專利名稱：集裝箱地板用膠合板及其生產方法
技術領域：
本發明涉及集裝箱地板用膠合板的生產材料及其生產加工工藝。
桉樹是世界人工林的主要樹種之一，資源豐富，現在主要用來加工建筑用模板及一般膠合板。集裝箱界一直認為其材質不適合用于生產加工集裝箱地板用膠合板。
本發明要解決的技術問題之二是，提供一種集裝箱地板用膠合板生產方法，采用這種方法，可以以桉樹為主要原材料，生產加工出質量和性能符合要求的集裝箱地板用膠合板。從而達到以人工木代替天然木，保護生態環境，降低生產成本的目的。
本發明解決第一個技術問題的技術方案為一種集裝箱地板用膠合板，由多層木質單板重疊后熱壓而成，其特征在于，所述的單板中，至少含有桉樹單板。
本發明集裝箱地板用膠合板中，所述的單板可全部為桉樹單板，也可為桉樹單板、一種或數種國產材和進口材單板，如國產材樺木、楊木、落葉松等單板以及進口材，如東南亞克隆木、非洲姜柄木及克萊小紅樹等單板組合而成。
本發明解決第二個技術問題的技術方案為一種集裝箱地板用膠合板生產方法，其特征在于，包括如下步驟a、將原木切成一定尺寸的單板，并干燥至含水率小于12％；其中至少一部分原木為桉樹；b、將含水率達到要求的單板中的一部分雙面涂布適量膠水；c、根據所要生產的膠合板的尺寸，將未涂膠水的單板及已涂布膠水的單板交替疊放至預定厚度，并在室溫下進行冷壓形成毛坯板，壓力不大于將要進行熱壓的壓力；d、在130--145℃的溫度下，對經過冷壓的毛坯板施加1.2-1.6MPA壓強的壓力進行熱壓，持續熱壓35-55分鐘。
本發明方法中，所述的原木可全部為桉樹；所述的單板可全部為桉樹單板；所述的膠水可為酚醛膠水；對所述多層單板熱壓的壓強可為1.2-1.4MPA，熱壓持續時間可為40-55分鐘，熱壓時的溫度可為130-145℃。
本發明方法中，所述的原木可全部為桉樹；所述的單板可全部為桉樹單板；所述的膠水可為酚醛膠水；對所述多層單板熱壓的壓強可為1.4-1.6MPA，熱壓持續時間可為35-45分鐘，熱壓時的溫度可為140-145℃。
本發明方法中，所述的單板可為桉樹、一種或樹種國產材、進口材單板，如國產材樺木、楊木、落葉松等單板以及及進口材克隆木和姜柄木、克萊小紅樹等單板；所述的膠水可為酚醛膠水；對所述多層單板熱壓的壓強可為1.2-1.4MPA，熱壓持續時間可為40-45分鐘，熱壓時的溫度可為135-145℃。
采用如上所述的本發明集裝箱地板用膠合板及其生產方法，具有原料來源豐富，生產工藝簡單，產品性能穩定，生產成本低，有利于生態環境保護等優點。下面結合附圖
和實施例對本發明作進一步詳細說明。
權利要求
1.一種集裝箱地板用膠合板，由多層木質單板重疊后熱壓而成，其特征在于，所述的單板中，至少含有桉樹單板。
2.根據權利要求1所述的膠合板，其特征在于，所述的單板全部為桉樹單板。
3.根據權利要求1所述的膠合板，其特征在于，所述的單板為桉樹單板與樺木、楊木、落葉松等單板中的至少一種的組合。
4.根據權利要求1所述的膠合板，其特征在于，所述的單板為桉樹單板與克隆木、姜柄木、克萊小紅樹等單板中的至少一種的組合。
5.根據權利要求1所述的膠合板，其特征在于，所述的單板為桉樹單板與樺木、楊木、落葉松、克隆木、姜柄木、克萊小紅樹等單板中的至少一種的組合。
6.一種集裝箱地板用膠合板生產方法，其特征在于，包括如下步驟a、將原木切成一定尺寸的單板，并干燥至含水率小于12％；其中至少一部分原木為桉樹；b、將含水率達到要求的單板中的一部分雙面涂布適量膠水；c、根據所要生產的膠合板的尺寸，將未涂膠水的單板及已涂布膠水的單板交替疊放至預定厚度，并在室溫下進行冷壓形成毛坯板，壓力不大于將要進行熱壓的壓力；d、在130--145℃的溫度下，對經過冷壓的毛坯板施加1.2-1.6MPA壓強的壓力進行熱壓，持續熱壓35-55分鐘。
7.根據權利要求6所述的集裝箱地板用膠合板生產方法，其特征在于，所述的原木全部為桉樹；所述的單板全部為桉樹單板；所述的膠水為酚醛膠水；對所述多層單板熱壓的壓強為1.2-1.4MPA，熱壓持續時間為40-55分鐘，熱壓時的溫度為130-145℃。
8.根據權利要求6所述的集裝箱地板用膠合板生產方法，其特征在于，所述的原木全部為桉樹；所述的單板全部為桉樹單板；所述的膠水為酚醛膠水；對所述多層單板熱壓的壓強為1.4-1.6MPA，熱壓持續時間為35-45分鐘，熱壓時的溫度為140-145℃。
9.根據權利要求6所述的集裝箱地板用膠合板生產方法，其特征在于，所述的單板為桉樹單板與樺木、楊木、落葉松、克隆木、姜柄木、克萊小紅樹等單板中的至少一種的組合；所述的膠水為酚醛膠水；對所述多層單板熱壓的壓強為1.2-1.4MPA，熱壓持續時間為40-45分鐘，熱壓時的溫度為135-145℃。
10.根據權利要求7至9之一所述的集裝箱地板用膠合板生產方法，其特征在于，所述酚醛膠水的涂布量為300-420克/平方米。
全文摘要
本發明涉及一種集裝箱地板用膠合板及其生產方法。所述膠合板由多層木質單板重疊后熱壓而成，其特征在于，所述的單板中，至少含有桉樹單板。所述的產生方法包括將原木切成一定尺寸的單板，并干燥至含水率小于12％；將含水率達到要求的單板中的一部分雙面涂布適量膠水；將未涂膠水的單板及已涂布膠水的單板交替疊放至預定厚度，并在室溫下進行冷壓形成毛坯板；在130－145℃的溫度下，對經過冷壓的毛坯板施加1.2－1.6MPa壓強的壓力進行熱壓。采用本發明，可以以桉樹為主要原材料，生產加工出質量和性能符合要求的集裝箱地板用膠合板。從而達到以人工木代替天然木，保護生態環境，降低生產成本的目的。
文檔編號B32B21/00GK1460592SQ02134300
公開日2003年12月10日 申請日期2002年7月2日 優先權日2002年7月2日
發明者姚谷, 陶仁中, 戴凱 申請人:中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司