一種新型的塑料花桿一體成型模具的制作方法

本實用新型涉及一種一體成型模具領域，更具體的說是一種新型的塑料花桿一體成型模具。

背景技術：

現在的塑料花桿主要是通過多次成型后粘接在一起，增加工藝難度和復雜度，所以設計一種新型的塑料花桿一體成型模具。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種新型的塑料花桿一體成型模具，可以一次成型塑料花桿和枝干，增加產品的快速成型效率，減少模型的工藝復雜程度。

為解決上述技術問題，本實用新型涉及一種一體成型模具領域，更具體的說是一種新型的塑料花桿一體成型模具，包括凸模和凹模，可以一次成型塑料花桿和枝干，增加產品的快速成型效率，減少模型的工藝復雜程度。

凸模上設有對孔凸柱Ⅰ、對位圓孔Ⅰ、凸臺Ⅰ、花桿通道Ⅰ、透氣孔和花桿支桿Ⅰ；

凹模上設有對位圓孔Ⅱ、對孔凸柱Ⅱ、凸臺Ⅱ、花桿通道Ⅱ和花桿支桿Ⅱ；

對孔凸柱Ⅰ與對位圓孔Ⅱ配合連接，對位圓孔Ⅰ與對孔凸柱Ⅱ配合連接，花桿通道Ⅰ與花桿通道Ⅱ對應，且花桿通道Ⅰ與花桿通道Ⅱ大小相等，花桿支桿Ⅰ與花桿支桿Ⅱ對應，且花桿支桿Ⅰ與花桿支桿Ⅱ大小相等。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種新型的塑料花桿一體成型模具所述的對孔凸柱Ⅰ與對位圓孔Ⅱ的連接方式為過渡配合。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種新型的塑料花桿一體成型模具所述的對位圓孔Ⅰ與對孔凸柱Ⅱ的連接方式為過渡配合。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種新型的塑料花桿一體成型模具所述的凸臺Ⅰ的厚度為10cm～25cm。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種新型的塑料花桿一體成型模具所述的花桿通道Ⅰ為錐形。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種新型的塑料花桿一體成型模具所述的花桿通道Ⅰ的錐度為3°～9°。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種新型的塑料花桿一體成型模具所述的花桿通道Ⅰ的錐度為6°。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種新型的塑料花桿一體成型模具所述的花桿支桿Ⅰ的數量為若干。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種新型的塑料花桿一體成型模具所述的花桿支桿Ⅱ的數量為若干。

本實用新型一種新型的塑料花桿一體成型模具的有益效果為：

本實用新型一種新型的塑料花桿一體成型模具，可以一次成型塑料花桿和枝干，增加產品的快速成型效率，減少模型的工藝復雜程度。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方法對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型一種新型的塑料花桿一體成型模具的結構示意圖。

圖2為本實用新型一種新型的塑料花桿一體成型模具的凸模1結構示意圖。

圖3為本實用新型一種新型的塑料花桿一體成型模具的凹模2結構示意圖。

圖中：凸模1；對孔凸柱Ⅰ1-1；對位圓孔Ⅰ1-2；凸臺Ⅰ1-3；花桿通道Ⅰ1-4；透氣孔1-5；花桿支桿Ⅰ1-6；凹模2；對位圓孔Ⅱ2-1；對孔凸柱Ⅱ2-2；凸臺Ⅱ2-3；花桿通道Ⅱ2-4；花桿支桿Ⅱ2-5。

具體實施方式

具體實施方式一：

下面結合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本實用新型涉及一種一體成型模具領域，更具體的說是一種新型的塑料花桿一體成型模具，包括凸模1和凹模2，可以一次成型塑料花桿和枝干，增加產品的快速成型效率，減少模型的工藝復雜程度。

凸模1上設有對孔凸柱Ⅰ1-1、對位圓孔Ⅰ1-2、凸臺Ⅰ1-3、花桿通道Ⅰ1-4、透氣孔1-5和花桿支桿Ⅰ1-6；

凹模2上設有對位圓孔Ⅱ2-1、對孔凸柱Ⅱ2-2、凸臺Ⅱ2-3、花桿通道Ⅱ2-4和花桿支桿Ⅱ2-5；

對孔凸柱Ⅰ1-1與對位圓孔Ⅱ2-1配合連接，對孔凸柱Ⅰ1-1與對位圓孔Ⅱ2-1的連接方式為過渡配合，對位圓孔Ⅰ1-2與對孔凸柱Ⅱ2-2配合連接，對位圓孔Ⅰ1-2與對孔凸柱Ⅱ2-2的連接方式為過渡配合，花桿通道Ⅰ1-4與花桿通道Ⅱ2-4對應，且花桿通道Ⅰ1-4與花桿通道Ⅱ2-4大小相等，花桿支桿Ⅰ1-6與花桿支桿Ⅱ2-5對應，且花桿支桿Ⅰ1-6與花桿支桿Ⅱ2-5大小相等。

具體實施方式二：

下面結合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的對孔凸柱Ⅰ1-1與對位圓孔Ⅱ2-1的連接方式為過渡配合。

具體實施方式三：

下面結合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的對位圓孔Ⅰ1-2與對孔凸柱Ⅱ2-2的連接方式為過渡配合。

具體實施方式四：

下面結合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的凸臺Ⅰ1-3的厚度為10cm～25cm。

具體實施方式五：

下面結合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的花桿通道Ⅰ1-4為錐形。

具體實施方式六：

下面結合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的花桿通道Ⅰ1-4的錐度為3°～9°。

具體實施方式七：

下面結合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的花桿通道Ⅰ1-4的錐度為6°。

具體實施方式八：

下面結合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的花桿支桿Ⅰ1-6的數量為若干。

具體實施方式九：

下面結合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的花桿支桿Ⅱ2-5的數量為若干。

工作原理：凸模1與凹模2合模，通過對孔凸柱Ⅰ1-1、對孔凸柱Ⅱ2-2、對位圓孔Ⅱ2-1和對位圓孔Ⅰ1-2之間的互相配合定位，使得花桿通道Ⅰ1-4與花桿通道Ⅱ2-4對齊，從而讓花桿得以一體成型。

當然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。