專利名稱：一種光固化氟碳飾面聚氨酯保溫板及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種光固化氟碳飾面聚氨酯保溫板及其生產工藝，屬 于建筑材料技術領域。
背景技術：
傳統的聚氨酯保溫板外墻飾面板采用氟碳材料多為常溫或高溫 雙組分固化氟碳涂料，該涂料固含量小于50%，有機溶劑含量很高，
在工廠化生產中采用的是高溫固化， 一般溫度為150-250°C，高溫固
化能源浪費嚴重，而且溶劑揮發嚴重，污染環境，不符合節能減排要 求，因此急需一種技術性能先進、符合節能減排要求的氟碳飾面聚氨 酯保溫板及其生產工藝，以解決目前的不足。
發明內容
本發明的目的在于克服上述已有技術的不足不足而提供一種符 合節能減排要求的光固化氟碳飾面聚氨酯保溫板及其生產工藝，其綠 色環保，成本低，性能優異。
本發明的目的可以通過如下措施來達到 一種光固化氟碳飾面聚 氨酯保溫板，其特征在于該保溫板是由光固化氟碳飾面層、基材層、 聚氨酯硬泡層及聚氨酯硬泡層背面界面層組成。
為了進一步實現本發明的目的，所述的光固化氟碳飾面層是采用 光固化氟碳涂料紫外光固化而成，基材層是將基材砂光后依次涂UV
滲透劑、uv底膩子、uv底漆，并分別紫外光固化而成。
為了進一步實現本發明的目的，所述的基材為水泥纖維板、硅酸 鈣板、水泥刨花板、鋁板、鋼板、及塑鋼板中的一種。
為了進一步實現本發明的目的，所述的聚氨酯硬泡層由模具澆注 發泡而成或由連續發泡線發泡而成，聚氨酯硬泡層背面界面層是由水 泥基界面劑涂刷而成。一種光固化氟碳飾面聚氨酯保溫板的生產工藝，其特征在于它是 按如下步驟制成的
基材層砂光固化將基材面砂光，然后涂UV滲透劑，紫外光固 化，涂UV底膩子，紫外光固化，涂UV底漆，紫外光固化；
附聚氨酯硬泡層采用傳統的聚氨酯澆注發泡方法附上聚氨酯硬 泡層或在連續聚氨酯發泡線上發泡附上聚氨酯硬泡層；
制界面層在聚氨酯硬泡層背面上涂上水泥基界面劑；
制光固化氟碳飾面層在砂光固化后的基材層涂光固化氟碳涂 料，紫外光固化。
為了進一步實現本發明的目的， 一種光固化氟碳飾面聚氨酯保溫 板的生產工藝，其特征在于它是按如下步驟制成的先將基材砂光然 后涂UV滲透劑，紫外光固化，，涂UV底膩子，紫外光固化，，涂 UV底漆，紫外光固化，；再涂光固化氟碳涂料，紫外光固化成飾面 板，然后將該飾面板采用傳統的方法在模具中澆注聚氨酯或連續聚氨 酯發泡線上發泡附上聚氨酯硬泡層，后在聚氨酯硬泡層背面上涂上水 泥基界面劑，干燥后制成光固化氟碳飾面聚氨酯保溫板。
為了進一步實現本發明的目的， 一種光固化氟碳飾面聚氨酯保溫 板的生產工藝，其特征在于它是按如下步驟制成的把基材采用傳統 的方法模具中澆注聚氨酯或連續發泡線上發泡附上聚氨酯硬泡層，在 聚氨酯硬泡層背面上涂上水泥基界面劑，然后，砂光基材面，涂UV 滲透劑，紫外光固化，涂UV底膩子，紫外光固化，涂UV底漆，紫 外光固化，再涂光固化氟碳涂料，紫外光固化成氟碳飾面聚氨酯保溫 板。
為了進一步實現本發明的目的，所采用的紫外固化光源為汞燈或
碘鎵燈。所述的uv滲透劑、uv底膩子、uv底漆的紫外光固化能
量均為10-80mj/cm2，光固化時間均為2-30秒。所述的光固化氟碳涂 料的紫外光固化能量為100-800 mj/cm2，光固化時間均為2-30秒。
本發明與已有技術相比可產生如下積極效果本發明采用光固化 氟碳涂料，固含量近100%，無溶劑揮發，綠色環保，成本低，性能 優異，按照本發明工藝制成的保溫板具有優異的耐候、抗腐蝕、防水、耐沾污、極強的附著力等性能，而且價格比傳統的低20%，幾乎不用 維修養護。
具體實施例方式
下面對本發明的具體實施方式
