俯視結構示意圖；

圖3為圖1中a處的結構放大示意圖；

圖4為本發明中支撐架的結構放大示意圖；

圖5為本發明中夾緊裝置應用時的局部結構放大示意圖。

其中：1-工作臺、2-成型板、3-切割工具、4-支撐架、5-定位塊、6-夾緊裝置、7-讓位缺口、8-導向輪、9-墊板、10-第一驅動裝置、11-第二驅動裝置、4a-橫板、4b-支撐板、4c-支板、6a-上夾板、6b-下夾板、6c-連桿、6d-螺栓、10a-導軌、10b-滑塊、10c-定位銷、10d-手柄、11a-絲桿、11b-螺旋套、11c-搖桿。

具體實施方式

下面結合附圖中的具體實施例對本發明做進一步的說明。

參閱圖1-5，本發明的一種成型板切邊機，包括工作臺1，該工作臺1為框架式的結構，包括四個支撐腳、和架設在支撐腳上方的工作平臺、以及架設在工作平臺一側的橫梁，在工作臺1上方設有可沿該工作臺1左右、上下往復運動并可同時切割多塊成型板2的切割工具3，該切割工具3設置在工作臺1的橫梁上，并沿橫梁上下、左右方向(對應圖1中的上下、左右方向)移動以達到切邊的目的，在工作臺1上設有支撐成型板2的支撐架4，該支撐架4的寬度大于成型板2的寬度以確保支撐架4能夠支撐成型板2，用于放置成型板2，在支撐架4上的其中相互垂直的兩側設有多個定位成型板2的定位塊5，放置成型板2時，只需將成型板2相鄰兩側的側面頂緊定位塊5，即可完成成型板2的位置定位，在支撐架4上還設有多個可將疊加后的成型板2夾緊在支撐架4上的可調節的夾緊裝置6，實現同時夾緊多個成型板2。本發明結構簡單，制作方便，通過支撐架4對成型板2定位，并采用可上下、左右往復運動的切割工具3對成型板2進行切邊，僅需一個工人即可完成成型板2的切邊工序，降低了勞動強度，使生產的安全性得以保障，提高了成型板2的切邊精度，大大降低了生產成本；并且，本發明通過夾緊裝置6實現對多層成型板2的夾緊，可同時對多層成型板2進行切邊，提高了生產效率。

本實施例中，其支撐架4為框架式的結構，包括橫架在工作臺1上的橫板4a、位于工作臺1兩側并與橫板4a相連的支撐板4b以及同時與工作臺1和支撐板4b相連的支板4c，實際上為一個中空的框架，具體的，橫板4a與工作臺1固定相連，支撐板4b與橫板4a垂直固定相連，支板4c又與支撐板4b相垂直并固定相連，從而形成一個呈四邊形布置的方形狀框架，以利于成型板2的放置，其中，橫板4a和支撐板4b以及支板4c的高度相平齊以形成一個平整的支撐面，并且，定位塊5分別位于支板4c和其中的一個支撐板4b上，實際上支板4c并不支撐成型板2，而是為了安裝定位塊5和提高支撐板4b的連接強度而設置的，確保成型板2能夠與支撐架4充分接觸形成支撐，并使安裝后的成型板2保持平整，以提高切邊的精度；在支板4c中部設有一可防止切割工具3與支撐架4干涉的讓位缺口7，切割工具3沿著工作臺1的左右方向銑削，由于行程較長，切割工具3的刀具容易與支撐架4接觸，而讓位缺口7的設計則克服了該問題，使切割工具3的刀具不受損傷。

在支撐架4上的其中一個支撐板4b上可拆卸的設有多個引導成型板2在支撐架4上移動的導向輪8，即該導向輪8位于與定位塊5相對一側的支板4c上，該導向輪8可以為軸承，但不僅限于此，便于工人將成型板2推到支撐架4內，省時省力，并且，該導向輪8可以隨時拆卸，當成型板2的寬度過大時，可將導向輪8拆下，以便有足夠的空間容納成型板2，擴大了該切邊機的使用范圍。

夾緊裝置6分別位于支撐架4外圍的四個角上，自成型板2外圍向其內側插入，并且，在與切割工具3相對一側的成型板2插接有一對，在成型板2的兩側插接有一對，該夾緊裝置6包括上夾板6a、下夾板6b和將它們相連的連桿6c以及旋接于下夾板6b上以形成反頂結構的螺栓6d，其中，上夾板6a的下端面為光滑平整的平面，防止刮傷成型板2的表面，上夾板6a與下夾板6b之間的距離能夠滿足多層成型板2的厚度疊加之和，確保夾緊裝置6能夠夾住多個成型板2；夾緊裝置6上的螺栓6d與成型板2之間還設有墊板9，并且，該墊板9的側面與支撐架4的內側面緊貼相連，可以防止夾緊裝置6的螺栓6d損傷成型板2的表面，并且，還可以對成型板2進行定位，防止成型板2發生位移。

在工作臺1上設有分別驅動切割工具3上下、左右移動的第一驅動裝置10和第二驅動裝置11，其中，第一驅動裝置10包括位于切割工具3上的導軌10a和位于該導軌10a上滑動的滑塊10b以及插接于該滑塊10b側面的定位銷10c，滑塊10b一側還設有手柄10d，切割工具3的刀具位于滑塊10b上，在導軌10a的內部設有拉伸彈簧以使切割刀具3在自然狀態下不能與成型板2相接處，并且，滑塊10b上設有多個沿其滑動方向設置并與定位銷10c相適配的銷孔，當需要切邊時，工人將手柄10d往下壓，滑塊10b隨著手柄10d向下運動，使切割工具3的刀具與支撐板4b的頂面相適應，將定位銷10c插接在滑塊10b的銷孔上，實現切割工具3的刀具的上下方向定位；第二驅動裝置11包括設于工作臺1上的絲桿11a和設于切割工具3上并旋接于絲桿11a上的螺旋套11b以及位于絲桿11a一端的搖桿11c，工人手動操作搖桿11c，切割工具3的刀具沿著絲桿10a的軸向方向運動，從而對成型板2進行切割。

以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。