專利名稱：抗滲透防輻射仿大理石飾面磚及生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑砌墻磚，特別是一種抗滲透防輻射仿大理石飾面磚及生產工藝。
目前建材市場上用的各種砌墻磚材，如燒制的土磚、煤渣水泥磚、混凝土予制機壓磚等，他們都是表面多孔粗糙，既使是彩色混凝土磚，其表面也未作光亮處理，耐久性也不好，這樣的磚砌成墻體后，需要作抹平粉刷和作表面飾面處理，費用高、費工多，操作繁瑣、工期長。
本發明的目的是為了避免上述磚體的缺陷，設計出一種用混凝土制成的高強度的空心磚，在磚的一個表面上進行了飾面處理，使其用該磚砌成的外墻面，不需抹平粉刷也不需作飾面處理，而且具有抗滲透防輻射仿大理石飾面的性能。
本發明是這樣實現的將磚體分為飾面層和混凝土框體層，飾面層的集料用硅酸鹽白水泥和質地堅硬的花崗石、大理石碎石，或更耐磨的石英砂，摻入適量的超塑化劑，高效無機防水劑，粒徑0.5微米左右的硅粉，乙氧基硅氧烷液體等化學配集。具體配方比例是，每50公斤硅酸鹽白水泥摻入如下配料級配優良的堅硬石料50～60%
超塑化劑0.5～0.8%高效無機防水劑0.1～0.2%粒徑0.5微米左右的硅粉1.2～1.5%乙氧基硅氧烷液體0.5～1%硅酸鹽白水泥，如用摻入復合外加劑的彩色水泥替換，性能會更理想。如對防幅射要求高，其飾面層的石料以重晶石為主。
混凝土框體層以普通硅酸鹽青水泥和砂孵石料配制成150＃～200＃左右的混凝土制成，斷面尺寸不小于5.5厘米，為了節約水泥，增強混凝土的強度，可摻入0.4～0.6%的減水劑及一定成度煤渣粉。
本發明根據水泥水化過程中的特點采用兩次操作成型，其方法是先將混凝土框體集料用小水灰比，強制攪拌均勻，灌入事先制好的鋼制外模內，再用事先作好的不銹鋼內模，機壓成磚框體，再把壓制成型的磚框體，放入事先制成的底托模框內，框內存有事先調制好的面層集料漿體。使混凝土框體某一表面緊貼在面層集料漿體上，使這二層在水泥水化初凝前連為一體。最后把制作的半成品連同底模托板一同放入蒸養室蒸養30～60分鐘，蒸養室的溫度要以每小時10～80℃的速度升溫，但最高不得超過80℃，蒸養后還要均勻的濕水2～3天，方可脫出底模，然后在有一定濕度的庫房內存放20天以上方可出廠，出廠前最好打上一層地板蠟。
本發明的優點1、本發明的主體是混凝土框體，體積可以比土磚大12倍，因此可設計成空磚，減輕了磚體重量，增強強度;2、面集料中含有高效無機防水劑，它能把面層混凝土內毛細孔堵塞，并在塑化劑的配合下，使微細的硅粉填補混凝土中的毛細孔，使面層密實度極高，從而可提高面層抗滲透、防碳化的能力，避免了空氣中的CO2氣滲透到內層碳化，使制品表面不致退色;3、面層集料中含有塑化劑，它能使集料減少用水量，使各種集料分布均勻，穩定的封閉小氣孔，增加水泥在集料中的工作性，分散著色劑節省水泥提高制品的強度，增加面層的高密實度，從而提高了水泥的抗鹽析能力，避免面層產生白霜污染;4、面層集料中含有粒徑為0.5微微米的硅粉，它能在塑化劑的幫助下填補混凝土中所有微孔，使面層具有高效的抗滲透、防幅射和隔絕有害氣體對磚體水泥的腐蝕;5、面層集料中含有乙氧基硅氧烷液體，它能使水泥顆粒形成薄薄的吸附層，能提高抗滲透和抗鹽霜的能力;6、面層與混凝土磚體基本上是同時成型，同時養護，二者在水泥水化的初凝前就連結為整體，不但飾面象大理石或瓷磚，不需拋光，而且永不會脫落。