作詳細說明
實施例l: 一種光固化氟碳飾面聚氨酯保溫板，它是按如下工藝 制成將水泥纖維板放入模具中，然后閉模，采用傳統的聚氨酯澆注 發泡方法附上聚氨酯硬泡層，然后在聚氨酯硬泡層背面上涂上水泥基 界面劑，干燥后用砂光機對上述水泥纖板基材面砂光，清除灰塵后涂
UV滲透劑，在固化能量為10mj/cm2的汞燈下固化3秒，涂UV底膩 子，在固化能量為30mj/cm2汞燈下固化15秒，涂UV底漆，在固化 能量為20mj/cm2汞燈下固化5秒，打磨拋光處理后涂光固化米黃色 金屬氟碳涂料，在固化能量為300mj/cm2汞燈加碘鎵燈下固化20秒， 制成光固化氟碳飾面聚氨酯保溫板。
實施例2: —種光固化氟碳飾面聚氨酯保溫板，它是按如下工藝 制成將鋁板拋光，噴涂UV滲透劑，在固化能量為10mj/cm2汞燈下 固化3秒，涂UV底膩子，在固化能量為50mj/cm2汞燈下固化IO秒， 涂UV底漆，在固化能量為10mj/cm2汞燈下固化8秒，打磨拋光處 理后涂光固化灰色金屬氟碳涂料，在固化能量為600mj/cm2汞燈加碘 鎵燈下固化15秒，然后將該飾面板放入傳統的聚氨酯連續發泡線上 發泡附上聚氨酯硬泡層，再在聚氨酯硬泡層背面涂上水泥基界面層， 干燥后制成光固化氟碳飾面聚氨酯保溫板。
實施例3: —種光固化氟碳飾面聚氨酯保溫板，它是按如下工藝 制成將硅酸鈣板砂光除塵，噴涂UV滲透劑，在固化能量為30mj/cm 2汞燈下固化2秒，涂UV底膩子，在固化能量為50mj/cm2汞燈下固 化12秒，涂UV底漆，在固化能量為10mj/cm2汞燈下固化5秒，打 磨拋光處理后淋涂光固化藍色氟碳涂料，在固化能量為280mj/cm2汞 燈加碘鎵燈下固化28秒，然后將該飾面板放入模具中用傳統的聚氨 酯澆注發泡方法附上聚氨酯硬泡層，出模后背面涂上水泥基界面層， 干燥后制成光固化氟碳飾面聚氨酯保溫板。
實施例4: 一種光固化氟碳飾面聚氨酯保溫板，它是按如下工藝制成將鋼板放入模具中，然后閉1f，采用傳統的聚氨酯澆注發泡方 法附上聚氨酯硬泡層，然后在聚氨酯硬泡層背面上涂上水泥基界面 劑，干燥后用砂光機對上述水泥纖板基材面砂光，清除灰塵后涂UV
滲透劑，在固化能量為10mj/cm2的汞燈下固化3秒，涂UV底膩子， 在固化能量為10mj/cm2汞燈下固化30秒，涂UV底漆，在固化能量 為60mj/cm2汞燈下固化2秒，打磨拋光處理后涂光固化綠色金屬氟 碳涂料，在固化能量為800mj/cm2汞燈加碘鎵燈下固化2秒，制成光 固化氟碳飾面聚氨酯保溫板。
實施例5: —種光固化氟碳飾面聚氨酯保溫板，它是按如下工藝 制成將水泥刨花板拋光，噴涂UV滲透劑，在固化能量為20mj/cm2 汞燈下固化5秒，涂UV底膩子，在固化能量為80mj/cm2汞燈下固 化2秒,涂UV底漆，在固化能量為10mj/cm2汞燈下固化8秒，打磨 拋光處理后涂光固化暗紅色金屬氟碳涂料，在固化能量為100mj/cm2 汞燈加碘鎵燈下固化30秒，然后將該飾面板放入傳統的聚氨酯連續 發泡線上發泡附上聚氨酯硬泡層，再在聚氮酯硬泡層背面涂上水泥基 界面層，干燥后制成光固化氟碳飾面聚氨酯保溫板。
實施例6: —種光固化氟碳飾面聚氨酯保溫板，它是按如下工藝 制成將塑鋼板放入模具中，然后閉模，采用傳統的聚氨酯澆注發泡 方法附上聚氨酯硬泡層，然后在聚氨酯硬泡層背面上涂上水泥基界面 劑，干燥后用砂光機對上述水泥纖板基材面砂光，清除灰塵后涂UV 滲透劑，在固化能量為50mj/cm2的汞燈下固化2秒，涂UV底膩子， 在固化能量為30mj/cm2汞燈下固化15秒，涂UV底漆，在固化能量 為30mj/cm2汞燈下固化15秒，打磨拋光處理后涂光固化米黃色金屬 氟碳涂料，在固化能量為500mj/cm2汞燈加碘鎵燈下固化10秒，制 成光固化氟碳飾面聚氨酯保溫板。
