專利名稱：集裝箱底板用膠合板及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種膠合板及其生產工藝，具體地說是一種集裝箱底板用膠合板及其生產工藝。
背景技術：
普通集裝箱底板用膠合板，由硬木材料經過旋切、干燥、涂膠組坯、冷壓、熱壓、砂光、鋸邊和銑邊等工序生產而成，這種生產工藝中用酚醛樹脂膠膠粘劑把優質硬木單板粘接，在130℃-140℃的熱壓溫度、1.0-1.6Mpa的熱壓壓強下，經30-40分鐘熱壓時間膠合而成，從而使膠合板達到較好的力學性能指標。但現有的普通集裝箱底板用膠合板生產中用到的單板，均用硬木材料加工而成，所以對硬木材料的需用量十分巨大，從而消耗了大量優質的硬木資源，對環境帶來較大的負面影響。
發明內容
本發明的目的是研制出一種集裝箱底板用膠合板及其生產工藝。
本發明要解決的是已有集裝箱底板用膠合板生產中選用硬木材料而帶來的木材選用范圍小的問題。
本發明所述的集裝箱底板用膠合板它為層次結構，該層次結構由奇數層單板和偶數層單板層疊壓合而成，表層為奇數層單板，從表層向內依次為偶數層單板、奇數層單板重復排列，偶數層單板的氣干密度為＞0.45g/cm3。
本發明所述的集裝箱底板用膠合板的生產工藝為1)選用氣干密度為＞0.45g/cm3的木材進行，然而進行旋切、干燥和整理、制得偶數層單板；2)選用符合規定要求的奇數層單板；3)按奇數層單板、偶數層單板重復排列的方式進行涂膠組坯，再經過冷壓、熱壓、砂光、鋸邊和銑邊工序就得到集裝箱底板用膠合板。
本發明解決了集裝箱底板用膠合板生產中選用硬木材料而帶來的木材選用范圍小的問題。
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。
如圖所示，本發明所述的集裝箱底板用膠合板為層次結構，該層次結構由奇數層單板和偶數層單板層疊壓合而成，表層為奇數層單板1，從表層向內依次為偶數層單板2、奇數層單板重復排列，偶數層單板的氣干密度為＞0.45g/cm3。
本發明所述的集裝箱底板用膠合板的生產工藝為1)選用氣干密度為＞0.45g/cm3的木材進行，然而進行旋切、干燥和整理、制得偶數層單板；2)選用符合規定要求的奇數層單板；3)按奇數層單板、偶數層單板重復排列的方式進行涂膠組坯，再經過冷壓、熱壓、砂光、鋸邊和銑邊工序就得到集裝箱底板用膠合板。熱壓時的熱壓溫度控制在130℃-140℃之間，熱壓壓強控制在1.0-1.6Mpa之間，熱壓時間控制在30-40分鐘之間。涂膠時用的膠粘劑為酚醛樹脂膠粘劑。
上述重復排列的奇數層單板、偶數層單板總共為二十一層，第一層表層單板為奇數層單板1，第二層單板為偶數層單板2，第三層單板又為奇數層單板，依次重復排列，第二十層單板又為偶數層單板3，第二十一層底層單板則為奇數層單板4。
權利要求
1.一種集裝箱底板用膠合板，為層次結構，該層次結構由奇數層單板和偶數層單板層疊壓合而成，表層為奇數層單板，從表層向內依次為偶數層單板、奇數層單板重復排列，其特征在于偶數層單板的氣干密度為＞0.45g/cm3。
2.根據權利要求1所述的集裝箱底板用膠合板的生產工藝，其特征在于1)選用氣干密度為＞0.45g/cm3的木材進行，然而進行旋切、干燥和整理、制得偶數層單板；2)選用符合規定要求的奇數層單板；3)按奇數層單板、偶數層單板重復排列的方式進行涂膠組坯，再經過冷壓、熱壓、砂光、鋸邊和銑邊工序就得到集裝箱底板用膠合板。
3.根據權利要求2所述的集裝箱底板用膠合板的生產工藝，其特征在于涂膠時用的膠粘劑為酚醛樹脂膠粘劑。
4.根據權利要求2所述的集裝箱底板用膠合板的生產工藝，其特征在于重復排列的奇數層單板、偶數層單板總共為二十一層，第一層的奇數層單板為表層單板，第二十一層的奇數層單板為底層單板。
5.根據權利要求2所述的集裝箱底板用膠合板的生產工藝，其特征在于熱壓時的熱壓溫度控制在130℃-140℃之間，熱壓壓強控制在1.0-1.6Mpa之間，熱壓時間控制在30-40分鐘之間。
全文摘要
本發明所述的集裝箱底板用膠合板為層次結構，該層次結構由奇數層單板和偶數層單板層疊壓合而成，表層為奇數層單板，從表層向內依次為偶數層單板、奇數層單板重復排列，偶數層單板的氣干密度為＞0.45g/cm
文檔編號B32B21/04GK1887541SQ200610052
公開日2007年1月3日 申請日期2006年7月25日 優先權日2006年7月25日
發明者王國平 申請人:茂友木材工業(浙江)有限公司