下面結合附圖介紹一個具體生產過程
圖1是本發明的立體示意圖。1、根據需要設計制造出磚體鋼制外模，不銹鋼制的內模，以及用不銹鋼、玻璃鋼或塑料板制成光滑的底托盆模，為了脫模方便，飾面更光亮、底托盆的底板及四周盆沿最好用硬度適中的硅橡膠制成，托盆的底板面且做光亮處理。2、配制好磚體和飾面的集料、磚框體層的集料為用普通硅酸鹽青水泥與砂卵、石料配制成150＃～200＃左右混凝土，為了節省水泥，提高混凝土的強度，可在集料中摻入0.4～0.6%的減水劑及一定的粉煤灰。用小水灰比強制攪拌均勻，待用，層飾面的集料為每50公斤硅酸鹽白水泥加超塑化劑0.5～0.8%，高效無機防水劑0.1～0.2%，粒徑0.5微米左右的硅粉1.2～1.5%，乙氧基硅氧烷液體0.5～1%，粒徑小于0.2厘米的優良堅硬石料50～60%，將集料攪拌成均勻漿體，放入底托盆中待用。3、磚體成型。將攪拌好的磚體集料澆入鋼制外模內，用不銹鋼制的內模機壓成型，磚體(2)、空心(3);4、粘接飾面層(1)，把壓制成型的磚體放入盛有飾面集料的底托盆中，使框體表面與底托貼緊并在微振平臺上微微振動，讓二者在水泥水化初凝前連結為整體;5、蒸養。待飾面層(1)與磚體(2)連結為一體后，連同底找板一起放入蒸養室，蒸養室的溫度要以10～80℃速度升高，但不能超過80℃;6、脫模。蒸養30～60分鐘后，再均勻濕水2～3天，然后就可使飾面連同磚體一起脫離底托盆底;7、存放期。根據水泥的特性，磚體脫離底托模板后還需存放20天，最后修理面飾層，并打上一層地板蠟，方可成為成品待用。
權利要求
1.一種抗滲透防輻射仿大理石飾面磚，由磚體和飾面層組成，磚體是用普通硅酸鹽青水泥和砂卵石攪拌成的150#～200#混凝土，由鋼模機制成間斷空心混凝土磚框體，其特征是磚體的一個表面有飾面層，飾面層的集料及其比例為每50公斤白水泥，摻入級配優良的堅硬石料50～60%，超塑化劑0.5～0.8%，高效無機防水劑0.1～0.2%，粒徑0.5微米左右的硅粉1.2～1.5%，乙氧基硅氧烷液體0.5～1%。
2.一種生產權利要求1所述的飾面磚的方法，包括制作磚體鋼模，底托盆模、備料、澆注，護養、脫模存放等工序，其特征在于先將飾面層集料攪拌成均勻的漿體，放入底模托盆中，待磚體成型后放入底模托盆中，在平臺震動器上震動，使飾面集料滲入磚體表面，然后連同底模托盆一同放入蒸養室，蒸養30～60分鐘，蒸養室內以每小時10～80℃的速度升溫，但室溫最高不得超過80℃，然后均勻濕水2～3天，脫模后還需在倉庫存入20天。
全文摘要
一種抗滲透防輻射仿大理石飾面磚及其制作方法，由磚體和飾面組成，磚體由普通水泥配制的混凝土，用鋼模機制成空心模塊，磚體的表面有一層飾面，飾面由白水泥或彩色水泥和一些集料組成，它與磚體水泥一同生產，在水泥水化初凝前就連結成一整體，二者永不會脫離。用這種磚砌的墻，表面平整光亮，如同鑲入瓷磚一樣，無需再作粉刷飾面處理，由于飾面密實堅硬，表面類似大理石，具有抗滲透防輻射的作用，造價與普通磚相當。是理想的建筑砌墻磚。
文檔編號C04B32/02GK1088868SQ9210687
公開日1994年7月6日 申請日期1992年3月25日 優先權日1992年3月25日
發明者龔哲夫 申請人:龔哲夫