權利要求
1、一種光固化氟碳飾面聚氨酯保溫板，其特征在于該保溫板是由光固化氟碳飾面層、基材層、聚氨酯硬泡層及聚氨酯硬泡層背面界面層組成。
2、 根據權利要求1所述的一種光固化氟碳飾面聚氨酯保溫 板，其特征在于所述的光固化氟碳飾面層是采用光固化氟碳涂料紫外 光固化而成，基材層是將基材砂光后依次涂UV滲透劑、UV底膩子、 UV底漆，并分別紫外光固化而成。
3、 根據權利要求2所述的一種光固化氟碳飾面聚氨酯保溫 板，其特征在于所述的基材為水泥纖維板、硅酸鈣板、水泥刨花板、 鋁板、鋼板、及塑鋼板中的一種。
4、 根據權利要求1所述的一種光固化氟碳飾面聚氨酯保溫 板，其特征在于所述的聚氨酯硬泡層由模具澆注發泡而成或由連續發 泡線發泡而成，聚氮酯硬泡層背面界面層是由水泥基界面劑涂刷而 成。
5、 權利要求1所述的一種光固化氟碳飾面聚氮酯保溫板的生產工藝，其特征在于它是按如下步驟制成的A、 基材層砂光固化將基材面砂光，然后涂UV滲透劑，紫 外光固化，涂UV底膩子，紫外光固化，涂UV底漆，紫外光固化；B、 附聚氨酯硬泡層采用傳統的聚氨酯澆注發泡方法附上聚 氨酯硬泡層或在連續聚氨酯發泡線上發泡附上聚氨酯硬泡層；C、 制界面層在聚氨酯硬泡層背面上涂上水泥基界面劑；D、 制光固化氟碳飾面層在砂光固化后的基材層涂光固化氟 碳涂料，紫外光固化。
6、 根據權利要求5所述的一種光固化氟碳飾面聚氨酯保溫板 的生產工藝，其特征在于它是按如下步驟制成的先將基材砂光然后涂uv滲透劑，紫外光固化，，涂uv底膩子，紫外光固化，，涂uv底漆，紫外光固化，；再涂光固化氟碳涂料，紫外光固化成飾面板， 然后將該飾面板采用傳統的方法在模具中澆注聚氨酯或連續聚氨酯發泡線上發泡附上聚氨酯硬泡層，后在聚氨酯硬泡層背面上涂上水泥 基界面劑，干燥后制成光固化氟碳飾面聚氨酯保溫板。
7、 根據權利要求5所述的一種光固化氟碳飾面聚氨酯保溫板的生產工藝，其特征在于它是按如下步驟制成的把基材采用傳統的 方法模具中澆注聚氨酯或連續發泡線上發泡附上聚氨酯硬泡層，在聚氨酯硬泡層背面上涂上水泥基界面劑，然后，砂光基材面，涂uv滲透劑，紫外光固化，涂UV底膩子，紫外光固化，涂UV底漆，紫外 光固化，再涂光固化氟碳涂料，紫外光固化成氟碳飾面聚氨酯保溫板。
8、 根據權利要求5或6或7所述的一種光固化氟碳飾面聚氨 酯保溫板的生產工藝，其特征在于所采用的紫外固化光源為汞燈或碘 鎵燈。
9、 根據權利要求5或6或7所述的一種光固化氟碳飾面聚氨 酯保溫板的生產工藝，其特征在于所述的UV滲透劑、UV底膩子、 UV底漆的紫外光固化能量均為10-80mj/cm2，光固化時間均為2-30 秒。
10、 根據權利要求5或6或7所述的一種光固化氟碳飾面聚氨 酯保溫板的生產工藝，其特征在于所述的光固化氟碳涂料的紫外光固 化能量為100-800 mj/cm2 ，光固化時間均為2-30秒。
全文摘要
本發明公開了一種光固化氟碳飾面聚氨酯保溫板及其生產工藝，其特征在于該保溫板是由砂光固化后的基材層涂光固化氟碳涂料并紫外光固化的光固化氟碳飾面層；將基材面砂光，然后涂UV滲透劑、UV底膩子、涂UV底漆并分別紫外光固化的基材層，采用傳統的聚氨酯澆注發泡方法或在連續聚氨酯發泡線上發泡的聚氨酯硬泡層及涂上水泥基界面劑的聚氨酯硬泡層背面界面層組成，本發明綠色環保，成本低，性能優異，符合節能減排要求。
文檔編號B32B37/00GK101289891SQ20081001700
公開日2008年10月22日 申請日期2008年6月14日 優先權日2008年6月14日
發明者秋 渠 申請人:秋 渠